行星轮架加工用支撑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及行星轮架加工技术领域，具体是行星轮架加工用支撑定位装置。


背景技术：

2.行星轮架主要运用在传动系统中，是行星齿轮传动装置的主要构件之一。
3.在行星轮架加工的过程中，需要对行星轮架开设多个孔，工作人员需要使用孔加工装置对行星轮架逐一钻孔，直接将行星轮架放置在加工台上开孔时，行星轮架容易发生滑动，导致开孔位置不精确，因此需要一种支撑定位装置来限制行星轮架发生滑动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供行星轮架加工用支撑定位装置，旨在解决现有技术中行星轮架开孔时，容易发生滑动，导致开孔位置不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：行星轮架加工用支撑定位装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部转动连接有圆盘状加工台，所述支撑台上设置有用于对行星轮架定位的定位装置，所述定位装置包括至少两组沿加工台圆周方向等间距均布的定位组件，所述定位组件包括两个弧形板、转动安装在两个弧形板相对内侧的定位轮以及用于驱动弧形板沿加工台径向方向移动的径向移动装置，所述加工台的上表面开设有环形积屑槽。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述弧形板具有连接部，两个所述弧形板上的连接部之间通过连接杆固定连接。
7.为了使得本实用新型具有推动弧形板沿加工台径向方向移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述径向移动装置为气缸、液压缸或电动推杆，所述径向移动装置的活动端与连接杆固定连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述径向移动装置通过支撑架与支撑台固定连接。
9.为了使得本实用新型具有对弧形板沿加工台径向方向移动时进行导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，位于下方的所述弧形板的连接部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有导向杆，所述支撑架上开设有与导向杆相对应的导向孔。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述加工台的外表面开设有与环形积屑槽连通的排屑槽，所述环形积屑槽截面的形状呈u形。
11.为了使得本实用新型具有定位效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位装置包括四组沿加工台圆周方向等间距均布的定位组件。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述加工台通过伺服电机驱动转动。
13.为了使得本实用新型具有调整加工台高度的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑台的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的下端滑动连接有底座，所述升降杆的下端延伸至底座的内部并固定连接有螺纹板，所述螺纹板的中部螺纹连接有丝杆，所
述丝杆通过驱动电机驱动转动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、将行星轮架放置在加工台上后，启动径向移动装置带动弧形板沿加工台的方向径向移动，使得两组以上的定位组件中的定位轮紧密贴合在行星轮架的外表面，并使行星轮架居中在加工台的顶部，对行星轮架起到了定位作用，同时限制了行星轮架加工过程中相对于加工台发生偏移或滑动的问题，在定位轮的作用下，能够转动加工台带动行星轮架转动，方便工作人员对行星轮架的不同位置钻孔。
16.2、对行星轮架钻孔时产生的碎屑进入至环形积屑槽的内部，通过设置排屑槽，便于取出碎屑，驱动电机带动丝杆转动时，螺纹板能够通过升降杆带动支撑台升降，从而根据工作人员的身高调整加工台的高度。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型的具体实施例定位组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型的具体实施例环形积屑槽的结构示意图；
21.图5是本实用新型的具体实施例加工台的立体结构示意图；
22.图6是本实用新型的具体实施例的局部剖视结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、加工台；3、定位组件；31、弧形板；311、连接部；32、定位轮；33、径向移动装置；4、环形积屑槽；5、支撑架；6、安装板；7、导向杆；8、排屑槽；9、伺服电机；10、升降杆；11、底座；12、螺纹板；13、丝杆；14、驱动电机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
25.如图1
‑
6所示，行星轮架加工用支撑定位装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部转动连接有圆盘状加工台2，支撑台1上设置有用于对行星轮架定位的定位装置，定位装置包括至少两组沿加工台2圆周方向等间距均布的定位组件3，定位组件3包括两个弧形板31、转动安装在两个弧形板31相对内侧的定位轮32以及用于驱动弧形板31沿加工台2径向方向移动的径向移动装置33，加工台2的上表面开设有环形积屑槽4。
26.在本具体实施例中，将行星轮架放置在加工台2上后，启动径向移动装置33带动弧形板31沿加工台2的方向径向移动，使得两组以上的定位组件3中的定位轮32紧密贴合在行星轮架的外表面，并使行星轮架居中在加工台2的顶部，对行星轮架起到了定位作用，同时限制了行星轮架加工过程中相对于加工台2发生偏移或滑动的问题，在定位轮32的作用下，能够转动加工台2带动行星轮架转动，方便工作人员对行星轮架的不同位置钻孔，需要说明的是，弧形板31的轴线最好与加工台2的轴线重合。
27.本实用新型的另一具体实施例中，弧形板31具有连接部311，两个弧形板31上的连接部311之间通过连接杆固定连接。
28.具体的，径向移动装置33为气缸、液压缸或电动推杆，径向移动装置33的活动端与连接杆固定连接。
29.具体的，径向移动装置33通过支撑架5与支撑台1固定连接。
30.具体的，位于下方的弧形板31的连接部311固定连接有安装板6，安装板6的一侧固定连接有导向杆7，支撑架5上开设有与导向杆7相对应的导向孔。
31.具体的，加工台2的外表面开设有与环形积屑槽4连通的排屑槽8，环形积屑槽4截面的形状呈u形，对行星轮架钻孔时产生的碎屑进入至环形积屑槽4的内部，通过设置排屑槽8，便于取出碎屑，需要说明的时，环形积屑槽4的数量不仅限于一个，可根据行星轮架开孔位置开设多个环形积屑槽4。
32.具体的，定位装置包括四组沿加工台2圆周方向等间距均布的定位组件3。
33.具体的，加工台2通过伺服电机9驱动转动。
34.具体的，支撑台1的底部固定连接有升降杆10，升降杆10的下端滑动连接有底座11，升降杆10的下端延伸至底座11的内部并固定连接有螺纹板12，螺纹板12的中部螺纹连接有丝杆13，丝杆13通过驱动电机14驱动转动，驱动电机14带动丝杆13转动时，螺纹板12能够通过升降杆10带动支撑台1升降，从而根据工作人员的身高调整加工台2的高度。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。