一种填充墙组合抗裂结构及施工方法与流程

1.本技术涉及填充墙技术领域，尤其是涉及一种填充墙组合抗裂结构及施工方法。


背景技术：

2.填充墙指的是框架结构建筑物的墙体，这些墙体主要是由砖块砌筑而成，起到围护和分隔作用，不起承重作用。填充墙施工时，需先浇筑好承重结构，并在承重结构内预埋好拉结筋；填充墙在施工时，工人将成型的砖块砌筑通过水泥砂浆砌筑在框架结构内，形成填充墙。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：砌砖砌块与框架结构连接时，砌砖砌块与框架结构之间存在一定的间隙，导致砌砖砌块与框架结构之间的水泥浆难以对砌砖砌块与框架结构进行有效连接，框架结构难以对填充墙进行有效约束，导致成型的填充墙易开裂。


技术实现要素：

4.为降低填充墙开裂的可能性，本技术提供一种填充墙组合抗裂结构及施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种填充墙组合抗裂结构，采用如下的技术方案：一种填充墙组合抗裂结构，包括框架结构和设置在框架结构内的砌块，抗裂结构还包括安装座，所述安装座承接在顶层末端的砌块上，所述安装座的两侧设置有定位板，两侧所述定位板用于夹持砌块与框架结构的竖梁，所述砌块与框架结构之间的间隙位于两侧定位板之间；所述安装座背离砌块的面上转动设置有砂浆盒，所述砂浆盒朝向框架结构竖梁转动，所述安装座上设置有用于驱动砂浆盒转动的第一驱动件；所述砂浆盒朝向框架结构竖梁的一侧呈开口设置，抗裂结构还包括用于启闭开口的启闭件；所述定位板上转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆转动用于搅拌位于砌块与框架结构竖梁之间的水泥浆，抗裂结构还包括用于驱动搅拌杆转动的第二驱动件。
6.通过采用上述技术方案，砌块筑砌时，在砌块的底面以及拼接面涂抹水泥浆，随后将砌块进行拼接；当砌块拼接至末端时，砌块与框架结构的间隙较小，将安装座安装在末端砌块上，并使砂浆盒的开口以及搅拌杆均位于上述间隙内，随后将砂浆倾倒至砂浆盒内，再通过第一驱动件驱使砂浆盒转动，砂浆盒转动使得砂浆盒的一侧背离安装座，水泥浆通过开口流出并进入上述间隙内，同时，在第二驱动件的作用下，驱使搅拌杆转动，搅拌杆转动对进入间隙内的水泥浆进行搅拌，以减小水泥浆内的间隙，进而提高了水泥浆的饱和度，从而提高了水泥浆对砌块和框架结构的连接性能，增强了框架结构对砌块的约束，进而降低了填充墙出现开裂的可能性；在启闭件的作用下，降低了水泥浆在倾倒过程中，不慎流出的可能性；同时，水泥浆从砌块的拼接方向倾倒至间隙内，便于水泥浆更加饱满的进入间隙内，进一步提高了水泥浆的饱和度。
7.可选的，所述第一驱动件包括设置在安装座上的微型电机，所述微型电机输出轴上设置有驱动杆，所述驱动杆背离微型电机输出轴的端部抵接在砂浆盒的底部。
8.通过采用上述技术方案，启动微型电机，微型电机驱使驱动杆转动，驱动杆转动抵接在砂浆盒的底壁，进而带动砂浆盒翻转，使得水泥浆通过开口流出，操作简单便捷。
9.可选的，所述砂浆盒的顶部转动设置有丝杠，所述丝杠的长度方向以及转动轴线均平行于砌块横向拼接方向，所述丝杠上螺纹连接有刮板，所述刮板的底部抵接在砂浆盒的底部，抗裂结构还包括用于驱使丝杠转动的第三驱动件。
