一种金属切削加工用定位机构的制作方法

1.本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种金属切削加工用定位机构。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属切削工艺离不开定位机构的辅助。
3.现有的金属切削加工定位技术当中，在进行工件定位时，需要用一定的力量和机械中心处对准才能更好的结合，这种方式易发生对孔不到位而导致定位销孔被划伤的情况，长期如此易增大磨损性能，影响加工精度，降低设备寿命，同时现有的圆管型定位夹具辅助装置相对比较局限，通用性能较差，难以根据不同的圆柱工件直径大小而定位。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削加工用定位机构，解决了以上的问题。
5.为实现以上自动提升对孔准确度的定位划痕和提升工件的通用性能的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属切削加工用定位机构，包括安置底座，所述安置底座上表面的右端设置有切削装置，通过切削装置的设置，保证内部的工件具有自动切削的加工效果，实现一定的快速加工作用，且安置底座上表面的右端与切削装置的下端固定连接，所述安置底座上表面的左端设置有外腔体壳，且安置底座上表面的左端与外腔体壳的下表面固定连接，所述外腔体壳的内腔设置有定位装置，通过定位装置的设置，实现内部的加工作用，提升自动定位的作用，增大一定的扭转力，且外腔体壳的内腔与定位装置的外表面活动连接；
6.所述定位装置包括有防滑件，所述防滑件的下端设置有主心轴，且防滑件的下端与主心轴的上端固定连接，所述防滑件的上表面与防滑条的下表面固定连接，所述主心轴的底端设置有摆动块，且主心轴的底端与摆动块的上表面固定连接，所述摆动块的侧面设置有旋转条块，且摆动块的侧面与旋转条块的后端固定连接，旋转条块作用挤压件往右端滑动，挤压件沿清灰装置内槽而往右滑动，挤压件移动至位移块处，挤压件挤压在位移块处，所述旋转条块的下端设置有清灰装置，且旋转条块的下端与清灰装置的上端固定连接，所述旋转条块的右端设置有挤压件，且旋转条块的右端与挤压件的左端活动连接，所述挤压件的右端设置有伸展囊，且挤压件的右端与伸展囊的左端固定连接，挤压件移动至位移块处，挤压件挤压在位移块处，并且对推动杆进行挤压，所述伸展囊的右侧设置有位移块，且伸展囊的右侧与位移块的左端活动连接，所述位移块的顶部设置有限高件，且位移块的顶部与限高件的下表面活动连接，所述位移块的右端设置有推动杆，且位移块的右端与推动杆的左端固定连接。
7.优选的，所述切削装置顶部的左端设置有定位装置，通过定位装置的设置，实现内部的加工作用，提升自动定位的作用，增大一定的扭转力，且切削装置顶部的左端与定位装置的下表面活动连接，所述安置底座左侧的顶部与定位装置的下表面活动连接。
8.优选的，所述主心轴的右端设置有限高件，且主心轴的右端与限高件的左端活动连接，所述防滑件的顶端设置有防滑条，且防滑件的顶端与防滑条的下表面活动连接。
9.优选的，所述清灰装置还包括有圆盘，所述圆盘的下表面设置有圆心柱件，且圆盘的下表面与圆心柱件的上端固定连接，所述圆心柱件的下表面设置有擦拭底板，擦拭底板对底端的灰尘进行吸附，从而保证内部废屑加工的环保效果，擦拭底板在圆心柱件的支撑下而运行，且圆心柱件的下表面与擦拭底板的下表面活动连接，所述擦拭底板的内腔设置有延伸片，且擦拭底板的内腔与延伸片的外表面活动连接，所述擦拭底板的底端开设有均匀分布的孔，且擦拭底板与圆心柱件相互垂直，所述圆盘和擦拭底板的圆心在同一直线上，所述圆盘通过圆心柱件与擦拭底板相互垂直，且圆盘的下表面固定连接，所述擦拭底板的厚度比圆盘的厚度厚。
10.优选的，所述切削装置包括有支撑座，所述支撑座的左端设置有金属撑块，所述金属撑块的顶端设置有切削头件，且金属撑块的顶端与切削头件的下端固定连接，所述金属撑块底端的左侧设置有驱动轴，且金属撑块底端的左侧与驱动轴的右端固定连接，所述支撑座的左端设置有中心撑件，且支撑座的左端与中心撑件的右端固定连接，所述中心撑件的外表面设置有外套板件，且中心撑件的外表面与外套板件的内表面固定连接，所述外套板件的下端设置有连接杆，且外套板件的下端与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的前端设置有刮动板，且连接杆的前端与刮动板的后端活动连接，所述刮动板的外表面设置有拉动件，且刮动板的外表面与拉动件底部的一端固定连接，所述拉动件顶部的左侧设置有钢丝绳，钢丝绳发生一定的收紧，钢丝绳越拉越紧，钢丝绳联动拉动件随着运动，拉动件呈现出交叉趋势，拉动件联动刮动板运行，且拉动件顶部的左侧与钢丝绳的右侧固定连接，所述钢丝绳的数量共有两个，且拉动件呈交叉状放置，所述外套板件与中心撑件的外表面活动连接，所述外套板件和连接杆呈垂直状放置，且连接杆通过刮动板与拉动件相连通，且拉动件为金属不锈钢材质。
