模具的制作方法

1.本公开涉及模具，更详细来说，涉及用于热压的模具。


背景技术：

2.作为使汽车的车身部件等高强度部件成形的方法，公知有热压。在热压中，利用安装于冲压机的模具对被加热的坯料进行冲压加工后，在模具内使成形品冷却并且淬火。成形品例如利用从模具的成形面喷出的制冷剂冷却。
3.专利文献1公开了具有制冷剂喷出功能的模具。在该模具配置有穿过其内部并且在成形面开口的多个制冷剂供给管。在各制冷剂供给管设有开闭阀、流量调整阀、压力调整阀。通过控制这些阀，控制自制冷剂供给管喷出的制冷剂的喷出量、喷出流速、喷出压力、喷出时间、喷出时刻等参数。
4.对于专利文献1的模具，控制制冷剂的喷出的阀设于各制冷剂供给管。因此，在冷却成形品时，需要同时控制多个阀，存在制冷剂的喷出控制复杂化的问题。
5.与此相对，在专利文献2中公开的模具具备：模具主体，其包含成形面；以及制冷剂收纳容器，其收纳于模具主体的内部。在模具主体设有在成形面开口的多个模具供给孔。在制冷剂收纳容器的壁部设有多个容器供给孔。通过该制冷剂收纳容器在模具主体内升降或旋转，各容器供给孔与模具供给孔成为连通或非连通状态。当容器供给孔与模具供给孔连通时，制冷剂从制冷剂收纳容器穿过容器供给孔和模具供给孔，向成形面上的成形品供给。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1:日本特开2006－198666号公报
9.专利文献2:日本特开2007－136535号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的问题
11.对于专利文献2的模具，利用制冷剂收纳容器的升降或旋转使容器供给孔与模具供给孔连通，由此不进行多个阀的复杂的喷出控制就能够向成形品供给制冷剂。然而，在专利文献2中，由于在模具主体的内部配置有制冷剂收纳容器，因此需要在模具主体的内部形成空洞。因此，存在模具的强度降低的问题。
12.本公开的课题在于，提供能够确保强度且容易地将制冷剂向成形品供给的模具。
13.用于解决问题的方案
14.本公开的模具具备模具基座、模具主体以及开闭构件。在模具基座形成有用于储存制冷剂的储存部。模具主体安装于模具基座。模具主体包含安装面、成形面以及多个流路。安装面配置于靠模具基座的储存部那一侧。成形面配置于与安装面相反的一侧。多个流路从安装面朝向成形面贯通模具主体。开闭构件配置于模具基座与模具主体之间。开闭构件包含与多个流路对应的多个贯通孔。开闭构件构成为能够相对于模具基座和模具主体移
动，以使各贯通孔所对应的流路与储存部连通。
15.发明的效果
16.利用本公开的模具，能够确保强度且容易地将制冷剂向成形品供给。
附图说明
17.图1是表示冲压机的示意图。
18.图2是第1实施方式的模具的分解图。
19.图3是非连通状态下的模具的以与长度方向垂直的面剖视的剖视图。
20.图4是用于说明非连通状态下的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
21.图5是连通状态下的模具的以与长度方向垂直的面剖视的剖视图。
22.图6是用于说明连通状态下的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
23.图7是用于说明滑动方向上的宽度彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
24.图8是用于说明滑动方向上的宽度彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
25.图9是用于说明滑动方向上的宽度彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
26.图10是用于说明与滑动方向正交的方向上的宽度彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
27.图11是用于说明与滑动方向正交的方向上的宽度彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
28.图12是用于说明滑动方向上和与滑动方向正交的方向上的宽度均彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
29.图13是用于说明滑动方向上和与滑动方向正交的方向上的宽度均彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
30.图14是用于说明滑动方向上和与滑动方向正交的方向上的宽度均彼此不同的贯通孔与流路的重叠的示意图。
31.图15是第2实施方式的模具的以与长度方向垂直的面剖视的剖视图。
32.图16是用于说明第2实施方式的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
33.图17是用于说明第2实施方式的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
34.图18是用于说明第2实施方式的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
35.图19是用于说明第2实施方式的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
36.图20是用于说明第2实施方式的另一例的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
37.图21是用于说明第2实施方式的另一例的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
