一种一次性蛋糕纸杯的制作方法与流程

1.本发明涉及纸杯制作技术领域，具体涉及一种一次性蛋糕纸杯的制作方法。


背景技术：

2.一次性纸杯在食品领域应用广泛，可以用来制作烘焙蛋糕类甜品，也可以用于盛装各类食品点心。
3.传统一次性纸杯的制作工艺中，由扇形纸杯片和杯底在纸杯成型机中成型完成，制作工艺复杂，且效率低。
4.有鉴于此，需要对现有的一次性蛋糕纸杯的制作方法进行改进，利用一张圆形纸片直接成型，简单制作工艺，提高效率。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种一次性蛋糕纸杯的制作方法，以解决现有技术制作工艺复杂，效率低的问题。
6.为此，本发明提供的一次性蛋糕纸杯的制作方法，包括以下步骤：
7.步骤110，剪裁获得用于成型一次性蛋糕纸杯的圆形纸片；
8.步骤120，使用圆形压杆压住圆形纸片的中心以形成圆形的杯底，并使杯底周围的侧边向上倾斜成斜坡状；
9.步骤130，使圆形纸片的圆形杯底向下移动，并通过折叠杯底周围的侧边的多个局部，形成具有顺序叠压的多个折边的杯体；
10.步骤140，夹持住圆形纸片的外边缘，使杯体向上移动，以使圆形纸片的夹持部分形成u形杯口，其中u形杯口的开口向下，且外沿位于杯体的外侧；
11.步骤150，将u形杯口的下缘向上弯折卷曲，贴合在杯体的外壁上，形成圆管状的杯口。
12.在上述方法中，优选地，步骤120的具体步骤如下：
13.将圆形纸片放置在下模上，下模具有一个圆筒形的下腔体，下腔体的中心设有一个可上下移动的圆形托台，下腔体的内壁上围绕圆形托台均布设有多条压痕槽，压痕槽的下端与圆形托台的顶面平齐，压痕槽的上端连接在下腔体的内壁上，且压痕槽的上端高于压痕槽的下端，形成斜坡状；多条压痕槽的下端合围形成的圆形孔与卷口纸杯的杯口直径相同；
14.驱动下模正上方的上模向下移动，将圆形纸片紧压在下模上的压痕槽上；上模具有一个圆筒形的上腔体，下腔体的中心设有一个可上下移动的压杆，压杆的下端与卷口纸杯的内腔形状相同，下腔体的下端面上设有与下模上的压痕槽相适配的压棱；
15.当上模下移与下模匹配接触时，圆形纸片中心抵靠在圆形托台的顶面上，圆形托台外周的圆形纸片抵靠在各压痕槽形成的斜坡面上，压棱隔着圆形纸片压在对应的压痕槽内。
16.在上述技术方法中，优选地，所述多条压痕槽以所述圆形托台的中心为中心呈辐射状均布设置。
17.在上述技术方法中，优选地，所述步骤130的具体步骤如下：
18.驱动压杆和圆形托台一起向下移动，带动圆形纸片的中心向下移动，圆形纸片的周边穿过多条压痕槽的下端合围形成的圆形孔不断下移，并逐渐形成卷口纸杯的侧壁；
19.此时，圆形纸片的外周在压棱和压痕槽的限制下，位于压痕槽内的部分逐渐朝向卷口纸杯的侧壁外表面翻转折叠，最终折叠贴合在卷口纸杯的侧壁上，同时圆形纸片的边缘用于形成卷口纸杯的杯口部分仍然被压棱和压痕槽的圆形孔的边缘夹住。
20.在上述技术方法中，优选地，所述步骤140的具体步骤如下：
21.下模的下腔体和上模的上腔体保持不动，驱动圆形托台和压杆一起向上移动，此过程中，圆形托台的边缘带动圆形纸片用于形成杯口的部分向上移动，同时，压痕槽下端形成的圆形孔的边缘使圆形纸片的杯口的部分的边缘向下弯折，形成向下开口的u形；
22.卷口纸杯贴附在压杆的下端外侧面上。
23.在上述技术方法中，优选地，所述步骤150的具体步骤如下：
24.驱动上模整体上升，并切换至取杯工作位；
25.驱动取杯工作位上的取杯模具上升，将卷口纸杯的u形杯口的下缘卷曲，贴合在卷口纸杯外壁上；
26.取杯模具为一具开口向上的圆筒，其内径与卷口纸杯的杯口处外壁内缘直径相同。
