一种用于电机维修工作台的制作方法

1.本实用新型涉及电机维修技术领域，具体为一种用于电机维修工作台。


背景技术：

2.电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成，转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力；随着科学技术的发展，电机的使用也越来越广泛，当电机使用到一定的时间后会出现老化导致损坏，当电机老化导致损坏时，工作人员需要结合使用工作台对电机进行维修。
3.而现在大多数的用于电机维修工作台存在以下几个问题：
4.一、由于不同规格的电机大小不同，而常规的电机维修工作台在工作过程中，不能够对不同规格大小的电机进行便捷稳定的夹持固定工作，进而不能够保证电机后续维修工作的便捷和稳定；
5.二、常规的电机维修工作台在工作过程中，不能够工作台的使用高度进行便捷稳定的调节工作，进而不能够保证不同工作人员使用工作台时的舒适和稳定，实用性较差。
6.所以我们提出了一种用于电机维修工作台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于电机维修工作台，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于电机维修工作台不能够对不同规格大小的电机进行便捷稳定的夹持固定工作，以及不能够工作台的使用高度进行便捷稳定的调节工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机维修工作台，包括固定底板，所述固定底板的底端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在第一螺纹杆的底部，所述第一螺纹杆转动连接在固定底板的顶端面上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆的顶端焊接固定有放置板。
9.优选的，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过第一螺纹杆与连接套杆一一对应。
10.优选的，所述连接套杆的底部焊接固定有连接板，所述连接板的端面上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有衔接板，所述衔接板的顶端面上焊接固定有导向推板，所述导向推板限位滑动连接在限位滑槽内。
11.优选的，所述第二螺纹杆连接在衔接板的中心部位，所述衔接板的直径小于连接板的直径，所述导向推板的横截面呈直角三角形，所述导向推板的长度小于连接套杆的长度。
12.优选的，所述限位滑槽贯穿开设在放置板上，所述限位滑槽内限位滑动连接有夹持板，所述夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板的底部限位滑动连接在导向推板上。
13.优选的，所述限位滑槽的长度大于导向推板的宽度，所述导向推板的厚度小于限位滑槽的宽度，所述导向推板等角度分布在衔接板的顶端面上，所述导向推板与夹持板一一对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电机维修工作台；
15.1、该工作台设置有导向推板和夹持板，利用第二螺纹杆的驱动，通过衔接板能够带动各个导向推板在限位滑槽中同时向中间运动，结合各个夹持板能够对不同规格大小的电机进行便捷稳定的夹持固定工作，进而能够保证电机后续维修工作的稳定和安全，同时能够有效提高工作效率；
16.2、该工作台设置有连接套杆，利用各个第一螺纹杆和相应连接套杆的配合，通过第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮的啮合驱动能够带动放置板便捷稳定的向上或向下运动，进而能够对工作台的使用高度进行便捷稳定的调节工作，从而能够保证电机后续维修工作的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二圆形齿轮俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型衔接板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持板俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型导向推板侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型导向推板俯视结构示意图。
23.图中：1、固定底板；2、第一伺服电机；3、第一圆形齿轮；4、第二圆形齿轮；5、第一螺纹杆；6、连接套杆；7、放置板；8、连接板；9、第二伺服电机；10、第二螺纹杆；11、衔接板；12、导向推板；13、限位滑槽；14、夹持板；15、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机维修工作台，包括固定底板1，固定底板1的底端面上焊接固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上焊接固定有第一圆形齿轮3，第一圆形齿轮3上啮合连接有第二圆形齿轮4，第二圆形齿轮4焊接固定在第一螺纹杆5的底部，第一螺纹杆5转动连接在固定底板1的顶端面上，第一螺纹杆5上螺纹连接有连接套杆6，连接套杆6的顶端焊接固定有放置板7。
26.第二圆形齿轮4等角度分布在第一圆形齿轮3上，第二圆形齿轮4通过第一螺纹杆5与连接套杆6一一对应，可以保证各个第二圆形齿轮4转动工作的稳定，进而能够保证后续高度调节工作的便捷和高效。
27.连接套杆6的底部焊接固定有连接板8，连接板8的端面上焊接固定有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上螺纹连接有衔接板11，
衔接板11的顶端面上焊接固定有导向推板12，导向推板12限位滑动连接在限位滑槽13内，第二螺纹杆10连接在衔接板11的中心部位，衔接板11的直径小于连接板8的直径，导向推板12的横截面呈直角三角形，导向推板12的长度小于连接套杆6的长度，可以有效避免衔接板11对于连接板8的不良影响，进而能够保证衔接板11后续运动工作的稳定和安全。
28.限位滑槽13贯穿开设在放置板7上，限位滑槽13内限位滑动连接有夹持板14，夹持板14上螺钉连接有橡胶垫15，夹持板14的底部限位滑动连接在导向推板12上，限位滑槽13的长度大于导向推板12的宽度，导向推板12的厚度小于限位滑槽13的宽度，导向推板12等角度分布在衔接板11的顶端面上，导向推板12与夹持板14一一对应，可以保证导向推板12在衔接板11上工作状态的稳定，进而能够保证后续导向驱动夹持工作的稳定和便捷。
29.工作原理：在使用该用于电机维修工作台之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
30.首先，结合图1-图6，工作人员可将需要进行维修的电机放置在放置板7上，随后工作人员可通过控制开启连接板8上的第二伺服电机9，此时在第二伺服电机9的驱动作用下，能够带动第二螺纹杆10进行稳定转动，而在第二螺纹杆10的转动作用下，能够带动衔接板11向上稳定运动，此时在衔接板11的运动过程中，能够带动各个导向推板12在限位滑槽13内向上进行稳定运动，此时在各个导向推板12通过其倾斜面的导向推动作用下，能够推动各个夹持板14在限位滑槽13内同时向中间运动，此时工作人员通过调节各个夹持板14的运动距离，结合相应的橡胶垫15能够对不同规格大小的电机进行便捷高效的夹持固定工作，进而能够保证电机后续维修工作的便捷和稳定；
31.且在工作台的工作过程中，结合图1-图3，工作人员可通过控制开启固定底板1上的第一伺服电机2，此时第一伺服电机2通过第一圆形齿轮3能够带动各个第二圆形齿轮4同时进行啮合转动，此时在各个第二圆形齿轮4的转动作用下，能够带动各个第一螺纹杆5在相应的连接套杆6内进行稳定的转动工作，进而能够便捷稳定的带动连接套杆6上的放置板7向上或向下运动，从而能够对工作台的使用高度进行便捷稳定的调节工作，能够保证电机后续维修工作的稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。