柱梁连接结构及薄壁型钢结构建筑

1.本发明涉及薄壁型钢结构建筑技术领域，特别是涉及一种柱梁连接结构及薄壁型钢结构建筑。


背景技术：

2.冷弯薄壁型钢结构建筑是一种采用冷弯薄壁型钢龙骨构件模块化装配建造的建筑。冷弯薄壁型钢龙骨一般由厚度为0.5～3毫米的镀铝锌镁钢板或带钢在工厂的数字化冷弯成型机中连续生产完成。冷弯薄壁型钢龙骨再通过各种自攻螺钉或自钻自攻螺钉等螺钉制作成建筑的各种部件，如墙、梁、柱、楼板、楼梯、屋架、楼盖、门窗等。然后再将各种建筑模块部件通过自攻螺钉或自钻自攻螺钉等螺钉建造成房屋建筑。冷弯薄壁型钢结构建筑的生产和施工过程均为干作业，噪声、粉尘和建筑垃圾排放小，建造速度快、效率高、人工投入少，抗震效果好，造型轻灵美观，室内布局的灵活。薄壁型钢龙骨结构建筑的构件全部为镀铝锌材质，配有防水、保温、隔热、隔音材料，有效的避免了钢构件在使用过程中的锈蚀难题。是一种具有广泛应用前景的装配式绿色建筑。
3.然而，目前的目前薄壁型钢龙骨结构建筑都是单片型钢龙骨组成密肋结构承受荷载，在框架结构体系中，柱和梁连接时稳定性差，且安装繁琐，效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种柱梁连接结构及薄壁型钢结构建筑，能够有效提高薄壁型钢龙骨结构中柱和梁连接的稳定性，提升施工效率。
5.其技术方案如下：一种柱梁连接结构，所述柱梁连接结构包括：连接筒，所述连接筒内设有支撑壁，所述支撑壁将连接筒的内部分为第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔均用于安装柱结构；支撑槽体，所述支撑槽体与所述连接筒的外壁连接，所述支撑槽体用于支撑梁结构；第一紧固组件，所述第一紧固组件设置于所述第一安装腔和/或第二安装腔的腔壁上，所述第一紧固组件用于与柱结构紧固配合。
6.上述柱梁连接结构，在安装过程中，将两个柱结构插入第一安装腔和第二安装腔中，使得连接筒将两个柱结构连接，并且使用第一紧固组件将第一安装腔和第二安装腔内的柱结构紧固，使得柱结构不在连接筒内发生位移，提高连接稳定性。安装梁结构时，将梁结构安装在支撑槽体上，使得柱结构和梁结构进行连接。本柱梁连接结构使用方便，能够快速准确地将薄壁型钢框架结构中的柱和梁紧密连接，有利于提高施工效率，并且生产简单，可以产业化生产，有利于提高经济效益和社会效益。
7.在其中一个实施例中，所述支撑槽体包括第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板均与所述连接筒的外壁连接，且所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板依次连接围成支撑槽，所述第一支撑板及所述第三支撑板沿所述连接筒的长度方向延伸设置，所述第二支撑板远离所述第一安装腔的腔口设置。
8.在其中一个实施例中，沿所述连接筒的高度方向对所述连接筒获取横截面，所述横截面的轮廓为矩形。
9.在其中一个实施例中，所述支撑槽体为两个以上，两个以上所述支撑槽体沿所述连接筒的周向外壁间隔设置。
10.在其中一个实施例中，所述支撑槽体为四个，四个所述支撑槽体均匀设置在所述连接筒的四个外壁上。
11.在其中一个实施例中，所述第一紧固组件包括第一调节件与第一配合件，所述第一调节件与所述连接筒的内壁活动连接，所述第一配合件与所述第一调节件连接，所述第一配合件用于与柱结构抵触，所述第一配合件通过所述第一调节件用于与柱结构紧固配合。
12.在其中一个实施例中，所述第一调节件与第一配合件为两个以上，两个以上所述第一调节件在所述连接筒的内壁上间隔设置，所述第一配合件与所述第一调节件为一一对应设置。
