一种电缆固定装置的制作方法

1.本发明涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种电缆固定装置。


背景技术：

2.电缆切割接线的质量，直接关系到施工质量的好坏，但是现有的电缆切割时，直接用剪子等对电缆进行切割，电缆的固定效果差，容易导致电缆滑动，从而导致接线后信号差再次返工的情况，而且现有的装置切割距离要么不可调、要么每加工一次都需要手动调节一次，费时费力，精度还不高，因此需要设计一个即可固定又可调节电缆切割长度的装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有电缆固定装置存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种电缆固定装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：固定装置，设有开合齿盘、多个固定爪和限位块，所述开合齿盘为圆盘状，所述开合齿盘与所述限位块通过所述固定爪连接，所述固定爪与电缆接触；联动装置，设有与所述开合齿盘啮合的第一蜗杆，与所述第一蜗杆中心轴连接的驱动齿轮盘，与所述驱动齿轮盘啮合的第二蜗杆，与所述第二蜗杆啮合的单向齿轮盘，与所述单向齿轮盘中心轴连接的第三蜗杆，与所述第三蜗杆啮合的齿轮；其中，所述第二蜗杆沿所述电缆的径向设置，所述单向齿轮盘与所述开合齿盘平行，所述齿轮与所述电缆平行；移动装置，设有齿条、滑轨和滑块，所述齿条与所述滑轨通过所述滑块连接，所述齿条的一侧与所述齿轮啮合，另一端与所述电缆连接；以及，工作台，所述固定装置、所述联动装置和所述移动装置与所述工作台连接。
7.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述工作台设有相互垂直的台面和固定架，所述固定架设有相互垂直的第一固定架和第二固定架，所述第一蜗杆远离所述驱动齿轮盘的一端与所述第一固定架连接，所述第二蜗杆和所述齿轮与所述第二固定架连接，所述限位块和所述第三蜗杆与所述台面连接。
8.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述开合齿盘设有六个固定槽，所述固定爪设有六对固定连接的夹持部和固定部，六个所述夹持部的横截面为圆，与所述电缆进行连接，所述固定部穿过所述固定槽与所述开合齿盘滑动连接；其中，所述固定槽朝向开合齿盘的圆心。
9.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述限位块设有六个连接的连接部和六个槽部，所述固定部设有移动件和夹持件，所述移动件置于所述槽部内，所述移动件的一端与所述夹持部连接，另一端与所述夹持件固定连接，所述夹持件的横截面大于所述槽部的横截面。
10.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述限位块还设有支撑架，所述固定装置通过所述支撑架与所述台面连接。
11.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述驱动齿轮盘设有摇杆，所述摇杆垂直于所述驱动齿轮盘。
12.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述单向齿轮盘包括齿轮圈、连接件和轴盘，所述齿轮圈与所述轴盘可通过所述连接件连接，所述第三蜗杆与所述轴盘连接；
13.其中，所述连接件包括棘爪和弹片，所述轴盘设有一凹槽，所述棘爪置于所述凹槽内与所述轴盘固定连接，所述弹片置于所述凹槽内，一端与所述轴盘固定连接，另一端与所述棘爪活动连接。
14.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述台面设有一槽洞，所述槽洞的横截面为正方形，所述滑轨垂直于所述台面与所述槽洞侧壁固定连接。
15.作为本发明所述电缆固定装置的一种优选方案，其中：所述齿条设有弹性爪，所述弹性爪与所述电缆连接。
