一种海上平台钢架焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种海上平台钢架焊接装置。


背景技术：

2.在海上平台进行钢架焊接作业时，首先需要将多组钢架进行预拼接，然后需要对拼接点进行焊接作业，在钢架进行焊接作业中，通常需要对圆管对接的内部进行焊接，传统的焊接装置难以进入管内并对管内部进行焊接，导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对不同直径大小圆管的内壁进行圆周焊接，提高装置的操作性的一种海上平台钢架焊接装置。
4.本实用新型的一种海上平台钢架焊接装置，包括圆盘箱、转管、齿轮a、多组转轴、多组齿轮b、多组齿轮c、多组滑轨、多组齿条、多组夹块、第一手轮、焊枪和转动组件，转管贯穿并转动安装在圆盘箱上，齿轮a固定安装在转管上，齿轮a处于圆盘箱内部，多组转轴均匀分布贯穿并转动安装在圆盘箱的右侧壁上，多组齿轮b分别与多组转轴的左端固定连接，并且多组齿轮b均与齿轮a相互啮合，多组齿轮c分别与多组转轴的右端固定连接，多组滑轨均匀分布固定安装在圆盘箱右端面上，多组齿条分别与多组滑轨滑动连接，并且多组齿条分别与多组齿轮c相互啮合，多组夹块分别与多组齿条的外侧端固定连接，第一手轮固定安装在转管的左端，焊枪安装在转动组件上，转动组件安装在转管上；通过旋拧第一手轮，使转管带动齿轮a进行转动，经齿轮b、转轴和齿轮c的传动连接作用下，使多组齿条分别带动多组夹块同步进行移动，从而能够对管内侧壁进行固定夹装，并且经转动组件的配合使用下，使焊枪进行圆周焊接，进而能够便于对管的内部的进行焊接，提高装置的操作性。
5.优选的，转动组件包括固定板、多组支柱、套管、第二手轮、滑杆、滑轴、铰支座、连杆和调节组件，固定板通过多组支柱固定安装在圆盘箱的左端面上，套管贯穿并转动安装在转管上，套管上设有两组第一限位箍，套管左端转动穿过固定板，并且固定板处于两组第一限位箍中间，套管内部设有限位槽，第二手轮固定安装在套管的左端，滑杆贯穿并滑动安装在套管内部，滑杆上设有滑键，并且滑键与限位槽滑动连接，滑杆的右端设有滑轴，铰支座固定安装在套管的右端，连杆的中间位置与铰支座转动连接，连杆的下部设有滑槽，并且滑轴与滑槽滑动连接，焊枪固定安装在连杆上端，滑杆左端与调节组件相互连接，调节组件安装在固定板上；通过旋拧第二手轮，经限位槽与滑键的配合使用下，使套管和滑杆同步进行转动，经铰支座、连杆和滑轴的配合使用下，从而能够使焊枪围绕套管进行圆周转动，进而能够使装置对圆管进行圆周焊接，提高装置使用的便捷性。
6.优选的，调节组件包括多组螺管、多组螺杆、连接板、多组齿轮d、连接轴、旋转接头、齿轮e和旋钮，多组螺管均匀分布固定安装在固定板的左端面上，螺杆上设有第二限位箍，多组螺杆均匀分布贯穿并转动安装在连接板上，并且连接板处于两组第二限位箍中间，多组螺杆分别与多组螺管螺纹连接，多组齿轮d分别与多组螺杆的左端固定连接，滑杆上设
有两组第三限位箍，滑杆左端转动贯穿连接板，并且连接板处于两组第三限位箍中间，连接轴与滑杆右端之间通过旋转接头相互转动连接，齿轮e固定安装在连接轴上，并且齿轮e与多组齿轮d相互啮合，旋钮与连接轴右端固定连接；通过旋拧旋钮，使连接轴带动齿轮e进行转动，经齿轮d和螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板进行横向移动，并且在第三限位箍的连接作用下，使滑杆带动滑轴进行横向移动，经铰支座和连杆的配合使用下，从而能够便于对焊枪的焊接半径进行调整，进而能够对不同直径的圆管进行焊接，进一步提高装置的操作性。
7.优选的，还包括保护罩，保护罩固定安装在连接板的左端面，齿轮d和齿轮e均处于保护罩内部；通过设置保护罩，能够对齿轮d和齿轮e之间的传动连接进行有效保护，避免操作人员发生误碰造成损伤的情况，提高装置的安全性。
8.优选的，旋钮上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大旋钮表面的摩擦力，减少操作人员旋拧旋钮时造成打滑的情况出现，提高装置的可靠性。