38.图22是用于说明第2实施方式的另一例的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
39.图23是用于说明第2实施方式的另一例的开闭构件的贯通孔与模具主体的流路的重叠的示意图。
40.图24是表示开闭构件的另一例的示意图。
41.图25是上述实施方式的另一例的模具的以与长度方向垂直的面剖视的剖视图。
具体实施方式
42.实施方式的模具具备模具基座、模具主体以及开闭构件。在模具基座形成有用于储存制冷剂的储存部。模具主体安装于模具基座。模具主体包含安装面、成形面以及多个流路。安装面配置于靠模具基座的储存部那一侧。成形面配置于与安装面相反的一侧。多个流路从安装面朝向成形面贯通模具主体。开闭构件配置于模具基座与模具主体之间。开闭构件包含与多个流路对应的多个贯通孔。开闭构件构成为能够相对于模具基座和模具主体移动，以使各贯通孔所对应的流路与储存部连通(第1结构)。
43.在第1结构中，用于储存制冷剂的储存部形成于模具基座。因此，在包含成形面的模具主体，不需要设置用于储存制冷剂的较大的空洞，因此能够确保模具的强度。另外，在第1结构中，在模具基座与模具主体之间配置有开闭构件。在开闭构件，与设于模具主体的多个流路对应地形成有多个贯通孔。为了使模具主体的流路与模具基座的储存部连通，使该开闭构件移动即可。即，当使开闭构件移动时，利用设于开闭构件的多个贯通孔，模具主体的各流路与模具基座的储存部连通，储存部内的制冷剂穿过模具主体的流路而从成形面喷出。因此，根据第1结构，不进行多个阀的复杂的控制就能够容易地将制冷剂向成形品供给。
44.在第1结构中，优选的是，开闭构件为板状，相对于模具基座和模具主体滑动(第2结构)。
45.根据第2结构，通过使板状的开闭构件滑动，从而使所有贯通孔移动，能够使模具主体的多个流路与模具基座的储存部连通。另外，由于能够在一张开闭构件高效地设置多个贯通孔，因此能够高效地进行制冷剂从多个流路喷出的喷出控制。
46.在第2结构中，多个贯通孔也可以包含第1贯通孔和第2贯通孔。在开闭构件的滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上，第2贯通孔的宽度比第1贯通孔的宽度大(第3结构)。
47.模具主体的流路与模具基座的储存部连通的时间，即，来自储存部的制冷剂经由流路向成形品供给的时间主要根据贯通孔在开闭构件的滑动方向上的宽度来决定。向成形品供给的制冷剂的单位时间的流量主要根据贯通孔在与开闭构件的滑动方向正交的方向上的宽度来决定。根据第3结构，在滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上的宽度在第1贯通孔和第2贯通孔处不同。因此，能够在与第1贯通孔对应的流路和与第2贯通孔对应的流路改变制冷剂的供给时间和/或供给的制冷剂的每单位时间的流量。因此，能够对成形品的每个部位适当设置冷却时间、冷却速度等。
48.在第2或第3结构中，开闭构件也可以相对于模具基座和模具主体沿着两个轴线方向滑动(第4结构)。
49.在板状的开闭构件仅沿着单一的轴线方向滑动的情况下，当切换模具主体的流路
与模具基座的储存部之间的连通状态和非连通状态时，开闭构件单纯地进行往复移动。例如，当使开闭构件向上述轴线方向上的一侧滑动时，开闭构件的贯通孔与模具主体的流路重叠，流路与储存部成为连通状态。当使该开闭构件进一步滑动时，开闭构件的贯通孔越过模具主体的流路而相对于该流路偏离，流路与储存部成为非连通状态。此后，开闭构件沿着相同的路径向原来的位置返回，因此在开闭构件返回到原来的位置的过程中，流路与储存部再次成为连通状态。与此相对，根据第4结构，能够使沿着一个轴线方向滑动并经过连通状态和非连通状态而到达了终点的开闭构件沿着另一轴线方向滑动，因此能够使开闭构件在与去路不同的路径上向原来的位置返回。因此，能够防止暂时成为非连通状态的流路和储存部再次成为连通状态。即，能够保持停止向成形品供给制冷剂不变地使开闭构件返回到初始位置。
50.在第1～第4结构中的任一结构中，模具基座也可以在表面具有多个槽。该多个槽相互连通并构成储存部(第5结构)。
51.根据第5结构，由设于模具基座的表面的多个槽构成储存部。因此，例如，与储存部是单一的凹部的情况等相比，能够减少制冷剂在储存部处的储存量。因此，特别地，针对在储存部未充满制冷剂的状态下开始向储存部供给制冷剂的情况，能够缩短从开始向模具基座的储存部供给制冷剂到制冷剂储存于储存部并能够向模具主体的各流路流入的时间。另外，通过使多个槽相互连通而构成储存部，能够集中与模具基座连接的配管系统，能够扩大与模具基座连接的配管的直径。因此，能够抑制向储存部供给的制冷剂的压力损失。进而，能够弥补模具主体的流路与储存部的连通部分处的制冷剂的流量的降低，能够使穿过流路并从成形面喷出的制冷剂的流速稳定。
52.以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。在各图中，对相同或相当的结构标注相同的附图标记，并且不重复相同的说明。
53.《第1实施方式》
54.[冲压机100的结构]
[0055]
图1是表示冲压机100的示意图。在该冲压机100安装有模具10、20。图1是从正面观察冲压机100的图。在本实施方式中，将与图1的纸面垂直的方向称为冲压机100的进深方向。
[0056]
冲压机100包含主体框架30、滑块40、垫板50以及基板60。
[0057]
滑块40安装于主体框架30。通过使收纳于主体框架30内的液压缸、飞轮等工作，滑块40相对于主体框架30升降。滑块40保持模具20。
[0058]
垫板50配置于滑块40的下方。在垫板50上固定有基板60。基板60是凹状。在该基板60上安装有模具10。基板60调整模具10的上下方向上的位置。模具10与模具20相对。