16.本发明的有益效果：该装置可在调节长度的同时进行打开、闭合的指令，节约时间、人工成本，且提高精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明电缆固定装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明电缆固定装置传动的结构示意图。
20.图3为本发明电缆固定装置所述的固定装置打开的结构示意图。
21.图4为本发明电缆固定装置所述的固定装置锁紧的结构示意图。
22.图5为本发明电缆固定装置所述的单向齿轮盘的结构示意图。
23.其中：固定装置100，开合齿盘101，固定槽101a，固定爪102，夹持部102a，固定部102b，移动件102b-1，夹持件102b-2，限位块103，连接部103a，槽部103b，支撑架103c，联动装置200，第一蜗杆201，驱动齿轮盘202，摇杆202a，第二蜗杆203，单向齿轮盘204，齿轮圈204a，连接件204b，棘爪204b-1，弹片204b-2，轴盘204c，凹槽204c-1，第三蜗杆205，齿轮206，移动装置300，设有齿条301，弹性爪301a，滑轨302，滑块303，工作台400，台面401，槽洞401a，固定架402，第一固定架402a，第二固定架402b，电缆500。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.实施例1
29.参照图1和图2，一种电缆固定装置包括固定装置100、联动装置200、移动装置300和工作台400。
30.具体的，固定装置100用来固定电缆500，包括开合齿盘101，用来带动固定爪102在限位块103内移动，从而达到锁紧和松开电缆500的效果。
31.进一步的，联动装置200在驱动固定装置100的同时可以驱动移动装置300，既可以用来固定电缆500，又可以自主移动电缆500，更加便捷，包括与开合齿盘101啮合的第一蜗杆201；驱动齿轮盘202与第一蜗杆201中心轴连接，当使用外力驱使驱动齿轮盘202转动时，第一蜗杆201随之转动，从而带动开合齿盘101转动，最终带动固定爪102的移动，达到锁紧或松开电缆500的目的；第二蜗杆203与驱动齿轮盘202啮合，第二蜗杆203沿电缆500的径向设置；单向齿轮盘204与第二蜗杆203啮合，单向齿轮盘204与开合齿盘101平行，单向齿轮盘204只可带动第三蜗杆203单向转动，反方向转动时单向齿轮盘204转动但是不会带动第三蜗杆203转动；第三蜗杆205与单向齿轮盘204的中心轴连接，齿轮206与电缆500平行。
32.进一步的，移动装置300用来传送电缆500，当电缆500切割完后，继续向前传输电缆500，提高操作者的效率，设有与电缆500平行的齿条301、滑轨302和滑块303；齿条301的一端与齿轮206啮合，另一端与电缆500连接；滑轨302与工作台400固定连接，滑轨302与滑块303滑动连接。
33.其中，第一蜗杆201、第二蜗杆203、第三蜗杆205、齿轮106、固定装置100和滑轨303和工作台400连接。
34.在使用时，将电缆500放置在齿条301上，与之做简单的固定，确保电缆500不掉落就可以，接着转动驱动齿盘202，第一蜗杆201和第二蜗杆203同时转动；第一蜗杆转动201转动时会带动开合齿盘101转动，接着带动固定爪102在限位块103内移动，从而达到锁紧电缆500的效果；当第二蜗杆203开始转动时，单向齿轮盘204随之转动，接着会带动第三蜗杆205转动，从而将力传输到第三蜗杆205上，齿轮206随之转动，最后带动齿条206朝向开合齿盘101方向运动，当电缆500被传输了指定长度时，同时会被固定装置100锁紧，再用切割刀进行切割，这样不仅切割面平整，电缆500在切割时也不会跑偏。
35.当驱动齿盘202反向运动时，第一蜗杆201和第二蜗杆203同时反向转动；第一蜗杆转动201转动时会带动开合齿盘101反向转动，接着带动固定爪102在限位块103内反向移动，从而达到松开电缆500的效果；当第二蜗杆203开始反向转动时，单向齿轮盘204随之转动，单向齿轮盘204只可带动第三蜗杆203单向转动，反方向转动时单向齿轮盘204转动但是不会带动第三蜗杆203转动，因此第三蜗杆203停止转动，从而齿轮206和齿条301失去动力，因此电缆500不会向后倒退。
36.若需要继续切割，则重复以上操作即可，若需要改变电缆500的传输距离，更换齿条301的规格即可。