27.本发明提供的方案，使用一张圆形纸片，一次压制就可以制成一次性蛋糕纸杯，无须分别裁剪杯体和杯底，简化了制作工艺，提高了生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明方法制作的一次性蛋糕纸杯的示意图；
30.图2为图1所示一次性蛋糕纸杯的杯口结构示意图；
31.图3为图1所示一次性蛋糕纸杯的具有顺序叠压的多个折边的杯体局部示意图；
32.图4为本发明提供的一种一次性蛋糕纸杯的制作方法流程示意图；
33.图5为本发明中圆形纸片放置在下模上的过程示意图；
34.图6为本发明中压痕槽的示意图；
35.图7为本发明中上模向下模移动的示意图；
36.图8为本发明中上模的内部结构示意图。
37.图1-图8中，零部件的对应关系如下：
38.杯底101，杯体102，杯口103，折边104；
39.圆形纸片10，下模20，上模30，
40.圆形托台21，压痕槽22，压杆31，压棱32。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
43.需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
44.本发明方法用于制作如图1所示的卷口纸杯，该卷口纸杯由一张圆形纸片压制成形，包括圆形的杯底101以及沿杯底101的边缘向上延伸的环形杯体102，环形杯体102的上缘设有下翻弯折成圆管状的杯口103，杯口103如图2所示。其中，杯体102呈上大下小的锥台形，且杯体102上沿周向设有顺序叠压的折边104，如图3所示。
45.如图4所示，本发明提供的上述一次性蛋糕纸杯的制作方法，包括以下步骤：
46.步骤110，剪裁出一叠用于制作一次性蛋糕纸杯的圆形纸片10，上下层压叠放在纸片容纳装置中。
47.圆形纸片10用于一体压制成形图1的示的卷口纸杯，纸片容纳装置可以是一个上端敞口的圆筒形容器。
48.步骤120，使用圆形压杆压住圆形纸片10的中心以形成圆形杯底，并使杯底周围的侧边向上倾斜成斜坡状。具体步骤如下：
49.利用真空吸爪将最上层的一张圆形纸片10吸取，放置在下模20上，如图5所示。其中，下模20具有一个圆筒形的下腔体，下腔体的中心设有一个可上下移动的圆形托台21，圆形托台21的直径与卷口纸杯的杯底直径相同。下腔体的内壁上围绕圆形托台21均布设有多条压痕槽22，压痕槽22的下端与圆形托台21的顶面平齐，压痕槽22的上端连接在下腔体的内壁上，且压痕槽22的上端高于压痕槽22的下端，形成斜坡状。多条压痕槽22以圆形托台21的中心为中心呈辐射状均布设置。多条压痕槽22的下端合围形成的圆形孔与卷口纸杯的杯口直径(杯口外径)相当，圆形托台21初始位置与压痕槽22的下端平齐，其的下降行程与卷口纸杯的高度相当。
50.如图6所示，压痕槽22包括支撑板221以及设置在支撑板一侧边缘的立板222，立板222与支撑板221形成锐角a。
51.驱动下模20正上方的上模30向下移动，将圆形纸片10紧压在下模20上的压痕槽22上，如图7所示。
52.如图8所示，上模30具有一个圆筒形的上腔体，下腔体的中心设有一个可上下移动的压杆31，压杆31的下端与卷口纸杯的内腔形状相同。下腔体的下端面上设有与下模20上的压痕槽22相适配的压棱32。当上模30下移与下模20匹配接触时，圆形纸片10中心抵靠在圆形托台21的顶面上，圆形托台21外周的圆形纸片10抵靠在各压痕槽22形成的斜坡面上，压棱32隔着圆形纸片10压在对应的压痕槽22内。其中，圆形纸片10上用于形成杯体的部分中有多个局部被压入到压痕槽22的锐角a中。