9.优选的，圆盘箱上设有注油孔；通过设置注油孔，能够便于对齿轮a和齿轮b之间的传动连接处进行注油润滑，使装置操作平稳，减少卡顿的情况出现，提高装置操作的平稳性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先旋拧第一手轮，使转管带动齿轮a进行转动，经齿轮b、转轴和齿轮c的传动连接作用下，使多组齿条分别带动多组夹块同步进行移动，从而对管内侧壁进行预夹装，然后旋拧旋钮，使连接轴带动齿轮e进行转动，经齿轮d和螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板进行横向移动，并且在第三限位箍的连接作用下，使滑杆带动滑轴进行横向移动，经铰支座和连杆的配合使用下，从而根据圆管的半径对焊枪的焊接半径进行调整，然后将装置向管内部进行推送，使焊枪到达焊接位置，然后旋拧第一手轮，使装置固定夹装在管内部，然后旋拧第二手轮，经限位槽与滑键的配合使用下，使套管和滑杆同步进行转动，经铰支座、连杆和滑轴的配合使用下，从而使焊枪开始对圆管进行圆周焊接，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型的第一局部轴测结构示意图；
14.图4是本实用新型的第二局部轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、圆盘箱；2、转管；3、齿轮a；4、转轴；5、齿轮b；6、齿轮c；7、滑轨；8、齿条；9、夹块；10、第一手轮；11、焊枪；12、固定板；13、支柱；14、套管；15、第二手轮；16、滑杆；17、滑轴；18、铰支座；19、连杆；20、螺管；21、螺杆；22、连接板；23、齿轮d；24、连接轴；25、旋转接头；26、齿轮e；27、旋钮；28、保护罩。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1至图4所示，转管2贯穿并转动安装在圆盘箱1上，齿轮a3固定安装在转管2上，齿轮a3处于圆盘箱1内部，多组转轴4均匀分布贯穿并转动安装在圆盘箱1的右侧壁上，多组齿轮b5分别与多组转轴4的左端固定连接，并且多组齿轮b5均与齿轮a3相互啮合，多组齿轮c6分别与多组转轴4的右端固定连接，多组滑轨7均匀分布固定安装在圆盘箱1右端面上，多组齿条8分别与多组滑轨7滑动连接，并且多组齿条8分别与多组齿轮c6相互啮合，多组夹块9分别与多组齿条8的外侧端固定连接，第一手轮10固定安装在转管2的左端，固定板12通过多组支柱13固定安装在圆盘箱1的左端面上，套管14贯穿并转动安装在转管2上，套管14上设有两组第一限位箍，套管14左端转动穿过固定板12，并且固定板12处于两组第一限位箍中间，套管14内部设有限位槽，第二手轮15固定安装在套管14的左端，滑杆16贯穿并滑动安装在套管14内部，滑杆16上设有滑键，并且滑键与限位槽滑动连接，滑杆16的右端设有滑轴17，铰支座18固定安装在套管14的右端，连杆19的中间位置与铰支座18转动连接，连杆19的下部设有滑槽，并且滑轴17与滑槽滑动连接，焊枪11固定安装在连杆19上端，多组螺管20均匀分布固定安装在固定板12的左端面上，螺杆21上设有第二限位箍，多组螺杆21均匀分布贯穿并转动安装在连接板22上，并且连接板22处于两组第二限位箍中间，多组螺杆21分别与多组螺管20螺纹连接，多组齿轮d23分别与多组螺杆21的左端固定连接，滑杆16上设有两组第三限位箍，滑杆16左端转动贯穿连接板22，并且连接板22处于两组第三限位箍中间，连接轴24与滑杆16右端之间通过旋转接头25相互转动连接，齿轮e26固定安装在连接轴24上，并且齿轮e26与多组齿轮d23相互啮合，旋钮27与连接轴24右端固定连接，保护罩28固定安装在连接板22的左端面，齿轮d23和齿轮e26均处于保护罩28内部；首先旋拧第一手轮10，使转管2带动齿轮a3进行转动，经齿轮b5、转轴4和齿轮c6的传动连接作用下，使多组齿条8分别带动多组夹块9同步进行移动，从而对管内侧壁进行预夹装，然后旋拧旋钮27，使连接轴24带动齿轮e26进行转动，经齿轮d23和螺管20的配合使用下，使螺杆21带动连接板22进行横向移动，并且在第三限位箍的连接作用下，使滑杆16带动滑轴17进行横向移动，经铰支座18和连杆19的配合使用下，从而根据圆管的半径对焊枪11的焊接半径进行调整，然后将装置向管内部进行推送，使焊枪11到达焊接位置，然后旋拧第一手轮10，使装置固定夹装在管内部，然后旋拧第二手轮15，经限位槽与滑键的配合使用下，使套管14和滑杆16同步进行转动，经铰支座18、连杆19和滑轴17的配合使用下，从而使焊枪11开始对圆管进行圆周焊接即可，之后通过设置保护罩28，能够对齿轮d23和齿轮e26之间的传动连接进行有效保护，避免操作人员发生误碰造成损伤的情况，提高装置的安全性。
19.本实用新型的一种海上平台钢架焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。