[0059]
模具10沿着冲压机100的进深方向延伸。以下，关于模具10，将冲压机100的进深方向称为长度方向，将与长度方向以及上下方向垂直的方向称为宽度方向。图2是模具10的分解图。模具10具备模具主体11、模具基座12以及开闭构件13。
[0060]
模具主体11包含成形面111和安装面112。成形面111是模具主体11的上表面。安装面112配置于与成形面111相反的一侧。即，安装面112是模具主体11的下表面。安装面112大致是平坦的。
[0061]
在本实施方式中，模具主体11在从长度方向观察时具有大致帽子形状。即，模具主
体11具有冲头部11a和凸缘部11b。
[0062]
冲头部11a配置于模具主体11的宽度方向上的中央。冲头部11a包含顶面11aa和侧面11ab。侧面11ab配置于顶面11aa的两侧。侧面11ab分别以随着从顶面11aa朝向下方去而朝向宽度方向上的外侧的方式相对于上下方向倾斜。在模具20(图1)的下表面形成有与该冲头部11a对应的凹部。
[0063]
凸缘部11b从冲头部11a向宽度方向上的外侧突出。凸缘部11b的上表面11ba与冲头部11a的侧面11ab的下端相连。冲头部11a的顶面11aa和侧面11ab以及凸缘部11b的上表面11ba构成模具主体11的成形面111。
[0064]
图3是模具10的横截面(以与长度方向垂直的面剖视的剖视图)。参照图3，模具主体11还包含多个流路113。在本实施方式的例子中，多个流路113在模具主体11在长度方向上等间隔地排列。另外，流路113也在模具主体11的宽度方向上等间隔地排列。不过，多个流路113也可以不在模具主体11的长度方向或宽度方向上等间隔地排列。各流路113从安装面112朝向成形面111贯通模具主体11。流路113在模具主体11内沿上下方向延伸。流路113也可以包含沿宽度方向延伸的分支流路1131。流路113的下端在安装面112开口。流路113的上端1132和分支流路1131的前端1133在成形面111开口。
[0065]
更具体来说，流路113的上端1132在冲头部11a的顶面11aa和凸缘部11b的上表面11ba开口。分支流路1131的前端1133在冲头部11a的侧面11ab开口。流路113的截面形状例如是圆形。不过，流路113也可以具有圆形以外的截面形状。流路113各自的截面面积既可以不同，也可以相同。例如，冲头部11a内的流路113的截面面积比凸缘部11b内的流路113的截面面积大。分支流路1131设于冲头部11a内的流路113中的、靠近两侧的侧面11ab的流路113。分支流路1131各自的截面面积也是既可以不同，也可以相同。
[0066]
在模具主体11，还形成有多个与流路113不同的流路114。在本实施方式的例子中，多个流路114在模具主体11在长度方向上等间隔地排列。另外，流路114也在模具主体11的宽度方向上等间隔地排列。不过，多个流路114也可以不在模具主体11的长度方向或宽度方向上等间隔地排列。各流路114从安装面112朝向成形面111贯通模具主体11。流路114在模具主体11内沿上下方向延伸。流路114也可以包含沿着宽度方向延伸的分支流路1141。流路114的下端在安装面112开口。流路114的上端1142和分支流路1141的前端1143在成形面111开口。
[0067]
更具体来说，流路114的上端1142在冲头部11a的顶面11aa和凸缘部11b的上表面11ba开口。分支流路1141的前端1143在冲头部11a的侧面11ab开口。流路114的截面形状例如是圆形。不过，流路114也可以具有圆形以外的截面形状。流路114各自的截面面积既可以不同，也可以相同。例如，冲头部11a内的流路114的截面面积比凸缘部11b内的流路114的截面面积大。分支流路1141设于冲头部11a内的流路114。分支流路1141各自的截面面积也是既可以不同，也可以相同。
[0068]
模具基座12配置于模具主体11的下方。在模具基座12安装模具主体11。模具基座12具有大致长方体状的外形。在模具基座12的靠模具主体11侧的表面121形成有凹状的储存部122。在储存部122储存有制冷剂。在与表面121相反的一侧的表面，为了排出使用后的制冷剂而形成有凹状的排出部123。在模具基座12还形成有从排出部123朝向表面121延伸的贯通路径126。
[0069]
再次参照图2，模具基座12在表面121具有构成储存部122的多个槽124、125。多个槽124分别在从上方观察时，即在模具基座12的俯视时沿长度方向延伸。在本实施方式的例子中，槽124平行地配置。不过，各槽124也可以相对于其他槽124倾斜。在图2中，示出了储存部122具有7个槽124的情况。槽124例如在宽度方向上等间隔地配置。不过，槽124也可以不等间隔地配置。各槽124的宽度、深度、长度优选为相同。槽124的一端彼此间由沿宽度方向延伸的槽125连接。各槽124的另一端彼此间由沿宽度方向延伸的其他槽125连接。即，多个槽124、125相互连通。
[0070]
储存部122配置于模具基座12的表面121中的、长度方向上的中央部。该中央部与其他部分相比稍微凹陷。
[0071]
开闭构件13在模具基座12的表面121载置于凹状的中央部上。开闭构件13是实心的板状。开闭构件13例如在俯视时呈大致长方形。开闭构件13是与模具主体11独立的构件，配置于模具主体11的外部。更具体来说，开闭构件13配置于模具基座12与模具主体11之间。开闭构件13被模具主体11的安装面112和模具基座12的表面(上表面)121夹着。在开闭构件13的下表面与模具基座12的表面121之间以及开闭构件13的上表面与模具主体11的安装面112之间优选配置有未图示的密封材料。
[0072]