11.有益效果
12.本发明提供了一种金属切削加工用定位机构。具备以下有益效果：
13.(一)、该金属切削加工用定位机构，通过首先检查本发明的安装固定以及安全防护，待加工的工件放置在安置底座的上表面，防滑件的一端与电机的一端固定连接，利用外部力将金属撑块往左端滑动，金属撑块位移时会与切削头件相互作用，支撑座起到一定的固定作用，金属撑块推动驱动轴往左端运行，从而使设备具有自动切割的功能，达到自动处理工件的功能，为后续的工艺处理提供一定的便利。
14.(二)、该金属切削加工用定位机构，通过旋转条块作用挤压件往右端滑动，挤压件沿清灰装置内槽而往右滑动，挤压件移动至位移块处，挤压件挤压在位移块处，并且对推动杆进行挤压，推动杆从内部扭转出，推动杆将顶部的加工孔位进行推动，从而便于更好的对孔位进行对准，提升准确性能，减少因为对位不准而磨损过多的情况，实现更好加工的处理效果。
15.(三)、该金属切削加工用定位机构，通过擦拭底板在圆心柱件的支撑下而运行，擦
拭底板将内部的延伸片甩出，延伸片沿着内部而进行一定的伸展，延伸片的中部预留有存蓄槽口，延伸片对上部可能落下的废屑进行一定的收集，保证内部的加工效果，实现快速调节的作用。
16.(四)、该金属切削加工用定位机构，通过拉动件呈现出交叉趋势，拉动件联动刮动板运行，刮动板往中部靠拢，刮动板在连接杆的主轴作用下而运动，刮动板形成定位夹持的趋势，刮动板从而保证了加工的紧固性能，而且可以根据需要对中部进行作用，实现快速运作的效果，提升了工件加工的通用性能。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；
18.图2为本发明防滑件的结构示意图；
19.图3为本发明定位装置的结构示意图；
20.图4为本发明限高件的结构示意图；
21.图5为本发明清灰装置的结构示意图；
22.图6为本发明支撑座的结构示意图；
23.图7为本发明切削装置的结构示意图；
24.图8为本发明中心撑件的结构示意图。
25.图中：1、安置底座；2、切削装置；3、外腔体壳；4、定位装置；20、支撑座；21、金属撑块；22、切削头件；23、驱动轴；24、中心撑件；25、外套板件；26、连接杆；27、刮动板；28、拉动件；29、钢丝绳；41、防滑件；42、主心轴；43、防滑条；44、摆动块；45、旋转条块；46、清灰装置；47、挤压件；48、伸展囊；49、限高件；50、位移块；51、推动杆；461、圆盘；462、圆心柱件；463、擦拭底板；464、延伸片。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例一
28.请参阅图6-图8，本发明提供一种技术方案：一种金属切削加工用定位机构，包括安置底座1，安置底座1上表面的右端设置有切削装置2，通过切削装置2的设置，保证内部的工件具有自动切削的加工效果，实现一定的快速加工作用，且安置底座1上表面的右端与切削装置2的下端固定连接，安置底座1上表面的左端设置有外腔体壳3，且安置底座1上表面的左端与外腔体壳3的下表面固定连接；
29.切削装置2包括有支撑座20，支撑座20的左端设置有金属撑块21，金属撑块21的顶端设置有切削头件22，且金属撑块21的顶端与切削头件22的下端固定连接，金属撑块21底端的左侧设置有驱动轴23，且金属撑块21底端的左侧与驱动轴23的右端固定连接，支撑座20的左端设置有中心撑件24，且支撑座20的左端与中心撑件24的右端固定连接，中心撑件
24的外表面设置有外套板件25，且中心撑件24的外表面与外套板件25的内表面固定连接，外套板件25的下端设置有连接杆26，且外套板件25的下端与连接杆26的上端固定连接，连接杆26的前端设置有刮动板27，且连接杆26的前端与刮动板27的后端活动连接，刮动板27的外表面设置有拉动件28，且刮动板27的外表面与拉动件28底部的一端固定连接，拉动件28顶部的左侧设置有钢丝绳29，钢丝绳29发生一定的收紧，钢丝绳29越拉越紧，钢丝绳29联动拉动件28随着运动，拉动件28呈现出交叉趋势，拉动件28联动刮动板27运行，且拉动件28顶部的左侧与钢丝绳29的右侧固定连接，钢丝绳29的数量共有两个，且拉动件28呈交叉状放置，外套板件25与中心撑件24的外表面活动连接，外套板件25和连接杆26呈垂直状放置，且连接杆26通过刮动板27与拉动件28相连通，且拉动件28为金属不锈钢材质。
30.使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，待加工的工件放置在安置底座1的上表面，防滑件41的一端与电机的一端固定连接，利用外部力将金属撑块21往左端滑动，金属撑块21位移时会与切削头件22相互作用，支撑座20起到一定的固定作用，金属撑块21推动驱动轴23往左端运行，从而使设备具有自动切割的功能，达到自动处理工件的功能，为后续的工艺处理提供一定的便利。
