1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种变芯厚不等分长刃立铣刀。
背景技术：
2.在机械加工过程中，我们经常会遇到工件槽深超过刀具3倍径，这时工件就会出现明显让刀现象，且表面质量不良情况。通常我们会更改更大直径的刀具，以此减小刀具使用过程中产生的扰度对工件产生的不良影响。下面提供一种不更改刀具直径，同样可以用加工3倍径～5倍径工件结构的刀具，用以解决上述的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种变芯厚不等分长刃立铣刀，旨在解决上述存在的在机械加工过程中，我们经常会遇到工件槽深超过刀具3倍径，这时工件就会出现明显让刀现象，且表面质量不良情况的问题。
4.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种变芯厚不等分长刃立铣刀，包括刀柄、刀刃、第一刃部、第二刃部、刃齿、容屑槽、第一后角、第二后角、第三后角，所述刀柄的一端设置有刀刃，其中刀刃包括有第一刃部以及第二刃部，所述第一刃部的一端设置有第二刃部，所述第二刃部的端部设置有刃齿，相邻所述刃齿之间设置为容屑槽，所述刃齿上设置有第一后角、第二后角、第三后角，所述第一后角一侧设置有第二后角，所述第二后角一侧设置有第三后角。
5.在一个优选地实施方式中，所述刀柄和刀刃为一体成型结构，整体采用高硬度的硬质合金材质。
6.在一个优选地实施方式中，所述刀刃上的刃齿数量设置为五组，其中刃齿和容屑槽为螺旋状结构。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二刃部由端面位置芯厚φ8mm逐渐过渡到φ10.625mm，此段长度15mm，所述第一刃部芯厚再由φ10.625mm逐渐过渡到φ12.37mm，此段长度65mm。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一后角的度数为2
°
，所述第二后角的度数为12
°
，所述第三后角的度数为20
°
。
9.在一个优选地实施方式中，所述刃齿的端齿前角为10
°
。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对刀具的优化，与现有技术相比，利用刀具不等径芯厚以及增加修光刃，在不改变刀具柄径的前提下，增大刀具排屑能力，同时提高刀具刚性，改善因刀具使用扰度对工件造成让刀的不良影响，具备较高的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的左视图。
14.图3为本实用新型中a-a位置处的截面结构示意图。
15.图4为本实用新型图3中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1刀柄、2刀刃、21第一刃部、22第二刃部、3刃齿、4容屑槽、5第一后角、6第二后角、7第三后角。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如附图1-4所示的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，包括刀柄1、刀刃2、第一刃部21、第二刃部22、刃齿3、容屑槽4、第一后角5、第二后角6、第三后角7，所述刀柄1的一端设置有刀刃2，其中刀刃2包括有第一刃部21以及第二刃部22，所述第一刃部21的一端设置有第二刃部22，所述第二刃部22的端部设置有刃齿3，相邻所述刃齿3之间设置为容屑槽4，所述刃齿3上设置有第一后角5、第二后角6、第三后角7，所述第一后角5一侧设置有第二后角6，所述第二后角6一侧设置有第三后角7。
20.进一步的，所述刀柄1和刀刃2为一体成型结构，整体采用高硬度的硬质合金材质，所述刀刃2上的刃齿3数量设置为五组，其中刃齿3和容屑槽4为螺旋状结构，提高刀具单齿吃刀量。
21.进一步的，所述第二刃部22由端面位置芯厚φ8mm逐渐过渡到φ10.625mm，此段长度15mm，这段芯厚较常规设计芯厚直径加大了15％～30％，大大加工刀具体硬刚性，所述第一刃部21芯厚再由φ10.625mm逐渐过渡到φ12.37mm，此段长度65mm，加大了端刃位置容屑空间，使铁屑得以轻快顺滑的排出，尽可能的减少对工件表面造成伤害。