开闭构件13包含多个贯通孔131和多个贯通孔132。多个贯通孔131在模具10的长度方向和宽度方向上排列。多个贯通孔132也在模具10的长度方向和宽度方向上排列。在本实施方式的例子中，贯通孔132在贯通孔131的长度方向列之间和宽度方向列之间排列。贯通孔132与贯通孔131在长度方向和宽度方向上错开位置地配置。不过，贯通孔131、132的配置不限定于此，能够适当决定。
[0073]
多个贯通孔131与模具主体11的多个流路113(图3)对应地形成于开闭构件13。例如，贯通孔131在模具10的长度方向上以与流路113相同的间隔排列。例如，贯通孔131在模具10的宽度方向上也以与流路113相同的间隔排列。在本实施方式中，贯通孔131的数量与流路113的数量相同。不过，贯通孔131的数量也可以与流路113的数量不同。
[0074]
多个贯通孔132与模具主体11的多个流路114(图3)对应地形成于开闭构件13。例如，贯通孔132在模具10的长度方向上以与流路114相同的间隔排列。例如，贯通孔132在模具10的宽度方向上也以与流路114相同的间隔排列。在本实施方式中，贯通孔132的数量与流路114的数量相同。不过，贯通孔132的数量也可以与流路114的数量不同。各贯通孔132使对应的流路114和模具基座12的排出部123连通。
[0075]
在本实施方式的例子中，各贯通孔131、132是圆形。不过，各贯通孔131、132也可以不是圆形。各贯通孔131、132也可以是例如半圆形、椭圆形、半椭圆形、多边形。另外，贯通孔131、132各自的开口面积可以不同，也可以相同。
[0076]
开闭构件13构成为能够相对于模具基座12和模具主体11移动，以使各贯通孔131所对应的流路113与储存部122连通。在开闭构件13安装有驱动装置133。驱动装置133例如是液压缸、电动滑块等致动器。驱动装置133使开闭构件13在宽度方向上滑动。
[0077]
[冲压机100的动作]
[0078]
接着，对制造成形品时的冲压机100的动作进行说明。参照图1，首先，将被加热的坯料(省略图示)载置于模具10上。接着，通过使滑块40下降，而使模具20下降。由此，利用模具20和模具10对坯料进行冲压加工。在模具20到达下止点后，从模具10的成形面喷出制冷
剂，将成形品(省略图示)在模具10、20内冷却。
[0079]
参照图3～图6，对冷却成形品时的模具10的动作进行说明。图3和图4是表示冷却开始前的模具主体11以及模具基座12与开闭构件13的位置关系的图。图5和图6是表示冷却中的模具主体11以及模具基座12与开闭构件13的位置关系的图。在图6中，用双点划线表示开闭构件13原来的位置。图3和图5是模具10的横剖视图。图4和图6是从下方观察开闭构件13的图，将开闭构件13的局部放大表示。
[0080]
参照图3，为了冷却成形品，驱动设于模具10的外部的制冷剂压送部件，向储存部122供给并储存制冷剂。作为制冷剂压送部件，例如能够列举出配置于储存部122与制冷剂罐(省略图示)之间的压送泵、缸等。制冷剂压送部件也可以是与储存部122直接连结的水管。另外，驱动与模具基座12的排出部123连接的抽吸泵(省略图示)等制冷剂抽吸部件。制冷剂压送部件和制冷剂抽吸部件优选为在冲压加工开始前驱动。由此，在开始成形品的冷却前，制冷剂在储存部122充满并被加压，并且排出部123成为负压的状态。
[0081]
如图3和图4所示，在开始成形品的冷却前，开闭构件13的贯通孔131相对于模具主体11的流路113错开。开闭构件13以各贯通孔131不与流路113重叠的方式配置。因此，开闭构件13的贯通孔131以外的部分堵塞流路113的下端。即，模具基座12的储存部122与模具主体11的流路113不连通。另外，模具基座12的排出部123与模具主体11的流路114也不连通。
[0082]
在该状态下，使驱动装置133工作，而使开闭构件13滑动。即，如图5和图6所示，以开闭构件13的贯通孔131与模具主体11的流路113重叠的方式使开闭构件13向滑动方向上的一侧移动。由此，模具基座12的储存部122与模具主体11的流路113连通。此时，开闭构件13的贯通孔132也与模具主体11的流路114重叠。由此，模具基座12的排出部123以及贯通路径126与模具主体11的流路114连通。
[0083]
在图4和图6所示的例子中，各贯通孔131和与之对应的流路113之间的在滑动方向上的距离一致。因此，多个贯通孔131与对应的流路113在相同的时刻开始重叠。另外，多个贯通孔131的形状和面积彼此相等，因此各贯通孔131与流路113重叠的时间和面积相等。
[0084]
当流路113与储存部122连通时，储存部122内的制冷剂穿过贯通孔131向各流路113流入。流入到流路113的制冷剂从在冲头部11a的顶面11aa和凸缘部11b的上表面11ba开口的流路113的上端1132喷出。流入到冲头部11a内的流路113的制冷剂也从分支流路1131的前端1133喷出。
[0085]
从模具主体11的流路113和分支流路1131喷出的制冷剂在成形面111上流动。在成形面111上，例如大致等密度地设置多个微小的凸部，制冷剂在该凸部之间流动。由此，制冷剂被向成形品供给，成形品被冷却。
[0086]
对成形品进行了冷却的制冷剂向模具主体11的流路114和分支流路1141流入，并在各流路114中向下方流动。制冷剂在穿过开闭构件13的各贯通孔132和模具基座12的贯通路径126并到达排出部123后，向模具10的外部排出。
[0087]