13.在其中一个实施例中，所述第一紧固组件为两个以上，两个以上所述第一紧固组件沿所述连接筒的周向内壁间隔设置，两个以上所述第一紧固组件均用于与柱结构紧固配合。
14.在其中一个实施例中，所述柱梁连接结构还包括第二紧固组件，所述第二紧固组件设置于所述支撑槽体的内壁上，所述第二紧固组件用于与梁结构紧固配合。
15.在其中一个实施例中，所述第二紧固组件还包括第二调节件与第二配合件，所述第二调节件与所述支撑槽体的内壁活动连接，所述第二配合件与所述第二调节件连接，所述第二配合件用于与梁结构抵触，所述第二配合件通过所述第一调节件用于与梁结构紧固配合。
16.一种薄壁型钢结构建筑，所述薄壁型钢结构建筑包括柱结构、梁结构及上述中任意一项所述的柱梁连接结构。
17.上述薄壁型钢结构建筑，在安装过程中，将两个柱结构插入第一安装腔和第二安装腔中，使得连接筒将两个柱结构连接，并且使用第一紧固组件将第一安装腔和第二安装腔内的柱结构紧固，使得柱结构不在连接筒内发生位移，提高连接稳定性。安装梁结构时，将梁结构安装在支撑槽体上，使得柱结构和梁结构进行连接。本柱梁连接结构使用方便，能够快速准确地将薄壁型钢框架结构中的柱和梁紧密连接，有利于提高施工效率，并且生产简单，可以产业化生产，有利于提高经济效益和社会效益。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一实施例中所述的柱梁连接结构的结构示意图一；
21.图2为一实施例中所述的柱梁连接结构的结构示意图二；
22.图3为一实施例中所述的第一紧固组件和第二紧固组件的结构示意图一；
23.图4为一实施例中所述的第一紧固组件和第二紧固组件的结构示意图二。
24.附图标记说明：
25.100、柱梁连接结构；110、连接筒；111、第一安装腔；112、第二安装腔；120、支撑槽体；121、第一支撑板；122、第二支撑板；123、第三支撑板；130、第一紧固组件；131、第一调节件；132、第一配合件；140、第二紧固组件；141、第二调节件；142、第二配合件。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1与图2，图1示出了本发明一实施例中所述的柱梁连接结构100的结构示意图一；图2示出了本发明一实施例中所述的柱梁连接结构100的结构示意图二；本发明一
实施例提供了的一种柱梁连接结构100，柱梁连接结构100包括：连接筒110，支撑槽体120及第一紧固组件130。连接筒110内设有支撑壁，支撑壁将连接筒110的内部分为第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111与第二安装腔112均用于安装柱结构。支撑槽体120与连接筒110的外壁连接，支撑槽体120用于支撑梁结构。第一紧固组件130设置于第一安装腔111和/或第二安装腔112的腔壁上，第一紧固组件130用于与柱结构紧固配合。
33.上述柱梁连接结构100，在安装过程中，将两个柱结构插入第一安装腔111和第二安装腔112中，使得连接筒110将两个柱结构连接，并且使用第一紧固组件130将第一安装腔111和第二安装腔112内的柱结构紧固，使得柱结构不在连接筒110内发生位移，提高连接稳定性。安装梁结构时，将梁结构安装在支撑槽体120上，使得柱结构和梁结构进行连接。本柱梁连接结构100使用方便，能够快速准确地将薄壁型钢框架结构中的柱和梁紧密连接，有利于提高施工效率，并且生产简单，可以产业化生产，有利于提高经济效益和社会效益。
34.其中，第一紧固组件130设置于第一安装腔111和/或第二安装腔112的腔壁上应理解为，第一紧固组件130的设置方式可以为设置在第一安装腔111的腔壁上，还可以设置在第二安装腔112的腔壁上，还可以为第一紧固组件130为两个以上，第一安装腔111的腔壁和第二安装腔112的腔壁均设有第一紧固组件130。