10.通过采用上述技术方案，砂浆盒在翻转过程中，通过第三驱动件驱使丝杠转动，丝杠转动带动刮板滑移，刮板滑移对砂浆盒内的水泥浆进行刮动，进而使水泥浆通过开口流出，进而便于水泥浆进入间隙内；进一步的，减少了残留在砂浆盒内的水泥浆，减少了原料的浪费。
11.可选的，所述第三驱动件包括转动设置在砂浆盒上的第一收卷轴，所述第一收卷轴的长度方向平行于丝杠的长度方向，所述第一收卷轴上绕卷有第一连接绳，所述第一连接绳的自由端固定设置在安装座上，所述第三驱动件还包括绕设在丝杠和第一收卷轴之间的第一输送带。
12.通过采用上述技术方案，砂浆盒在翻转过程中，第一收卷轴距安装座的距离增大，进而带动第一连接绳运行，从而带动第一收卷轴转动，第一收卷轴转动带动第一输送带运行，第一输送带运行带动丝杠转动，进而带动刮板运行，操作简单便捷；同时，砂浆盒在翻转过程中，第一连接绳带动第一收卷轴多圈数转动，进而便于带动刮板滑移至所需处。
13.可选的，所述启闭件包括滑动设置在砂浆盒上的滑盖，所述滑盖横跨砂浆盒的开口，所述滑盖沿垂直于砂浆盒底壁的方向滑动；所述砂浆盒上设置有安装杆，所述安装杆的长度方向平行于滑盖的滑动方向，所述安装杆的顶部设置有导向轮，所述丝杠上绕卷有第二连接绳，所述第二连接绳的自由端绕过导向轮固定设置在滑盖上。
14.通过采用上述技术方案，砂浆盒在转动过程中，丝杠转动带动刮板滑移，丝杠在转动过程中对第二连接绳进行收卷，在导向轮的作用下，第二连接绳带动滑盖滑移，进而对开口进行开启，操作简单便捷。
15.可选的，所述第二驱动件包括转动设置在安装座上的第二收卷轴，所述第二收卷轴的转动轴线垂直于第一收卷轴的长度方向，所述第二收卷轴上收卷有第三连接绳，所述第三连接绳的自由端固定设置在砂浆盒的底壁，所述第二驱动件还包括设置在搅拌杆和第二收卷轴之间的第二输送带。
16.通过采用上述技术方案，砂浆盒在转动过程中，带动第二连接绳运行，第二连接绳运行带动第二收卷轴转动，第二收卷轴转动带动第二输送带运行，第二输送带运行带动搅拌杆转动，第二搅拌杆转动对间隙内的水泥浆进行搅拌，操作简单便捷；同时，在翻转盒翻转角度一定的情况下，第三连接绳带动第二收卷轴转动多圈，进而便于搅拌杆转动对水泥浆进行搅拌。
17.可选的，所述第一收卷轴和第二收卷轴上均设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧用于砂浆盒朝向安装座转动时，驱使所述第一收卷轴转动对第一连接绳收卷、驱使所述第二收卷轴转动对第三连接绳收卷。
18.通过采用上述技术方案，砌块与框架结构之间间隙填充完毕后，移开安装座，在涡卷弹簧的作用下，驱使第一连接轴转动，第一连接轴转动对第一连接绳进行收卷，并带动刮板滑移至初始处；同时，涡卷弹簧驱使第二收卷轴转动，以对第三连接绳进行收卷，以便于
对上层间隙的水泥浆进行搅拌。