在停止制冷剂向成形品的供给时，使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动。由此，开闭构件13从贯通孔131与流路113重叠而使流路113与储存部122连通的状态(图5和图6)返回到贯通孔131相对于流路113偏离而使流路113与储存部122为非连通的状态(图3和图4)。此外，在开闭构件13的移动中，向储存部122供给制冷剂的制冷剂压送部件和从排出部123抽吸制冷剂的制冷剂抽吸部件保持被驱动的状态不变。通过使制冷剂压送部件保持
驱动状态不变，而使之在使制冷剂充满储存部122的状态下待机，能够使制冷剂向流路113供给的供给量以及制冷剂从流路113喷出的时刻稳定。
[0088]
[效果]
[0089]
在第1实施方式的模具10，用于积存制冷剂的储存部122形成于模具基座12的表面121。因此，在模具主体11不需要设置用于积存制冷剂的空洞。因此，能够确保模具10的强度。
[0090]
在第1实施方式的模具10，在模具基座12与模具主体11之间配置有形成有多个贯通孔131的开闭构件13。开闭构件13的贯通孔131在长度方向和宽度方向上例如以与流路113相同的间隔配置。仅使该开闭构件13移动，就能够使模具主体11的流路113与模具基座12的储存部122切换为连通状态、非连通状态。在连通状态下，储存部122内的制冷剂向流路113流入，而从成形面111喷出。因此，利用模具10，不进行多个阀的复杂的控制就能够容易地将制冷剂从模具10向成形品供给。
[0091]
在第1实施方式中，开闭构件13是板状，在模具10的宽度方向上滑动。开闭构件13在模具主体11的外部相对于模具主体11在水平方向上滑动。通过使开闭构件13滑动，形成于开闭构件13的所有贯通孔131移动，能够使与这些贯通孔131对应的多个流路113与储存部122连通。因此，能够使制冷剂从多个流路113均匀地喷出。
[0092]
在第1实施方式中，在开闭构件13，多个贯通孔131均是圆形。然而，在第1实施方式中，多个贯通孔131也可以包含形状彼此不同的贯通孔。
[0093]
例如，如图7所示，多个贯通孔131也可以包含圆形的贯通孔131c和将滑动方向作为长轴的椭圆形的贯通孔131d。在滑动方向上，贯通孔131d的宽度(开口长度)wd比贯通孔131c的宽度(开口长度)wc大。
[0094]
参照图7，在初始状态下，贯通孔131c、131d均不与对应的流路113c、113d重叠，呈非连通状态。在滑动方向上，贯通孔131c和贯通孔131d的距离流路113c、113d远的一端的位置彼此一致。在从该状态起使开闭构件13向滑动方向上的一侧滑动时，如图8所示，椭圆形的贯通孔131d先与流路113d重叠，成为连通状态。另一方面，在该时刻，圆形的贯通孔131c与流路113c不重叠。当进一步使开闭构件13滑动时，如图9所示，贯通孔131c也与流路113c重叠，成为连通状态。
[0095]
在使贯通孔131c、131d向非连通状态返回时，使开闭构件13向滑动方向上的另一侧滑动。当使开闭构件13向滑动方向上的另一侧滑动时，首先，贯通孔131c相对于流路113c偏离而成为非连通状态(图8)，其后，贯通孔131d相对于流路113d偏离而成为非连通状态(图7)。
[0096]
像这样，由于贯通孔131d的在滑动方向上的宽度wd比贯通孔131c的在滑动方向上的宽度wc大，因此贯通孔131d与流路113d重叠的时间比贯通孔131c与流路113c重叠的时间长。因此，与流路113c相比，流路113d与储存部122(图5)的连通时间长。因此，能够使制冷剂从流路113d向成形品的供给时间变长。
[0097]
另外，例如，如图10所示，也可以在与滑动方向正交的方向上，使贯通孔131e的宽度(开口长度)we比贯通孔131f的宽度(开口长度)wf大。例如，也可以是，贯通孔131e是圆形，贯通孔131f是半圆形。
[0098]
参照图10，在初始状态下，贯通孔131e、131f均不与对应的流路113e、113f重叠，呈
非连通状态。贯通孔131e和贯通孔131f在滑动方向上的位置彼此一致。在从该状态起使开闭构件13向滑动方向上的一侧滑动时，如图11所示，贯通孔131e、131f同时与流路113e、113f重叠而成为连通状态。当使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动时，贯通孔131e、131f同时相对于流路113e、113f偏离而成为非连通状态(图10)。不过，贯通孔131e与流路113e重叠的面积比贯通孔131f与流路113f重叠的面积大。因此，能够使从流路113e向成形品供给的制冷剂的每单位时间的流量比从流路113f向成形品供给的制冷剂的每单位时间的流量多。
[0099]
另外，例如，如图12所示，也可以在滑动方向上，使贯通孔131h的宽度(开口长度)wh1比贯通孔131g的宽度(开口长度)wg1大。也可以在与滑动方向正交的方向上，使贯通孔131g的宽度(开口长度)wg2比贯通孔131h的宽度(开口长度)wh2大。例如，也可以是，贯通孔131g是圆形，贯通孔131h是半椭圆形。
[0100]
参照图12，在初始状态下，贯通孔131g、131h均不与对应的流路113g、113h重叠，呈非连通状态。在滑动方向上，贯通孔131g和贯通孔131h的距离流路113g、113h远的一端的位置彼此一致。在从该状态起使开闭构件13向滑动方向上的一侧滑动时，如图13所示，贯通孔131h先与流路113h重叠。另一方面，在该时刻，贯通孔131g与流路113g不重叠。当进一步使开闭构件13滑动时，如图14所示，贯通孔131g也与流路113g重叠。当使开闭构件13向滑动方向上的另一侧滑动时，贯通孔131g先相对于流路113g偏离而成为非连通状态(图13)，接着贯通孔131h相对于流路113h偏离而成为非连通状态(图12)。
[0101]