35.在一个实施例中，请参阅图1，支撑槽体120包括第一支撑板121、第二支撑板122及第三支撑板123。第一支撑板121、第二支撑板122及第三支撑板123均与连接筒110的外壁连接，且第一支撑板121、第二支撑板122及第三支撑板123依次连接围成支撑槽。第一支撑板121及第三支撑板123沿连接筒110的长度方向延伸设置，第二支撑板122远离第一安装腔111的腔口设置。具体地，支撑槽体120通过焊接方式与连接筒110连接。如此，第一支撑板121、第二支撑板122及第三支撑板123连接后形成u型的支撑槽，支撑槽的形状能够满足不同薄壁型钢龙骨的稳定安装，有利于提高柱梁安装稳定性，提高抗地震和抵抗水平荷载的能力。
36.其中，为了进一步理解与说明连接筒110的长度方向，以图1为例，连接筒110的长度方向为图1中直线s1上任意一箭头所指的方向。
37.在其他实施例中，支撑槽还可以为其它不规则形状，支撑槽体120与梁结构的连接方式还可为卡接、铆接、插接、焊接、销接、或其它连接方式。
38.可选地，连接筒110的横截面可为圆形、矩形、方形、三角形、五边形、六边形或其它形状。
39.可选地，支撑槽体120的材质可为不锈钢板、镀锌铝镁钢板、或具有防腐、防锈性能的其他钢板制作。
40.具体地，请参阅图1与图2，支撑槽体120的材质为不锈钢板。如此，耐腐蚀性强，结构稳定，方便加工，有利于提高柱梁连接结构100的使用可靠性。本实施例仅提供一种支撑槽体120的材质选择，但并不以此为限。
41.在一个实施例中，请参阅图1与图2，沿连接筒110的高度方向对连接筒110获取横截面，横截面的轮廓为矩形。即第一安装腔111和第二安装腔112的横截面为矩形。如此，矩形轮廓的横截面能够供薄壁型钢龙骨的稳定安装和组合，有利于提高施工效率和柱梁的连接稳定性。本实施例仅提供一种连接筒110的形状选择，但并不以此为限。
42.可选地，连接筒110的材质可为不锈钢板、镀锌铝镁钢板、或具有防腐、防锈性能的
其他钢板制作。
43.具体地，请参阅图1与图2，连接筒110的材质为不锈钢板。如此，耐腐蚀性强，结构稳定，方便加工，有利于提高柱梁连接结构100的使用可靠性。本实施例仅提供一种连接筒110的材质选择，但并不以此为限。
44.在一个实施例中，请参阅图1，支撑槽体120为两个以上，两个以上支撑槽体120沿连接筒110的周向外壁间隔设置。如此，两个以上支撑槽体120能够供不同角度的多个梁结构与柱结构的连接组合，从而适用于不用的使用场景。
45.在其中一个实施例中，支撑槽体120为四个，四个支撑槽体120均匀设置在连接筒110的四个外壁上。
46.请参阅图3与图4，图3示出了本发明一实施例中所述的第一紧固组件130和第二紧固组件140的结构示意图，图4示出了本发明一实施例中所述的第一紧固组件130和第二紧固组件140的结构示意图二，在一个实施例中，第一紧固组件130包括第一调节件131与第一配合件132。第一调节件131与连接筒110的内壁活动连接，第一配合件132与第一调节件131连接，第一配合件132用于与柱结构抵触，第一配合件132通过第一调节件131用于与柱结构紧固配合。如此，通过第一调节件131与连接筒110的内壁活动连接，能够调节第一配合件132与连接筒110内壁之间的距离，从而实现对第一安装腔111和第二安装腔112内的柱结构的紧固作用，并且针对不同尺寸的柱结构都能够起到紧固作用，有利于保证第一紧固组件130的紧固效果。
47.可选地，第一调节件131可为弹簧、螺杆、螺钉或其它调节装置。
