采煤机牵引箱断丝取出装置的制作方法

1.本公开涉及采煤技术领域，具体地，涉及一种采煤机牵引箱断丝取出装置。


背景技术：

2.当采煤机牵引箱螺栓受力不均匀致使断裂，断裂过程一部分从螺栓头处断裂，一部分从螺栓根部断裂，螺栓头处断裂的螺栓很容易将断丝去掉，然让从螺栓根部断裂的螺栓就不容易取出，然而需要拆除牵引箱才能将此断丝进行拆除，拆除牵引箱过程中费时费力，且作业过程中安全难以保证。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种采煤机牵引箱断丝取出装置，该采煤机牵引箱断丝取出装置能够解决相关技术中存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种采煤机牵引箱断丝取出装置，所述断丝取出装置包括插拔棒、焊接组件以及至少一个焊接部，所述插拔棒用于插入采煤机牵引箱的断丝孔内，所述插拔棒的第一端设置有用于设置于所述断丝孔外部的握持部，所述插拔棒的第二端可拆卸地连接有所述焊接部；所述焊接组件包括焊机和焊条，所述焊条用于插入所述断丝孔内以用于对断丝和所述焊接部进行焊接。
5.可选地，所述插拔棒的第二端设置有第一卡接结构，所述焊接部包括焊接本体和第二卡接结构，所述焊接本体用于与断丝焊接，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构能够进行可拆卸地连接。
6.可选地，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构中的一者构造为卡槽，另一者构造为卡块。
7.可选地，所述第一卡接结构构造为所述卡槽，所述卡槽包括相互连接的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体沿水平方向延伸，所述第二槽体沿上下方向延伸；且所述第一槽体位于所述第二槽体的上方；
8.所述第二卡接结构构造为卡块，所述卡块包括相互连接的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块沿水平方向延伸，所述第二卡块沿上下方向延伸，且所述第一卡块用于插入所述第一槽体内，所述第二卡块用于插入所述第二槽体内。
9.可选地，所述焊接本体构造为不锈钢板，所述第二卡接结构设置于所述不锈钢板靠近所述插拔棒的侧面。
10.可选地，所述握持部构造为球形，所述插拔棒构造为圆柱体，构造为球形的所述握持部的直径大于构造为圆柱体的所述插拔棒的直径。
11.可选地，所述握持部构造为半圆形拉环，所述半圆形拉环的两端均固定连接于所述插拔棒的所述第一端。
12.可选地，所述半圆形拉环沿上下方向延伸地连接于所述插拔棒的所述第一端。
13.可选地，所述插拔棒沿其延伸方向的尺寸不小于200mm。
14.可选地，所述插拔棒构造为钢管结构。
15.在上述技术方案中，当采煤机牵引箱出现断丝的情况下，操作人员可以先将焊接部安装于插拔棒的第二端，接着将插拔棒插入至断丝孔内，直至焊接部与断丝相互抵顶，然后操作人员可以将焊接组件的焊条插入至断丝孔内并对断丝和焊接部进行焊接，以实现断丝和焊接部之间的稳定连接，焊接完成以后，操作人员通过握住握持部将插拔棒从断丝孔内拔出，因断丝和焊接部相互连接，且焊接部与插拔棒相互连接，则断丝也会随着插拔棒从断丝孔内取出，无需对牵引箱进行拆除即可将断丝从断丝孔内取出。操作简单且安全系数高。另外，焊接部可拆卸地连接在插拔棒的第二端，则当将断丝取出后，可以将焊接部拆卸下来，然后安装另一个焊接部至插拔棒的第二端，实现下一个断丝的取出。也即，该方案中，焊接部可以设置为多个，每取出一个断丝仅仅消耗一个焊接部，无需对插拔棒进行消耗，有效地降低成本。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种实施方式的采煤机牵引箱断丝取出装置的结构示意图，并且该图中还示意出了断丝孔和断丝；
19.图2是本公开一种实施方式的采煤机牵引箱断丝取出装置的插拔棒的结构示意图，并且该图中还示意出了握持部；
20.图3是本公开一种实施方式的采煤机牵引箱断丝取出装置的焊接部的结构示意图。
21.附图标记说明
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插拔棒
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11
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握持部
[0023]
12
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第一卡接结构
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121
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第一槽体
[0024]
122
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第二槽体
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焊接部
[0025]
21
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焊接本体
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22