由于贯通孔131h的滑动方向上的宽度wh1比贯通孔131g的滑动方向上的宽度wg1大，因此与流路113g相比，流路113h与储存部122(图5)的连通时间较长。因此，能够使制冷剂从流路113h向成形品的供给时间变长。另一方面，贯通孔131g与流路113g重叠的面积比贯通孔131h与流路113h重叠的面积大。因此，能够使从流路113g向成形品供给的制冷剂的每单位时间的流量比从流路113h向成形品供给的制冷剂的每单位时间的流量多。
[0102]
像这样，对于开闭构件13的各贯通孔131，通过变更其滑动方向上的宽度，能够对每个贯通孔131调整制冷剂向成形品的供给时间。对于各贯通孔131，通过变更其在与滑动方向正交的方向上的宽度，能够对每个贯通孔131调整向成形品供给的制冷剂的每单位时间的流量。因此，能够对成形品的每个部位适当设定冷却时间、冷却速度等。
[0103]
例如，在想要对成形品中的、在冲头部11a的侧面11ab成形的部分比其他部分强地进行冷却的情况下，在滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上，使与在侧面11ab开口的流路113对应的贯通孔131的宽度比其他贯通孔131的宽度大即可。在想要对成形品中的、在凸缘部11b成形的部分比其他部分弱地进行冷却的情况下，在滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上，使与凸缘部11b的流路113对应的贯通孔131的宽度比其他贯通孔131的宽度小即可。
[0104]
在图7～图14中，为了便于说明，示出了滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上的宽度彼此不同的两种贯通孔131。然而，在开闭构件13，也能够设置3种以上滑动方向和/或与滑动方向正交的方向上的宽度彼此不同的贯通孔131。通过在开闭构件13高效地设置多个种类的贯通孔131，能够高效地进行制冷剂从多个流路113喷出的喷出控制。
[0105]
在图7～图14所示的例子中，在使开闭构件13向滑动方向上的一侧移动，并且使贯通孔131与流路113重叠而成为连通状态后，使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动并且
返回到初始位置，使贯通孔131成为非连通状态。然而，也可以是，在使开闭构件13向滑动方向上的一侧移动，并且使贯通孔131与流路113重叠而成为连通状态后，保持该状态不变地经过流路113使贯通孔131成为非连通状态。接着，当使贯通孔131成为连通状态时，使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动即可。即，通过使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动，非连通状态的贯通孔131与流路113重叠而成为连通状态。其后，通过进一步使开闭构件13向滑动方向上的另一侧移动，返回到初始位置，贯通孔131经过流路113而成为非连通状态。在使开闭构件13返回到初始位置时，为了抑制制冷剂从模具喷出，也可以通过停止制冷剂供给装置(制冷剂压送部件)或关闭设于制冷剂供给装置的制冷剂供给部的阀等来停止制冷剂的供给。
[0106]
在第1实施方式中，模具基座12的储存部122由设于表面121的多个槽124、125构成。在储存部122内形成有一个以上被槽124、125包围的岛状的部分，换言之，从凹状的储存部122的底面突出并与开闭构件13接触的部分。因此，例如，与储存部122是没有岛状的部分的单一的凹部的情况等相比，能够减少储存部122处的制冷剂的储存量。因此，针对在储存部122未充满制冷剂的状态下开始制冷剂向储存部122的供给的情况，能够缩短从制冷剂开始向储存部122供给到制冷剂能够向模具主体11的各流路113流入的时间。另一方面，针对在储存部122已经充满制冷剂的状态下开始制冷剂向储存部122的供给的情况，能够确保制冷剂压力的良好的响应性(响应制冷剂向储存部122的供给开始而使储存部122内的制冷剂向各流路113流入的性能)。即，在具有被槽124、125包围的岛状的部分的储存部122的情况下，即使制冷剂的供给流量不改变，与没有岛状的部分的储存部122相比，也能够改善制冷剂压力的响应性。除此之外，即使在制冷剂的供给前储存部122内的制冷剂的表面位置(水位)下降的情况下，也能够抑制到制冷剂能够流入模具主体11的各流路113为止的时间变动。
[0107]
另外，通过多个槽124、125相互连通而构成储存部122，能够将与模具基座12连接的配管系统集中，能够扩大与模具基座12连接的配管的直径。因此，能够抑制向储存部122供给的制冷剂的压力损失。进而，能够弥补模具主体11的流路113与储存部122的连通部分的制冷剂的流量的降低，能够使穿过流路113从成形面111喷出的制冷剂的流速稳定。同样地，如果由相互连通的多个槽构成排出部123，则能够将排出侧的配管系统集中而扩大与模具基座12连接的配管的直径，能够抑制从排出部123排出的制冷剂的压力损失。另外，能够弥补模具主体11的流路114与排出部123的连通部分的制冷剂的流量的降低，能够使穿过流路114而从排出部123排出的制冷剂的流速稳定。
[0108]
在第1实施方式中，模具基座12的槽124、125相互连通，并且与开闭构件13的多个贯通孔131对应地设置。由此，能够使从槽124、125穿过贯通孔131而向模具主体11的流路113流入的制冷剂的压力分布均匀。
[0109]
在第1实施方式中，由于制冷剂的储存部122形成于模具基座12，因此不需要在依赖于成形品的形状的模具主体11加工空洞，也不需要准备与空洞的形状匹配的制冷剂的收纳容器。因此，模具主体11的制造变得容易。另外，通过将制冷剂的储存部122设于模具基座12，也能够针对多个种类的模具主体11共用模具基座12。
[0110]
