一种薄板焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种薄板焊接工装夹具。


背景技术：

2.目前在焊接薄板工件，组成方框时，需要工人将两个u型初始工件放入预定夹具内，再通过机械手焊接两个初始工件对接的间隙。但是现有的工装夹具在焊接时，两个初始工件的对接处总会有间隙错位，导致焊接时错位，严重的焊缝甚至会破裂开来，工件报废，生产成本增高，因此需要改进夹具。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对薄板对焊时对接处错位，焊接质量差的问题，提供一种薄板焊接工装夹具。
4.一种薄板焊接工装夹具，包括机架，控制箱，若干气缸，定位架与安装架，若干所述定位架及安装架均垂直安装在所述机架上端面上，若干所述定位架与所述安装架一一对应设置，若干所述定位架与所述安装架之间存在间隙，若干所述气缸一一对应水平安装在所述安装架上，所述气缸的输出端安装有卡接板，所述气缸驱动所述卡接板靠近或者远离所述定位架上套设的工件。
5.优选的，所述定位架包括内胆定位架与外框定位架，若干所述内胆定位架设置在所述机架中部，并围拢形成方形，所述外框定位架设置在所述机架的边部。
6.优选的，所述安装架包括左端安装架与右端安装架，所述左端安装架与右端安装架分别安装在所述机架的两端，所述右端安装架上安装有两个相互背离的第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出端设置的卡接板与所述工件的长侧边抵接。
7.优选的，所述卡接板面向所述定位架一侧设置有橡胶条。
8.优选的，所述安装架四角位置活动设置有导向柱，所述导向柱与所述卡接板边角连接。
9.优选的，所述机架上端面还设置有若干用于承接所述工件的脚垫。
10.本实用新型的有益之处在于：利用定位架配合定位安装工件，气缸驱动卡接板位移即可夹紧工件，因为定位架位置固定的，使得两个对接的工件抵接处是处于同一竖直平面的，错位间隙小，有效提高了焊接质量，并适配不同厚度尺寸大小的工件，适用性好。
附图说明
11.图1为其中一实施例一种薄板焊接工装夹具立体示意图；
12.图2为一种薄板焊接工装夹具爆炸示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.如图1~2所示，一种薄板焊接工装夹具，包括机架1，控制箱2，若干气缸3，定位架4与安装架5，若干所述定位架4及安装架5均垂直安装在所述机架1上端面上，若干所述定位架4与所述安装架5一一对应设置，若干所述定位架4与所述安装架5之间存在间隙，若干所述气缸3一一对应水平安装在所述安装架5上，所述气缸3的输出端安装有卡接板6，所述气缸3驱动所述卡接板6靠近或者远离所述定位架4上套设的工件。具体的，在本实施例中，在机架1底部设置有控制箱2，控制箱2与若干气缸3电连接，用于控制气缸3的启停。在机架1上端设置有若干定位架4与安装架5，定位架4用于定位工件100，具体的工件100是两块呈呈u型的薄板件，采用定位架4定位其位置后，在定位架4相对的一侧一一对应设置有安装架5，使用安装架5安装水平向的气缸3，控制箱2控制气缸3工作，即可配合定位架4夹紧工件，防止位移，并使得两个工件100对接的位置齐平，间隙小，防止焊缝过大，导致焊缝凹凸不平，严重的，甚至会报废工件100。进一步的，在气缸3的输出端设置有卡接板6，利用卡接板6与工件100板面贴合，增大接触面积，降低压强，防止工件100被压变形。
17.如图1~2所示，所述定位架4包括内胆定位架41与外框定位架42，若干所述内胆定位架41设置在所述机架1中部，并围拢形成方形，所述外框定位架42设置在所述机架1的边部，具体的，因为采用一个定位架4对应一个安装架5的设计，因此，为了在机架1上端有限的面积内布局，将定位架4按照功能分为内胆定位架41与外框定位架42，内胆定位架41用于从工件100的内侧面支撑，外框定位架42从工件100的外侧面卡住工件，进而避免将安装架5全部安装在机架1的外边沿处，这样会占用较多的机架1面积，变相增大整个设备体积，安装空间增大，不实用。