48.具体地，请参阅图3与图4，第一调节件131为螺丝，第一配合件132为板材。如此，第一调节件131在连接筒110的内壁啮合，从而能够调整第一配合件132与柱结构的紧固程度，避免柱结构的松动和位移，有利于保证整体结构稳定性。本实施例仅提供一种第一调节件131与第一配合件132的具体实施方式，但并不以此为限。
49.在一个实施例中，请参阅图3与图4，第一调节件131与第一配合件132为两个以上，两个以上第一调节件131在连接筒110的内壁上间隔设置，第一配合件132与第一调节件131为一一对应设置。如此，一组第一紧固组件130具有两个以上的第一调节件131与第一配合件132，能够对柱结构的多个位置进行紧固，有利于提高紧固效果，从而提高连接稳定性。另一方面，柱结构还能够紧固于两个以上第一配合件132之间，从而有利于避免连接筒110的内壁受力过大导致变形。
50.两个以上第一调节件131的设置方式可为沿连接筒110的高度方向设置，还可以沿连接筒110的周向设置，还能够沿特殊阵列轨迹间隔设置，或其它不规则的设置方式。
51.在一个实施例中，第一紧固组件130为两个以上(图中未示出)，两个以上第一紧固组件130沿连接筒110的周向内壁间隔设置，两个以上第一紧固组件130均用于与柱结构紧固配合。如此，多组第一紧固组件130能够对柱结构的不同位置进行紧固，有利于进一步提高柱结构在连接筒110内的固定效果。
52.在一个实施例中，请参阅图3，柱梁连接结构100还包括第二紧固组件140，第二紧固组件140设置于支撑槽体120的内壁上，第二紧固组件140用于与梁结构紧固配合。如此，梁结构在支撑槽体120内安装时，通过第二紧固组件140的紧固作用，有利于提高梁结构在支撑槽体120上的安装稳定性。
53.具体地，请参阅图1，第二紧固组件140还包括第二调节件141与第二配合件142。第二调节件141与支撑槽体120的内壁活动连接，第二配合件142与第二调节件141连接，第二配合件142用于与梁结构抵触，第二配合件142通过第一调节件131用于与梁结构紧固配合。如此，操作简单，方便调节紧固程度，从而有利于提高施工效率。
54.进一步地，第二紧固组件140为两个以上(图中未示出)，两个以上第二紧固组件140在支撑槽体120的内壁上间隔设置。具体地，第一支撑板121上与第三支撑板123上均设有第二紧固组件140。如此，有利于进一步提高对梁结构的安装稳定性。
55.可选地，第二调节件141可为弹簧、螺杆、螺钉或其它调节装置。
56.具体地，请参阅图3，第二调节件141为螺丝，第二配合件142为板材。如此，第二调节件141在支撑槽体120的内壁啮合，从而能够调整第二配合件142与梁结构的紧固程度，避免梁结构的松动和位移，有利于保证整体结构稳定性。本实施例仅提供一种第二调节件141与第二配合件142的具体实施方式，但并不以此为限。
57.在一个实施例中，一种薄壁型钢结构建筑，薄壁型钢结构建筑包括柱结构、梁结构及上述中任意一项的柱梁连接结构100。
58.上述薄壁型钢结构建筑，在安装过程中，将两个柱结构插入第一安装腔111和第二安装腔112中，使得连接筒110将两个柱结构连接，并且使用第一紧固组件130将第一安装腔111和第二安装腔112内的柱结构紧固，使得柱结构不在连接筒110内发生位移，提高连接稳定性。安装梁结构时，将梁结构安装在支撑槽体120上，使得柱结构和梁结构进行连接。本柱梁连接结构100使用方便，能够快速准确地将薄壁型钢框架结构中的柱和梁紧密连接，有利于提高施工效率，并且生产简单，可以产业化生产，有利于提高经济效益和社会效益。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。