例如，如果将流路113的在模具主体11的宽度方向上的间距设定为模具基座12的槽124的间距的整数倍，则无论将怎样的模具主体11安装于模具基座12，各流路113均与槽
124相对。因此，能够针对多个种类的模具主体11共用一个模具基座12。
[0111]
在第1实施方式中，利用配置于模具主体11与模具基座12之间的开闭构件13进行制冷剂的喷出控制。开闭构件13与模具主体11以及模具基座12是独立的，因此能够适当更换。即，也能够将模具10的开闭构件13更换为贯通孔131的配置不同的其他开闭构件13。由此，能够选择性地使用模具主体11的流路113。
[0112]
在第1实施方式中，对模具10具备一张开闭构件13的例子进行了说明，但开闭构件13的数量没有特别限定。模具10也能够根据需要而具备多张开闭构件13。例如，在模具10，也可以是，多张开闭构件13并列地载置于模具基座12的表面121上。这些开闭构件13例如在模具基座12的表面121上沿着相同方向滑动。
[0113]
《第2实施方式》
[0114]
图15是第2实施方式的模具10a的以与长度方向垂直的面剖视的剖视图(横剖视图)。第2实施方式的模具10a在开闭构件的结构上与第1实施方式的模具10不同。此外，在图15中，仅示出制冷剂供给侧的流路113，省略了制冷剂排出侧的流路114。
[0115]
如图15所示，模具10a包含多个开闭构件13a、13b。开闭构件13a、13b分别呈实心的板状。开闭构件13a、13b是与模具主体11独立的构件，配置于模具主体11的外部。更具体来说，开闭构件13a、13b配置于模具基座12与模具主体11之间。开闭构件13a载置于开闭构件13b上。在开闭构件13a、13b分别安装有驱动装置133a、133b。开闭构件13a、13b分别独立地沿着模具10a的宽度方向滑动。开闭构件13a包含多个贯通孔131a。开闭构件13b包含多个贯通孔131b。参照图16～图19，对该开闭构件13a、13b的动作进行说明。
[0116]
如图16所示，在冷却成形品前，开闭构件13b的贯通孔131b与流路113重叠。另一方面，开闭构件13a的贯通孔131a与流路113不重叠，因此成为流路113被开闭构件13a堵塞的状态。在从该状态起驱动驱动装置133a使开闭构件13a向滑动方向上的一侧滑动时，如图17所示，贯通孔131a与流路113重叠。因此，流路113与储存部122(图15)成为连通状态，储存部122内的制冷剂从流路113的上端喷出。当使开闭构件13a进一步滑动时，如图18所示，贯通孔131a越过流路113，流路113被开闭构件13a堵塞。由此，制冷剂向成形品的供给结束。
[0117]
在使开闭构件13a向初始位置返回并进入新的坯料的冲压加工的准备时，保持使开闭构件13a停止的状态不变，驱动驱动装置133b使开闭构件13b向滑动方向上的另一侧滑动。由此，如图19所示，开闭构件13b的贯通孔131b变得不与流路113重叠。其后，使开闭构件13a向另一侧滑动而向初始位置返回。此时，由于开闭构件13a沿着相同的路径向原来的位置返回，因此开闭构件13a的贯通孔131a与流路113重叠。然而，流路113被开闭构件13b堵塞，因此流路113与储存部122(图15)保持非连通状态不变。在开闭构件13a返回到原来的位置后，开闭构件13b向原来的位置返回。此时，流路113被开闭构件13a堵塞，因此流路113与储存部122仍然保持非连通状态不变。
[0118]
像这样，通过使用两张开闭构件13a、13b，在制冷剂向成形品的供给结束后，能够使流路113和储存部122维持在非连通状态不变地使开闭构件13a、13b返回到初始位置。即，即使不采取使制冷剂压送部件停止等手段，也能够不使制冷剂从流路113喷出地使开闭构件13a、13b返回到初始位置。因此，例如，即使在多个贯通孔131a处制冷剂开始从流路113喷出的时刻不同的情况下，也能够使停止制冷剂的喷出的时刻在这些贯通孔131a处一致。也就是说，通过使用两张开闭构件13a、13b，能够分别独立地控制开始制冷剂的喷出的时刻和
停止制冷剂的喷出的时刻。
[0119]
开闭构件13也能够沿着两个轴线方向滑动。例如，如图20～图23所示，开闭构件13也可以以沿着第1滑动方向和与第1滑动方向不同的第2滑动方向滑动的方式构成。在此，对第2滑动方向与第1滑动方向正交的情况进行说明。于该情况下，在冷却成形品时，使开闭构件13向第1滑动方向上的一侧移动(图20)，使贯通孔131与流路113重叠(图21)。当进一步使开闭构件13滑动时，贯通孔131越过流路113，流路113被开闭构件13堵塞(图22)。由此，制冷剂向成形品的供给结束。
[0120]
在制冷剂的供给结束后使开闭构件13向初始位置返回时的开闭构件13的移动路径与进行制冷剂的供给时的开闭构件13的移动路径(图21和图22)不同。当使开闭构件13向初始位置返回时，使开闭构件13在向第2滑动方向上的一侧移动后(图23)，向第1滑动方向上的另一侧移动。此时，开闭构件13的贯通孔131不与流路113重叠。最后，通过使开闭构件13向第2滑动方向上的另一侧移动，开闭构件13返回到图20的位置。
[0121]
像这样，在使一张开闭构件13能够沿着两个轴线方向滑动的情况下，也能够在制冷剂向成形品的供给结束后，将流路113和储存部122维持为非连通状态不变地使开闭构件13返回到初始位置。即，即使不采取使制冷剂压送部件停止等手段，也能够不使制冷剂从流路113喷出地使开闭构件13返回到初始位置。因此，例如，即使在多个贯通孔131处制冷剂开始从流路113喷出的时刻不同的情况下，也能够使停止制冷剂的喷出的时刻在这些贯通孔131处一致。也就是说，通过使开闭构件13沿着两个轴线方向滑动，能够分别独立地控制开始制冷剂的喷出的时刻和停止制冷剂的喷出的时刻。
[0122]