22.进一步的，所述第一后角5的度数为2
°
，所述第二后角6的度数为12
°
，所述第三后角7的度数为20
°
，主要提供倍加工工件表面质量。
23.进一步的，所述刃齿3的端齿前角为10
°
。
24.本实用新型工作原理：
25.在本实用新型实施时，该刀具由刀柄1和刀刃2一体成型，整体采用高硬度的硬质合金材质，设计刃齿3增加为5刃，提高刀具单齿吃刀量，芯厚大胆的采用通体变芯厚设计，第二刃部22芯厚由刃部端面位置芯厚φ8mm逐渐过渡到φ10.625mm，此段长度15mm，加大了端刃位置容屑空间，使铁屑得以轻快顺滑的排出，尽可能的减少对工件表面造成伤害；第一刃部21芯厚再由φ10.625mm逐渐过渡到φ12.37mm，此段长度65mm，这段芯厚叫常规设计芯厚直径加大了15％～30％，大大加工刀具体硬刚性。
26.此款刀具我们在后角方面设计了第一后角5作为修光刃，其目的主要提供倍加工工件表面质量，其度数为2
°
，宽度为0.15mm，第一后角5刚好落到刀刃轴向的圆周上，既起到修面作用，同时也起到一定的支撑作用，第二后角6，度数为12
°
，齿宽0.8mm；第三后角7，度数为20
°
，齿宽1.3mm；
27.此款刀具由于周刃与工件接触面较大，有较大的切削阻力，为了刀具有较良好的刚性我们的刀槽是采用60
°
，且距离刃部15mm-65mm的位置，提高了芯厚，导致刀具刃中尾部位置刃宽偏后，并增加了刀具齿背下沉面0.2mm，用以减少刀具加工时间，降低成本。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种变芯厚不等分长刃立铣刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：所述刀柄的一端设置有刀刃，其中刀刃包括有第一刃部以及第二刃部，所述第一刃部的一端设置有第二刃部，所述第二刃部的端部设置有刃齿，相邻所述刃齿之间设置为容屑槽，所述刃齿上设置有第一后角、第二后角、第三后角，所述第一后角一侧设置有第二后角，所述第二后角一侧设置有第三后角。2.根据权利要求1所述的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，其特征在于：所述刀柄和刀刃为一体成型结构，整体采用高硬度的硬质合金材质。3.根据权利要求1所述的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，其特征在于：所述刀刃上的刃齿数量设置为五组，其中刃齿和容屑槽为螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，其特征在于：所述第二刃部由端面位置芯厚φ8mm逐渐过渡到φ10.625mm，此段长度15mm，所述第一刃部芯厚由φ10.625mm逐渐过渡到φ12.37mm，此段长度65mm。5.根据权利要求1所述的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，其特征在于：所述第一后角的度数为2
°
，所述第二后角的度数为12
°
，所述第三后角的度数为20
°
。6.根据权利要求1所述的一种变芯厚不等分长刃立铣刀，其特征在于：所述刃齿的端齿前角为10
°
。
技术总结
本实用新型公开一种变芯厚不等分长刃立铣刀，具体涉及机械加工领域，包括刀柄、刀刃、第一刃部、第二刃部、刃齿、容屑槽、第一后角、第二后角、第三后角，所述刀柄的一端设置有刀刃，其中刀刃包括有第一刃部以及第二刃部，所述第一刃部的一端设置有第二刃部，所述第二刃部的端部设置有刃齿，相邻所述刃齿之间设置为容屑槽，所述刃齿上设置有第一后角、第二后角、第三后角。本实用新型通过对刀具的优化，与现有技术相比，利用刀具不等径芯厚以及增加修光刃，在不改变刀具柄径的前提下，增大刀具排屑能力，同时提高刀具刚性，改善因刀具使用扰度对工件造成让刀的不良影响，具备较高的实用性。具备较高的实用性。具备较高的实用性。
技术研发人员：周乐安 钟成明 高小红
受保护的技术使用者：德阳杰创科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/6
再多了解一些
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