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第二卡接结构
[0026]
221
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第一卡块
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222
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第二卡块
[0027]
10
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断丝孔
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20
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断丝
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0029]
如图1至图3所示，本公开提供一种采煤机牵引箱断丝取出装置，该断丝取出装置包括插拔棒1、焊接组件(未图示)以及至少一个焊接部2，插拔棒1用于插入采煤机牵引箱的断丝孔10内，插拔棒1的第一端设置有用于设置于断丝孔10外部的握持部11，插拔棒1的第二端可拆卸地连接有焊接部2；焊接组件包括焊机(未图示)和焊条(未图示)，焊条用于插入断丝孔10内以用于对断丝20和焊接部2进行焊接。
[0030]
在上述技术方案中，当采煤机牵引箱出现断丝的情况下，操作人员可以先将焊接
部2安装于插拔棒1的第二端，接着将插拔棒1插入至断丝孔10内，直至焊接部2与断丝20相互抵顶，然后操作人员可以将焊接组件的焊条插入至断丝孔10内并对断丝20和焊接部2进行焊接，以实现断丝20和焊接部2之间的稳定连接，焊接完成以后，操作人员通过握住握持部11将插拔棒1从断丝孔10内拔出，因断丝20和焊接部2相互连接，且焊接部2与插拔棒1相互连接，则断丝20也会随着插拔棒1从断丝孔10内取出，无需对牵引箱进行拆除即可将断丝20从断丝孔10内取出。操作简单且安全系数高。另外，焊接部2可拆卸地连接在插拔棒1的第二端，则当将断丝20取出后，可以将焊接部2拆卸下来，然后安装另一个焊接部2至插拔棒1的第二端，实现下一个断丝20的取出。也即，该方案中，焊接部2可以设置为多个，每取出一个断丝20仅仅消耗一个焊接部2，无需对插拔棒1进行消耗，有效地降低成本。
[0031]
在一种实施方式中，参照图1至图3所示，插拔棒1的第二端设置有第一卡接结构12，焊接部2包括焊接本体21和第二卡接结构22，焊接本体21用于与断丝20焊接，第一卡接结构12和第二卡接结构22能够进行可拆卸地连接。通过设置该能够相互卡接的第一卡接结构12和第二卡接结构22，可以实现焊接部2和插拔棒1的第二端之间的可拆卸连接。但是本公开并不对插拔棒1和焊接部2可拆卸的连接方式作限定。例如，也可以通过紧固件连接等方式。
[0032]
可选地，第一卡接结构12和第二卡接结构22中的一者构造为卡槽，另一者构造为卡块。该卡块用于插入卡槽内，从而实现焊接部2和插拔棒1之间的卡接。
[0033]
参照图2和图3所示，第一卡接结构12构造为卡槽，卡槽包括相互连接的第一槽体121和第二槽体122，第一槽体121沿水平方向延伸，第二槽体122沿上下方向延伸；且第一槽体121位于第二槽体122的上方；第二卡接结构22构造为卡块，卡块包括相互连接的第一卡块221和第二卡块222，第一卡块221沿水平方向延伸，第二卡块222沿上下方向延伸，且第一卡块221用于插入第一槽体121内，第二卡块222用于插入第二槽体122内。该第一卡接结构12和第二卡接结构22在实现稳定的卡接关系的同时结构简单且便于制造加工。
[0034]
可选地，参照图3所示，焊接本体21构造为不锈钢板，第二卡接结构22设置于不锈钢板靠近插拔棒1的侧面。不锈钢板用于与断丝20进行焊接，提高焊接的稳定性。该第二卡接结构22可以与焊接本体21一体成型，便于制造加工的同时结构稳定。
[0035]
参照图1和图2所示，握持部11构造为球形，插拔棒1构造为圆柱体，构造为球形的握持部11的直径大于构造为圆柱体的插拔棒1的直径。设置该握持部11便于用户进行握持，且该握持部11的直径大于插拔棒1的直径，也可以大于断丝孔10的内径，防止插拔棒1全部落入至断丝孔10内。
[0036]
在其他的实施方式中，握持部11构造为半圆形拉环(未图示)，半圆形拉环的两端均固定连接于插拔棒1的第一端。该半圆形拉环也便于用户向上进行拉动。也即，本公开并不对握持部11的具体形状作限定。例如，半圆形拉环沿上下方向延伸地连接于插拔棒1的第一端。但是，本公开并不对半圆形拉环的具体安装位置或安装方向作限定。
[0037]
在一种实施方式中，插拔棒1沿其延伸方向的尺寸不小于200mm。之所以作这样的限定，是考虑的采煤机牵引箱的螺栓的长度一般为200mm，断丝孔10的长度一般也不会超过200mm，将插拔棒1的尺寸设置为不小于200mm，可以对不同长短的断丝20进行取出，提高实用性。
[0038]
可选地，插拔棒1构造为钢管结构。结构强度大的同时成本低廉。但是本公开并不
对该插拔棒1的具体结构或具体材质作限定。
[0039]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0040]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。