以上，对本公开的实施方式进行了说明，但本公开不限定于上述实施方式，只要不脱离其主旨就能够进行各种变更。
[0123]
在上述第1实施方式中，开闭构件13为板状。然而，开闭构件13也可以不是板状。例如，如图24所示，开闭构件13c也可以除了多个贯通孔134以外还包含旋转轴135和与旋转轴135一体地旋转的圆柱构件136。旋转轴135的两端部以能够旋转的方式安装于支承构件137。贯通孔134沿上下方向贯通圆柱构件136和旋转轴135。
[0124]
圆柱构件136和旋转轴135在模具基座12a与模具主体11c之间沿着长度方向延伸。圆柱构件136的外周面与形成于模具主体11c的安装面11c1的凹部以及形成于模具基座12a的表面12a1的凹部接触。流路11c2在安装面11c1的凹部开口。从储存部12a2向上方延伸的供给管12a3在模具基座12a的表面12a1的凹部开口。
[0125]
当开闭构件13c的贯通孔134在上下方向上延伸时，贯通孔134的上端与模具主体11c的流路11c2重叠，贯通孔134的下端与从模具基座12a的储存部12a2延伸的供给管12a3重叠。因此，流路11c2与储存部12a2成为连通状态。在从该状态起利用驱动装置(省略图示)使旋转轴135和圆柱构件136旋转时，贯通孔134相对于流路11c2和供给管12a3错开，流路11c2与储存部12a2成为非连通状态。因此，利用像这样的结构，也能够使流路11c2和储存部12a2切换为连通状态、非连通状态。
[0126]
在上述各实施方式中，通过使板状的开闭构件13沿着一个轴线方向或两个轴线方向滑动，使模具主体11的流路113与模具基座12的储存部122连通。然而，也可以通过使板状的开闭构件13以上下方向为中心轴线旋转，从而使流路113与储存部122连通。
[0127]
在上述各实施方式中，将开闭构件13载置于模具基座12的长度方向上的中央部，
仅由模具基座12的长度方向上的两端部支承模具主体11。然而，也能够由模具基座12的长度方向上的两端部和其中间部支承模具主体11。即，能够在模具基座12的长度方向上的两端部之间设置一个以上用于支承模具主体11的中间支承部。在中间支承部设于模具基座12的情况下，例如，能够在中间支承部的位置将开闭构件13分割为多个。或者，也能够在开闭构件13中的与中间支承部对应的部分设置开口部。为了允许开闭构件13的滑动，开口部的在滑动方向上的长度与中间支承部的长度相比足够大。
[0128]
在上述各实施方式中，储存部122包含沿着与开闭构件13的滑动方向正交的方向延伸的多个槽124。然而，槽124也可以未必沿着与滑动方向正交的方向延伸。槽124既可以沿着滑动方向延伸，也可以相对于滑动方向倾斜。
[0129]
在上述各实施方式中，由相互连通的槽124、125构成储存部122。然而，储存部122也可以不由槽124、125构成。例如，储存部122也可以仅是凹状的空间。
[0130]
在上述各实施方式中，将模具主体11的流路113作为制冷剂的供给流路、将流路114作为制冷剂的排出流路来使用。然而，也能够与此相反，将模具主体11的流路114作为制冷剂的供给流路、将流路113作为制冷剂的排出流路来使用。在该情况下，模具基座12的储存部122作为排出部发挥功能，排出部123作为储存部发挥功能。
[0131]
在上述各实施方式中，对于模具基座12，在靠模具主体11侧的表面121设有储存部122，在与其相反的一侧的表面设有排出部123。然而，也能够在靠模具主体11侧的表面121形成储存部122和排出部123这两者。例如，能够在模具基座12的表面121交替地排列构成储存部122的槽(横槽)和构成排出部123的槽(横槽)。优选为储存部122的横槽彼此间、排出部123的横槽彼此间分别利用沿着排列方向延伸的槽(纵槽)而相互连通。在各储存部122和排出部123，纵槽既可以将沿着一个方向排列的横槽的端部彼此间连接，也可以将各横槽的中央部彼此间连接。例如，针对纵槽在排出部123将各横槽的中央部彼此间连接的情况，储存部122的各横槽被排出部123的纵槽截断。
[0132]
在上述各实施方式中，模具主体11在从长度方向观察时是大致帽子形状。然而，模具主体11不限定于此。模具主体11也可以是与利用热压而制造的各种成形品对应的形状。
[0133]
在上述各实施方式中，从作为下模的模具10、10a供给制冷剂。然而，也可以是，不仅从模具10、10a，还从作为上模的模具20(图1)供给制冷剂。在该情况下，优选为模具20也是与模具10、10a同样的结构。
[0134]
即，如图25所示，优选为模具20也是在模具主体21与模具基座22之间配置有开闭构件13的结构。在模具主体21，与模具10的模具主体11同样地(图3)设有流路113、114和分支流路1131、1141。在模具基座22，与模具10的模具主体11同样地(图3)设有储存部122和排出部123。开闭构件13构成为能够相对于模具主体21和模具基座22移动，以使各贯通孔131所对应的模具主体21的流路113与模具基座22的储存部122连通。另外，贯通孔132使模具主体21的流路114与模具基座22的排出部123连通。通过使储存部122与流路113连通，储存部122内的制冷剂经由流路113，从模具主体21的成形面211喷出。成形面211上的制冷剂穿过流路114和排出部123而从模具20排出。
[0135]
附图标记说明
[0136]
10、10a、20、模具；11、11c、21、模具主体；111、211、成形面；112、11c1、安装面；113、113c～113h、11c2、流路；12、12a、22、模具基座；121、12a1、表面；122、12a2、储存部；124、
125、槽；13、13a～13c、开闭构件；131、131c～131h、131a、131b、134、贯通孔。