一种高承重的门窗合页的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体的说是一种高承重的门窗合页。


背景技术：

2.现有门窗合页存在以下问题：
3.1、目前市场上的门窗用合页大多承重性差，导致合页在使用时间久了会产生门窗的下沉现象，下沉会影响门窗的正常开启；
4.2、目前市面上有一部分合页无法实现安装后可调节的功能或无法实现三个方向都可调节的功能，导致门窗需要通过调节后实现顺畅开启的做法无法实现。市面上还有部分合页即使可实现三维可调，但调节后会在合页表面露出很大缝隙、这是其一。其二是合页与轴承失去了外观的同轴度，影响美观，最关键的是为了实现合页的三维可调功能，将塑料轴套的壁厚加厚做成偏心结构，这样就导致合页在横向受重时，塑料轴套会产生变形；
5.3、目前市面上的合页承重部分的结构材质多为锌合金，易变形，导致合页功能失效；
6.4、市面上的合页还存在安装方式的欠缺，其欠缺是采用合页夹持板的单边加持方式与门连接，这种方式尽管带来安装方便，但易产生松弛脱落，导致合页功能失效；
7.5、目前三维合页轴承部分的结构是合页与门窗链接采用平面锁紧结构，这种结构容易打滑，造成门窗偏向受重方向侧移。


技术实现要素：

8.本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种高承重的门窗合页。
9.本实用新型的一种高承重的门窗合页，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
10.一种高承重的门窗合页，其结构包括：
11.底座，用于固定在将要安装的门窗侧面；
12.布置于底座上方或下方的轴承底板，轴承底板与底座之间连接有升降螺栓，轴承底板表面开设有多个调节孔；
13.上下对称布置于轴承底板侧部的两个合页轴承座，合页轴承座为l型结构，合页轴承座的l型侧面外一体连接有轴承套，合页轴承座的l型底面内侧对接轴承底板表面，且合页轴承座的l型底面相对开设有多个条形孔，调节螺钉依次穿过相对布置的条形孔和调节孔，偏心铆钉依次穿过相对布置的条形孔和调节孔，将合页轴承座和轴承底板固定于将要安装的门窗侧面；
14.布置于合页轴承座侧部的合页片，合页片为l型结构，合页片的l型底面开设有多个调节通孔，合页片的l型侧面外一体连接有轴套，轴套位于两个合页轴承座的轴承套之间，合页轴依次穿过上方合页轴承座的轴承套、合页片的轴套、下方合页轴承座的轴承套，且合页轴固定连接于合页轴承座的轴承套；
15.布置于合页片l型底面的合页背板，合页背板表面开设有安装孔一和安装孔二，可
调螺栓穿过合页片的调节通孔并旋入安装孔一，以将合页片安装于合页背板，螺钉穿过安装孔二将合页背板直接或间接固定于将要安装的另一门窗侧面。
16.使用前，首先将底座和合页轴承座固定在将要安装的门窗侧面，将合页背板固定于将要安装的另一门窗侧面，随后旋转升降螺栓，改变底座和轴承底板之间的上下间距，旋转偏心铆钉和调节螺钉，改变轴承底板和合页轴承座之间的上下相对位置、左右相对位置，最终实现合页轴承座30在轴承底板20的相对固定及密封锁紧，最后旋转可调螺栓，改变合页片与合页背板之间的前后间距，实现门窗合页在上下、左右、前后方向的三维调节。
17.为了提高门窗合页的承重性能，所涉及门窗合页的结构还包括合页底板和内嵌背板。合页底板表面开设有多个安装孔三，螺钉穿过安装孔二旋入安装孔三，将合页背板固定于合页底板；内嵌背板远离合页底板的侧部设置有两根弹簧条，两根弹簧条上下对称布置为开口远离内嵌背板的八字形，每根弹簧条的两端分别向外弯曲，且弹簧条靠近内嵌背板的端部向外弯曲后通过背板铆钉连接于内嵌背板；内嵌背板表面开设有安装孔四，螺钉依次穿过安装孔三、安装孔四，将合页底板和内嵌背板固定于将要安装的另一门窗侧面，此过程中，内嵌背板挤压两根弹簧条，以改变其所呈八字形的尖端夹角。