31.主心轴42转动的时候，主心轴42会联动钢丝绳29运行，钢丝绳29发生一定的收紧，钢丝绳29越拉越紧，钢丝绳29联动拉动件28随着运动，拉动件28呈现出交叉趋势，拉动件28联动刮动板27运行，刮动板27往中部靠拢，刮动板27在连接杆26的主轴作用下而运动，刮动板27形成定位夹持的趋势，刮动板27从而保证了加工的紧固性能，而且可以根据需要对中部进行作用，实现快速运作的效果，提升了工件加工的通用性能。
32.实施例二
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，外腔体壳3的内腔设置有定位装置4，通过定位装置4的设置，实现内部的加工作用，提升自动定位的作用，增大一定的扭转力，且外腔体壳3的内腔与定位装置4的外表面活动连接；
34.定位装置4包括有防滑件41，防滑件41的下端设置有主心轴42，且防滑件41的下端与主心轴42的上端固定连接，防滑件41的上表面与防滑条43的下表面固定连接，主心轴42的底端设置有摆动块44，且主心轴42的底端与摆动块44的上表面固定连接，摆动块44的侧面设置有旋转条块45，且摆动块44的侧面与旋转条块45的后端固定连接，旋转条块45作用挤压件47往右端滑动，挤压件47沿清灰装置46内槽而往右滑动，挤压件47移动至位移块50处，挤压件47挤压在位移块50处，旋转条块45的下端设置有清灰装置46，且旋转条块45的下端与清灰装置46的上端固定连接，旋转条块45的右端设置有挤压件47，且旋转条块45的右端与挤压件47的左端活动连接，挤压件47的右端设置有伸展囊48，且挤压件47的右端与伸展囊48的左端固定连接，挤压件47移动至位移块50处，挤压件47挤压在位移块50处，并且对推动杆51进行挤压，伸展囊48的右侧设置有位移块50，且伸展囊48的右侧与位移块50的左端活动连接，位移块50的顶部设置有限高件49，且位移块50的顶部与限高件49的下表面活动连接，位移块50的右端设置有推动杆51，且位移块50的右端与推动杆51的左端固定连接。
35.切削装置2顶部的左端设置有定位装置4，通过定位装置4的设置，实现内部的加工作用，提升自动定位的作用，增大一定的扭转力，且切削装置2顶部的左端与定位装置4的下表面活动连接，安置底座1左侧的顶部与定位装置4的下表面活动连接。
36.主心轴42的右端设置有限高件49，且主心轴42的右端与限高件49的左端活动连
接，防滑件41的顶端设置有防滑条43，且防滑件41的顶端与防滑条43的下表面活动连接。
37.清灰装置46还包括有圆盘461，圆盘461的下表面设置有圆心柱件462，且圆盘461的下表面与圆心柱件462的上端固定连接，圆心柱件462的下表面设置有擦拭底板463，擦拭底板463对底端的灰尘进行吸附，从而保证内部废屑加工的环保效果，擦拭底板463在圆心柱件462的支撑下而运行，且圆心柱件462的下表面与擦拭底板463的下表面活动连接，擦拭底板463的内腔设置有延伸片464，且擦拭底板463的内腔与延伸片464的外表面活动连接，擦拭底板463的底端开设有均匀分布的孔，且擦拭底板463与圆心柱件462相互垂直，圆盘461和擦拭底板463的圆心在同一直线上，圆盘461通过圆心柱件462与擦拭底板463相互垂直，且圆盘461的下表面固定连接，擦拭底板463的厚度比圆盘461的厚度厚。
38.使用时，防滑件41的一端与电机的一端固定连接，防滑条43对防滑件41进行辅助摆动，主心轴42摆动时会联动摆动块44运行，摆动块44扭转旋转条块45同步运作，旋转条块45发生一定的旋转，旋转条块45旋转时会形成一定的偏转，旋转条块45与挤压件47相互接触，旋转条块45作用挤压件47往右端滑动，挤压件47沿清灰装置46内槽而往右滑动，挤压件47移动至位移块50处，挤压件47挤压在位移块50处，并且对推动杆51进行挤压，推动杆51从内部扭转出，推动杆51将顶部的加工孔位进行推动，从而便于更好的对孔位进行对准，提升准确性能，减少因为对位不准而磨损过多的情况，实现更好加工的处理效果。
39.驱动轴23往左端滑动的时候，驱动轴23挤压擦拭底板463运行，擦拭底板463发生旋转，擦拭底板463对底端的灰尘进行吸附，从而保证内部废屑加工的环保效果，擦拭底板463在圆心柱件462的支撑下而运行，擦拭底板463将内部的延伸片464甩出，延伸片464沿着内部而进行一定的伸展，延伸片464的中部预留有存蓄槽口，延伸片464对上部可能落下的废屑进行一定的收集，保证内部的加工效果，实现快速调节的作用。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。