一种铝合金模板生产加工开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板生产加工开槽装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.铝合金模板在生产加工时需要对铝合金模板中面板的四周进行折边，形成90
°
弯度的折边，用于相邻铝合金模板的连接，连接方式多为螺栓连接，而螺栓连接需要在面板的折边面开若干个孔槽，目前的开槽方式多是直接手持打孔枪加工孔槽，虽然对铝合金模板能进行开孔，但是没有很好的定位装置对铝合金模板进行支撑定位，导致铝合金模板开孔效率低，因此需要对铝合金模板开孔增加铝合金模板定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出一种铝合金模板生产加工开槽装置，便于更好的铝合金模板进行开孔因此提供一种铝合金模板生产加工开槽装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座，所述配重底座的底部固定连接有万向轮，所述配重底座的顶部中心位置固定连接有液压缸，且液压缸上方固定连接有定位套，所述定位套的内部转动连接有连接轴，且定位套和连接轴的内部插接有销杆，所述连接轴的右端固定连接有限位板，且限位板的上下两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆远离限位板的一侧固定连接有紧固板，所述紧固板远离电动推杆的一侧面内部开设有开孔槽和引料槽，所述紧固板的右侧设置有接料盒，所述紧固板上卡接有铝合金模板。
6.在一优选的实施方式中，所述万向轮固定连接在配重底座的底部四周，且万向轮上设置有制动装置，所述定位套固定连接在液压缸内部液压杆上端右侧。
7.在一优选的实施方式中，所述定位套的上方与连接轴的上下均开设有与销杆相适配的销孔，且销杆插接在销孔中，所述液压缸和电动推杆均与外界电源电性连接。
8.在一优选的实施方式中，所述开孔槽和引料槽为连通结构，所述开孔槽和引料槽内部底端均为倾斜结构。
9.在一优选的实施方式中，上方所述紧固板左侧前后下方与下方所述紧固板的右侧前后下方均开设有定位槽，且定位槽的内部插接有定位板，所述定位板与接料盒固定连接。
10.在一优选的实施方式中，所述紧固板和限位板的长宽相同，所述接料盒与紧固板的长度相同。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对铝合金模板位置进行定位，说得铝合金模板开孔时更稳定，同时可对铝合金模板的高度进行
调节，便于适合不同身高的操作者使用，并且可对铝合金模板进行旋转，便于同时对铝合金模板上下位置进行一次性开孔。
12.1、本实用新型中，通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，通过液压缸可将铝合金模板高度调节到适合使用的高度，通过定位套、连接轴和销杆的配合，即可对铝合金模板进行旋转，便于对铝合金模板上下进行一次性开孔。
13.2、本实用新型中，通过电动推杆带动紧固板进行位置移动，即可将紧固板挤压在铝合金模板内侧，此时可将铝合金模板定位在紧固板上，通过开孔槽配合打孔枪更好的对铝合金模板进行开孔，同时通过引料槽可将打开产生的废料引入到接料盒中进行收集，通过将定位板插接在紧固板侧边开设有的定位槽，即可将接料盒定位在紧固板上。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位板与紧固板结构示意图；
16.图3为本实用新型接料盒结构示意图。
17.图中标记：1-配重底座；2-万向轮；3-液压缸；4-定位套；5-连接轴；6-销杆；7-限位板；8-电动推杆；9-紧固板；10-开孔槽；11-引料槽；12-接料盒；13-定位板；14-铝合金模板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种铝合金模板生产加工开槽装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和2所示，一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座1，配重底座1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2固定连接在配重底座1的底部四周，且万向轮2上设置有制动装置，配重底座1的顶部中心位置固定连接有液压缸3，且液压缸3上方固定连接有定位套4，定位套4固定连接在液压缸3内部液压杆上端右侧，定位套4的内部转动连接有连接轴5，且定位套4和连接轴5的内部插接有销杆6，定位套4的上方与连接轴5的上下均开设有与销杆6相适配的销孔，且销杆6插接在销孔中，连接轴5的右端固定连接有限位板7；