53.步骤130，使圆形纸片10的圆形杯底向下移动，并通过折叠杯底周围的侧边的多个
局部，形成具有顺序叠压的多个折边的杯体。其中，杯底周围的侧边的多个局部沿杯底的周向均布，折叠部分贴靠在杯体的外侧面上。具体步骤如下：
54.驱动上模30中的压杆31和圆形托台21一起向下移动，带动圆形纸片10的中心(杯底)向下移动的过程中，圆形纸片10的杯体部分穿过多条压痕槽22的下端合围形成的圆形孔不断下移，并逐渐形成卷口纸杯的侧壁。
55.由于圆形纸片10上用于形成杯体的部分中有多个局部被压入到压痕槽22的锐角a中，因此，圆形纸片10的杯体部分在压棱32和压痕槽22的限制下，位于压痕槽22内锐角a中的部分逐渐朝向卷口纸杯的侧壁外表面翻转折叠，当圆形托台21到达最低位时，最终折叠贴合在卷口纸杯的侧壁上，同时圆形纸片10的边缘(用于形成卷口纸杯的杯口部分)仍然被上模30上的压棱32和下模20上的压痕槽22的圆形孔的边缘夹住。
56.步骤140，夹持住圆形纸片10的外边缘，使杯体向上移动，以使圆形纸片的夹持部分形成u形杯口，其中u形杯口的开口向下，且外沿位于杯体的外侧。具体步骤如下：
57.下模20的下腔体和上模30的上腔体保持不动，圆形纸片10的边缘(用于形成卷口纸杯的杯口部分)仍然被上模30上的压棱32和下模20上的压痕槽22的圆形孔的边缘夹住。驱动圆形托台21和压杆31一起向上移动，此过程中，圆形托台21的边缘带动圆形纸片10用于形成杯口的部分向上移动，同时，压痕槽22下端形成的圆形孔的边缘使圆形纸片10的杯口的部分的边缘向下弯折，形成向下开口的u形。此时，卷口纸杯贴附在压杆31的下端外侧面上。
58.步骤150，将u形杯口的下缘向上弯折卷曲，贴合在卷口纸杯外壁上，形成圆管状的杯口。具体步骤如下：
59.驱动上模30整体上升，并切换至取杯工作位。
60.驱动取杯工作位上的取杯模具上升，将卷口纸杯的u形杯口的下缘卷曲，贴合在卷口纸杯外壁上。
61.取杯模具为一具开口向上的圆筒，其内径与卷口纸杯的杯口处外壁内缘直径相同，由此，随取杯模具向上移动，取杯模具的上沿将u形杯口的下缘逐渐卷曲，最终贴合在卷口纸杯外壁上。
62.压痕槽22下端形成的圆形孔的内壁自上而下直径逐渐变小，因此，形成的杯口部向下开口的u形部，其下端边缘朝向卷口纸杯的中心倾斜。从而可以保证取杯模具向上移动时，抵住u形部的下缘完成卷曲弯折，避免取杯模具向上插入到u形开口中，不能完成u形部的卷曲弯折。
63.驱动取杯模具下降，由于取杯模具的上沿插入在卷口纸杯的杯口内，产生一定的夹紧力，使完成卷口的纸杯随取杯模具从压杆31上脱离。不需要人工取杯，提高了效率。
64.以上方案中，真空吸爪、上模及其压杆、托台以及取杯模具，均采用气压驱动，气压驱动的实现采用现有技术即可完成，在此不再赘述。
65.综合以上具体实施例的描述，本发明提供的一次性蛋糕纸杯的制作方法，与现有技术相比，具有如下优点：
66.第一，使用一张圆形纸片，一次压制就可以制成一次性蛋糕纸杯，无须分别裁剪杯体和杯底，简化了制作工艺，提高了生产效率。
67.第二，通过压杆与圆形托台夹住圆形纸片的中心上下移动，通过压痕槽和压棱的
配合成型杯体上的折边，实现了一张圆形纸片，一次压制制作一次性蛋糕纸杯，制作工艺稳定可靠。
68.第三，圆形托台的边缘带动圆形纸片用于形成杯口的部分向上移动，同时，压痕槽下端形成的圆形孔的边缘使圆形纸片的杯口的部分的边缘向下弯折，形成向下开口的u形，以实现杯口的压制，提高了杯口部分的强度。
69.最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。