18.优选的，所涉及合页底板、内嵌背板、弹簧条分别采用锌合金/铝合金/精铸碳钢/精铸不锈钢制成。
19.可选的，所涉及合页背板为u型结构，合页片l型底面位于合页背板的u型两侧面之间。
20.为了实现合页轴承座与轴承底板的相对固定，所采用的具体结构为：轴承底板表面的调节孔为椭圆形；合页轴承座l型底面的条形孔包括水平条形孔和竖直条形孔，竖直条形孔位于合页轴承座的l型底面中部，多个水平条形孔对称排列于竖直条形孔的上方和下方。调节螺钉依次穿过相对布置的水平条形孔和调节孔，偏心铆钉依次穿过相对布置的竖直条形孔和调节孔，将合页轴承座和轴承底板固定于将要安装的门窗侧面。
21.为了实现合页轴承座与轴承底板的密封锁紧，所采用的具体结构为：轴承底板接触合页轴承座的表面具有多个条形凸起，合页轴承座的l型底面内侧具有与条形凸起相配合的条形凹槽。当合页轴承座的条形凹槽配合卡接于轴承底板的条形凸起时，合页轴承座沿着条形凸起的延伸方向上下滑动。
22.可选的，所涉及合页轴承座的轴承套表面开设有锁紧孔，合页轴穿过轴承套后，锁紧螺钉旋入锁紧孔，将合页轴固定在轴承套内。
23.可选的，所涉及底座表面开设有多个固定通孔，螺钉穿过固定通孔将底座固定于将要安装的门窗侧面。
24.优选的，所涉及底座、轴承底板、合页轴承座、轴承套、合页片、轴套、合页背板分别采用锌合金/铝合金/精铸碳钢/精铸不锈钢制成。
25.本实用新型的一种高承重的门窗合页，与现有技术相比具有的有益效果是：
26.(1)本实用新型改变了传统的合页结构，通过旋转升降螺栓，即可改变底座和合页轴承座之间的上下间距，通过旋转偏心铆钉和调节螺钉，即可调整轴承底板和合页轴承座之间的上下相对位置、左右相对位置，并实现合页轴承座在轴承底板的相对固定及密封锁紧，通过旋转可调螺栓，还改变合页片与合页背板之间的前后间距，最终实现门窗合页在上下、左右、前后方向的三维调节，调节简单、准确、有效，可以使门窗在开关时保持最佳状态，
克服了市面上现有合页存在承重差、三维可调集中在一个合页轴上导致轴套变形的缺陷；
27.(2)本实用新型结构简单，安装、拆卸便捷，稳定性佳，耐磨性强，合页与门窗之间固定连接，实现了门窗之间的结实连接，可以避免连接过程中发生下垂或脱落的问题，适用不同级别重量的门窗。
附图说明
28.附图1是本实用新型实施例一的结构立体图；
29.附图2是图1的结构爆炸图；
30.附图3是图1在门窗中的安装示意图；
31.附图4是本实用新型实施例二的结构立体图；
32.附图5是图4去掉内嵌背板后的结构爆炸图；
33.附图6是图4中内嵌背板的结构立体图；
34.附图7是图4在门窗中的安装示意图。
35.附图中各标号信息表示：
36.10、底座，20、轴承底板，30、合页轴承座，40、合页片，
37.50、合页背板，60、合页底板，70、内嵌背板；
38.11、固定通孔；
39.21、调节孔，22、升降螺栓，23、条形凸起；
40.31、轴承套，32、锁紧孔，33、水平条形孔，34、竖直条形孔，35、调节螺钉，36、偏心铆钉，37、锁紧螺钉，38、合页轴，39、条形凹槽；
41.41、调节通孔，42、轴套；
42.51、安装孔一，52、安装孔二，53、可调螺栓；
43.61、安装孔三；
44.71、弹簧条，72、背板铆钉，73、安装孔四。
具体实施方式
45.为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
46.实施例一：