37.实施例2
38.参照图2，该实施例基于上一个实施例。
39.工作台400设有相互垂直的台面401和固定架402，固定架402设有相互垂直的第一固定架402a和第二固定架402b；第一蜗杆201远离驱动盘202的一端与第一固定架402a连接，既固定了第一蜗杆201，又不影响操作者使用驱动齿轮盘202；第二蜗杆203和齿轮206与第二固定架402b连接；限位块103和第三蜗杆205与台面401连接。
40.其中，第一固定架402a和第二固定架402b上设有卡槽，第一蜗杆201和第二蜗杆203设有卡件，卡件设置在卡槽内，可以转动。第二蜗杆203中心轴连接有连杆，也设置有卡件与卡槽旋转连接。
41.进一步的，台面401设有一槽洞401a，槽洞401a的横截面为正方形，且长度尽可能大，可以尽量满足不同直径大小的电缆500穿过去；滑轨302垂直于台面401与槽洞401a侧壁固定连接，从而固定齿条301。
42.进一步的，齿条301设有弹性爪301a，弹性爪301a与电缆500连接，弹性爪301a的弹性势能较大，可以适用于不同直径的电缆500。
43.在使用时，将电缆500穿过槽洞401a，拉开弹性爪301a将电缆500与齿条301进行一个简单的固定，然后便可以开始移动、固定和切割。
44.实施例3
45.参照图3和图4，该实施例基于上一个实施例。
46.开合齿盘101设有6个固定槽101a，固定爪102设有6对固定连接的夹持部102a和固定部102b，固定部102设有移动件102b-1和夹持件102b-2，限位块103设有6个连接的连接部103a和6个槽部103b。
47.进一步的，当6个夹持部102a接触时形成一个圆环，内圈与电缆500表面接触；移动件102b置于槽部103b内，一端与夹持部102a固定连接，另一端与夹持件102b-2固定连接。
48.其中，夹持件102b-2的横截面大于槽部103b的横截面，可以避免在移动时，夹持件102b-2脱离槽部103b发生脱落；夹持部102a与固定槽101a滑动连接，且固定槽101a朝向开合齿盘101的圆心，可以确保将夹持件102b-2朝向合齿盘101的圆心运动。
49.较佳的，限位块103还设有支撑架103c，固定装置100通过所述支撑架103c与台面401连接。
50.正常状态下，固定装置100处于松开状态，当需要使用时，将电缆500放置在齿条301上，与之做简单的固定，确保电缆500不掉落就可以，接着转动驱动齿盘202，第一蜗杆201和第二蜗杆203同时转动；第一蜗杆转动201转动时会带动开合齿盘101转动，固定槽101a会随之移动，从而带动夹持部102a运动，由于夹持部102a与移动件102b-1固定连接，因此移动件102b-1会在槽部103b内运动，最后带动夹持件102b-2朝向开合齿盘101的圆心运动，达到锁紧电缆500的效果。
51.反之，当需要松开的时候，反向操作即可。
52.实施例4
53.参照图5，该实施例基于上一个实施例。
54.单向齿轮盘204包括齿轮圈204a、连接件204b和轴盘204c。
55.具体的，齿轮圈204a与第二蜗杆203啮合，轴盘204c与第三蜗杆205啮合，齿轮圈204a与轴盘104c通过连接件204b连接。
56.进一步的，连接件204b包括棘爪204b-1和弹片204b-2，轴盘204c设有一凹槽204c-1，棘爪204b-1一端置于凹槽204c-1内与轴盘204c固定连接，另一端与所述齿轮圈204a接触，弹片204b-2置于凹槽204c-1内，一端与轴盘204c固定连接，另一端与棘爪204b-1活动连接。
57.当齿轮圈204a正转的时候，棘爪204b-1会被齿轮圈204a内圈的卡槽卡住，从而跟着齿轮圈204a一起转动，进而带动轴盘204c转动；当齿轮圈204a反转时，棘爪204b-1被齿轮圈204a内圈的卡槽边缘下压，与弹片204b-2接触，从而与齿轮圈204a只接触不连接，当反转的时候，棘爪204b-1重复被下压，与弹片204b-2接触，再被弹片204b-2弹开，这一串动作重复进行。
58.因此当齿轮圈204a正转的时候，轴盘204c带动第三蜗杆205转动，从而带动齿轮206转动，最终带动齿条301传动。当齿轮圈204a反转时，轴盘204c保持不动，因此齿条301不传动。