22.参考图1-3所示，限位板7的上下两侧均固定连接有电动推杆8，液压缸3和电动推杆8均与外界电源电性连接，电动推杆8远离限位板7的一侧固定连接有紧固板9，紧固板9和限位板7的长宽相同，紧固板9远离电动推杆8的一侧面内部开设有开孔槽10和引料槽11，开孔槽10和引料槽11为连通结构，开孔槽10和引料槽11内部底端均为倾斜结构，紧固板9的右侧设置有接料盒12，接料盒12与紧固板9的长度相同，上方紧固板9左侧前后下方与下方紧固板9的右侧前后下方均开设有定位槽，且定位槽的内部插接有定位板13，定位板13与接料盒12固定连接，紧固板9上卡接有铝合金模板14。
23.本申请优点：便于更好的对铝合金模板14位置进行定位，说得铝合金模板14开孔时更稳定，同时可对铝合金模板14的高度进行调节，便于适合不同身高的操作者使用，并且可对铝合金模板14进行旋转，便于同时对铝合金模板14上下位置进行一次性开孔。
24.本实用新型中，通过万向轮2可将该装置移动到需要使用的位置，通过液压缸3可将铝合金模板14高度调节到适合使用的高度，通过定位套4、连接轴5和销杆6的配合，即可对铝合金模板14进行旋转，便于对铝合金模板14上下进行一次性开孔。
25.本实用新型中，通过电动推杆8带动紧固板9进行位置移动，即可将紧固板9挤压在铝合金模板14内侧，此时可将铝合金模板14定位在紧固板9上，通过开孔槽10配合打孔枪更好的对铝合金模板14进行开孔，同时通过引料槽11可将打开产生的废料引入到接料盒12中进行收集，通过将定位板13插接在紧固板9侧边开设有的定位槽，即可将接料盒12定位在紧固板9上。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座(1)，其特征在于：所述配重底座(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述配重底座(1)的顶部中心位置固定连接有液压缸(3)，且液压缸(3)上方固定连接有定位套(4)，所述定位套(4)的内部转动连接有连接轴(5)，且定位套(4)和连接轴(5)的内部插接有销杆(6)，所述连接轴(5)的右端固定连接有限位板(7)，且限位板(7)的上下两侧均固定连接有电动推杆(8)，且电动推杆(8)远离限位板(7)的一侧固定连接有紧固板(9)，所述紧固板(9)远离电动推杆(8)的一侧面内部开设有开孔槽(10)和引料槽(11)，所述紧固板(9)的右侧设置有接料盒(12)，所述紧固板(9)上卡接有铝合金模板(14)。2.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于：所述万向轮(2)固定连接在配重底座(1)的底部四周，且万向轮(2)上设置有制动装置，所述定位套(4)固定连接在液压缸(3)内部液压杆上端右侧。3.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于：所述定位套(4)的上方与连接轴(5)的上下均开设有与销杆(6)相适配的销孔，且销杆(6)插接在销孔中，所述液压缸(3)和电动推杆(8)均与外界电源电性连接。4.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于：所述开孔槽(10)和引料槽(11)为连通结构，所述开孔槽(10)和引料槽(11)内部底端均为倾斜结构。5.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于：上方所述紧固板(9)左侧前后下方与下方所述紧固板(9)的右侧前后下方均开设有定位槽，且定位槽的内部插接有定位板(13)，所述定位板(13)与接料盒(12)固定连接。6.如权利要求5所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于：所述紧固板(9)和限位板(7)的长宽相同，所述接料盒(12)与紧固板(9)的长度相同。

技术总结
本实用新型属于铝合金模板加工技术领域，公开了一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座，所述配重底座的底部固定连接有万向轮，所述配重底座的顶部中心位置固定连接有液压缸，且液压缸上方固定连接有定位套，所述定位套的内部转动连接有连接轴，且定位套和连接轴的内部插接有销杆，所述连接轴的右端固定连接有限位板，且限位板的上下内部前后均固定连接有电动推杆，便于更好的对铝合金模板位置进行定位，说得铝合金模板开孔时更稳定，同时可对铝合金模板的高度进行调节，便于适合不同身高的操作者使用，并且可对铝合金模板进行旋转，便于同时对铝合金模板上下位置进行一次性开孔。开孔。开孔。


技术研发人员：丁晓津
受保护的技术使用者：湖北浙东铝模科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/17