47.结合附图1-3，本实施例提出一种高承重的门窗合页，其结构包括底座10、轴承底板20、合页轴承座30、合页片40、合页背板50。
48.底座10表面开设有多个固定通孔11，底座10位于门窗的c型槽相对两侧面之间，螺钉穿过固定通孔11将底座10固定于门窗的c型槽内底面。
49.轴承底板20位于门窗的c型槽相对两侧面之间，轴承底板20布置于底座10上方，轴承底板20表面开设有多个椭圆形的调节孔21，轴承底板20与底座10之间连接有升降螺栓22，通过旋转升降螺栓22，可以改变轴承底板20与底座10的上下间距。
50.合页轴承座30有两个，两个合页轴承座30上下对称布置于轴承底板20侧部。合页轴承座30为l型结构，合页轴承座30的l型侧面外一体连接有轴承套31，轴承套31表面开设有锁紧孔32，合页轴承座30的l型底面内侧对接轴承底板20表面，且合页轴承座30的l型底
面相对开设有多个水平条形孔33和竖直条形孔34，竖直条形孔34位于合页轴承座30的l型底面中部，多个水平条形孔33对称排列于竖直条形孔34的上方和下方；调节螺钉35依次穿过相对布置的水平条形孔33和调节孔21，偏心铆钉36依次穿过相对布置的竖直条形孔34和调节孔21，将轴承底板20固定于门窗的c型槽内底面，此时，合页轴承座30位于门窗的c型槽口外侧。
51.合页片40布置于合页轴承座30侧部。合页片40为l型结构，合页片40的l型底面开设有多个调节通孔41，合页片40的l型侧面外一体连接有轴套42，轴套42位于两个合页轴承座30的轴承套31之间，合页轴38依次穿过上方合页轴承座30的轴承套31、合页片40的轴套42、下方合页轴承座30的轴承套31，锁紧螺钉37旋入锁紧孔32，将合页轴38固定在合页轴承座30的轴承套31内。
52.合页背板50布置于合页片40的l型底面。合页背板50表面开设有安装孔一51和安装孔二52，可调螺栓53穿过合页片40的调节通孔41并旋入安装孔一51，以将合页片40安装于合页背板50，合页背板50位于另一门窗的c型槽相对两侧面之间，螺钉穿过安装孔二52将合页背板50直接固定于另一门窗的c型槽内底面。
53.本实施例中，为了实现合页轴承座30与轴承底板20的密封锁紧，所采用的具体结构为：轴承底板20接触合页轴承座30的表面具有多个条形凸起23，合页轴承座30的l型底面内侧具有与条形凸起23相配合的条形凹槽39。当合页轴承座30的条形凹槽39配合卡接于轴承底板20的条形凸起23时，合页轴承座30沿着条形凸起23的延伸方向上下滑动。
54.本实施例中，合页背板50为u型结构，合页片40l型底面位于合页背板50的u型两侧面之间。
55.本实施例所述门窗合页的安装及调节过程如下：
56.(1)将轴承底板20和底座10上下放置于门窗的c型槽相对两侧面之间，利用螺钉将底座10固定于门窗的c型槽内底面，利用调节螺钉35和偏心铆钉36将轴承底板20固定于门窗的c型槽内底面，此时，合页轴承座30位于门窗的c型槽口外侧，调节螺钉35和偏心铆钉36同样穿过合页轴承座30，且调节螺钉35和偏心铆钉36使合页轴承座30的条形凹槽39配合卡接于轴承底板20条形凸起23；将合页背板50放置于另一门窗的c型槽相对两侧面之间，螺钉穿过安装孔二52将合页背板50直接固定于另一门窗的c型槽内底面；
57.(2)旋转升降螺栓22，改变底座10和轴承底板20之间的上下间距，旋转偏心铆钉36和调节螺钉35，改变轴承底板20和合页轴承座30之间的上下相对位置、左右相对位置，并最终实现合页轴承座30在轴承底板20的相对固定及密封锁紧；
58.(3)旋转可调螺栓53，改变合页片40与合页背板50之间的前后间距，实现门窗合页在上下、左右、前后方向的三维调节。