18.如图1~2所示，所述安装架5包括左端安装架51与右端安装架52，所述左端安装架51与右端安装架52分别安装在所述机架1的端部，所述右端安装架52上安装有两个相互背离的第一气缸31与第二气缸32，所述第一气缸31与第二气缸32的输出端设置的卡接板6与所述工件的长侧边抵接。具体的，在本实施例中，左端安装架51上设置的气缸3可以根据工件100的构造，直接抵接住工件100的端面，使得两个工件100的对接处齐平，在右端安装架52上设置有两个第一气缸31与第二气缸32，第一气缸31与第二气缸32可以带动卡接板6垂直作用于工件100的长侧边，进而漏出两个工件100对接处的空间，防止安装架5影响到焊接机械手正常加工作业，给焊接机械手加工作业预留一定空间，方便加工作业。
19.如图1~2所示，所述卡接板6面向所述定位架4一侧设置有橡胶条61，利用橡胶条61挤压工件，软接触，避免硬接触，划伤工件100表面。
20.如图1~2所示，所述安装架5四角位置活动设置有导向柱7，所述导向柱7与所述卡接板6边角连接，气缸3驱动卡接板6来回位移时，导向柱7可以起到限制作用，避免卡接板6位移过程中欢动，偏移。
21.如图1~2所示，所述机架1上端面还设置有若干用于承接所述工件的脚垫11，抬高工件100，避免焊接机械手在焊接工件100的下端时与机架1表面接触，导致工件100与机架1表面焊接在一起。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：包括机架，控制箱，若干气缸，定位架与安装架，若干所述定位架及安装架均垂直安装在所述机架上端面上，若干所述定位架与所述安装架一一对应设置，若干所述定位架与所述安装架之间存在间隙，若干所述气缸一一对应水平安装在所述安装架上，所述气缸的输出端安装有卡接板，所述气缸驱动所述卡接板靠近或者远离所述定位架上套设的工件。2.如权利要求1所述的一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：所述定位架包括内胆定位架与外框定位架，若干所述内胆定位架设置在所述机架中部，并围拢形成方形，所述外框定位架设置在所述机架的边部。3.如权利要求2所述的一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：所述安装架包括左端安装架与右端安装架，所述左端安装架与右端安装架分别安装在所述机架的两端，所述右端安装架上安装有两个相互背离的第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出端设置的卡接板与所述工件的长侧边抵接。4.如权利要求1所述的一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：所述卡接板面向所述定位架一侧设置有橡胶条。5.如权利要求4所述的一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：所述安装架四角位置活动设置有导向柱，所述导向柱与所述卡接板边角连接。6.如权利要求1所述的一种薄板焊接工装夹具，其特征在于：所述机架上端面还设置有若干用于承接所述工件的脚垫。

技术总结
本实用新型涉及一种薄板焊接工装夹具，包括机架，控制箱，若干气缸，定位架与安装架，若干所述定位架及安装架均垂直安装在所述机架上端面上，若干所述定位架与所述安装架一一对应设置，若干所述定位架与所述安装架之间存在间隙，若干所述气缸一一对应水平安装在所述安装架上，所述气缸的输出端安装有卡接板，所述气缸驱动所述卡接板靠近或者远离所述定位架上套设的工件。本实用新型利用定位架配合定位安装工件，气缸驱动卡接板位移即可夹紧工件，定位架位置固定的，使得两个对接的工件抵接处是处于同一竖直平面的，错位间隙小，有效提高了焊接质量，并适配不同厚度尺寸大小的工件，适用性好。适用性好。适用性好。


技术研发人员：王冬 何中伟
受保护的技术使用者：成都东启智能设备有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/17