59.需要补充说明的一点是：门窗合页中，合页轴38两端固定于合页轴承座30的轴承套31内，合页片40的轴套42绕着合页轴38旋转，在门窗处于关闭状态时，合页片40的l型底面恰好位于两个合页轴承座30的轴承套31之间。
60.本实施例的门窗合页适用于安装在200kg以下的普通门窗中，相邻门窗之间最少可以安装两个合页。
61.实施例二：
62.结合附图4-7，在实施例一的结构基础上，本实施例的一种高承重的门窗合页还包
括合页底板60和内嵌背板70。
63.合页底板60表面开设有多个安装孔三61，螺钉穿过安装孔二52旋入安装孔三61，将合页背板50固定于合页底板60。
64.内嵌背板70远离合页底板60的侧部设置有两根弹簧条71，两根弹簧条71上下对称布置为开口远离内嵌背板70的八字形，每根弹簧条71的两端分别向外弯曲，且弹簧条71靠近内嵌背板70的端部向外弯曲后通过背板铆钉72连接于内嵌背板70。
65.内嵌背板70表面开设有安装孔四73，合页底板60、内嵌背板70及弹簧条71位于另一门窗的c型槽相对两侧面之间，螺钉依次穿过安装孔三61、安装孔四73，通过挤压两根弹簧条71，将合页底板60和内嵌背板70固定于另一门窗的c型槽内底面。这一过程中，内嵌背板70挤压两根弹簧条71时，可以改变两根弹簧条71所呈八字形的尖端夹角。
66.本实施例所述门窗合页的安装及调节过程如下：
67.(1)将轴承底板20和底座10上下放置于门窗的c型槽相对两侧面之间，利用螺钉将底座10固定于门窗的c型槽内底面，利用调节螺钉35和偏心铆钉36将轴承底板20固定于门窗的c型槽内底面，此时，合页轴承座30位于门窗的c型槽口外侧，调节螺钉35和偏心铆钉36同样穿过合页轴承座30，且调节螺钉35和偏心铆钉36使合页轴承座30的条形凹槽39配合卡接于轴承底板20条形凸起23；将合页底板60、内嵌背板70及弹簧条71放置于另一门窗的c型槽相对两侧面之间，螺钉依次穿过安装孔三61、安装孔四73，通过挤压两根弹簧条71，将合页底板60和内嵌背板70固定于另一门窗的c型槽内底面；
68.(2)旋转螺钉，改变内嵌背板70与门窗c型槽内底面之间的间距；
69.(3)旋转升降螺栓22，改变底座10和轴承底板20之间的上下间距，旋转偏心铆钉36和调节螺钉35，改变轴承底板20和合页轴承座30之间的上下相对位置、左右相对位置，并最终实现合页轴承座30在轴承底板20的相对固定及密封锁紧；
70.(4)旋转可调螺栓53，改变合页片40与合页背板50之间的前后间距，实现门窗合页在上下、左右、前后方向的三维调节。
71.需要补充说明的一点是：门窗合页中，合页轴38两端固定于合页轴承座30的轴承套31内，合页片40的轴套42绕着合页轴38旋转，在门窗处于关闭状态时，合页片40的l型底面恰好位于两个合页轴承座30的轴承套31之间。
72.本实施例的门窗合页适用于安装在200kg以上的重型门窗中，相邻门窗之间最少可以安装两个合页。
73.基于上述两个实施例，需要补充的是：
74.底座10、轴承底板20、合页轴承座30、合页片40、合页背板50、合页底板60、内嵌背板70、弹簧条71可以采用锌合金、铝合金、精铸碳钢、精铸不锈钢中的一种材料制成，这可以提高合页的使用寿命，实现门窗之间的结实连接。
75.综上可知，采用本实用新型的一种高承重的门窗合页，可以实现门窗合页在上下、左右、前后方向的三维调节，解决市面上现有合页存在承重差、三维可调集中在一个合页轴38上导致轴套变形的缺陷，适用于安装在不同级别重量的门窗上。
76.以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和
修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。