19.第二方面，本技术提供一种填充墙组合抗裂施工方法，采取如下技术方案：可选的，一种填充墙组合抗裂施工方法，使用如权利要求1-7所述的填充墙组合抗裂结构，还包括；s1：砌块铺设至靠近框架结构的竖梁时，将安装座放置在末端砌块，并使定位板对砌块以及框架结构的竖梁进行夹持；s2：将水泥浆倾倒至砂浆盒内，启动微型电机，微型电机驱使驱动杆转动，以带动砂浆盒朝向框架结构的竖梁转动；s3：砂浆盒转动过程中，带动丝杠转动驱使刮板滑移，推动水泥浆朝向开口流动；同时，滑盖滑动对开口进行开启，水泥浆通过开口流出至砌块与框架结构竖梁之间的间隙内；同时，搅拌杆转动水泥浆搅拌，以提高水泥浆的饱和度。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.砌块筑砌时，在砌块的底面以及拼接面涂抹水泥浆，随后将砌块进行拼接；当砌块拼接至末端时，砌块与框架结构的间隙较小，将安装座安装在末端砌块上，并使砂浆盒的开口以及搅拌杆均位于上述间隙内，随后将砂浆清倾倒至砂浆盒内，再通过第一驱动件驱使砂浆盒转动，砂浆盒转动使得砂浆盒的一侧背离安装座，水泥浆通过开口流出并进入上述间隙内，同时，在第二驱动件的作用下，驱使搅拌杆转动，搅拌杆转动对进入间隙内的水泥浆进行搅拌，以减小水泥浆内的间隙，进而提高了水泥浆的饱和度，从而提高了水泥浆对砌块和框架结构的连接性能，增强了框架结构对砌块的约束，进而降低了填充墙出现开裂的可能性；在启闭件的作用下，降低了水泥浆在倾倒过程中，不慎流出的可能性；同时，水泥浆从砌块的拼接方向倾倒至间隙内，便于水泥浆更加饱满的进入间隙内，进一步提高了水泥浆的饱和度。
附图说明
21.图1是本技术实施例中填充墙的结构示意图；图2是本技术实施例一种填充墙组合抗裂结构的整体结构示意图；图3是本技术实施例一种填充墙组合抗裂结构中安装座的结构示意图；图4是图3的侧视图。
22.附图标记说明：1、框架结构；2、砌块；3、安装座；4、定位板；5、开放缺口；6、砂浆盒；7、搅拌杆；8、微型电机；9、驱动杆；10、刮板；11、丝杠；12、第一收卷轴；13、第一连接绳；14、第一输送带；15、第二收卷轴；16、第三连接绳；17、第二输送带；18、滑盖；19、安装杆；20、导向轮；21、第二连接绳。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种填充墙组合抗裂结构。参照图1和图2，填充墙组合抗裂结构包括框架结构1和设置在框架结构1内的砌块2参照图3，抗裂结构还包括安装座3，安装座3承接在顶层末端的砌块2上，安装座3的两侧均固定设置有定位板4，定位板4的长度大于砌块2的长度，两块定位板4与安装座3形
成开放缺口5，开放缺口5的宽度等于砌块2以及框架结构1竖梁的宽度，两侧定位板4用于夹持砌块2与框架结构1的竖梁，砌块2与框架结构1之间的间隙位于两侧定位板4之间；参照图3，安装座3背离砌块2的面上转动设置有砂浆盒6，在本技术实施例中，安装座3上转动设置有铰接轴，铰接轴的长度方向垂直于填充墙所在平面，砂浆盒6转动设置在铰接轴上，进一步的，砂浆盒6与铰接轴的连接点位于安装座3的一侧且靠近定位板4， 砂浆盒6朝向框架结构1竖梁转动，安装座3上设置有用于驱动砂浆盒6转动的第一驱动件；参照图3，砂浆盒6朝向框架结构1竖梁的一侧呈开口设置，抗裂结构还包括用于启闭开口的启闭件；参照图3，定位板4上转动设置有搅拌杆7，在本技术实施例中，搅拌杆7的转动轴线垂直于定位板4所在平面，搅拌杆7转动用于搅拌位于砌块2与框架结构1竖梁之间的水泥浆，抗裂结构还包括用于驱动搅拌杆7转动的第二驱动件。
25.砌块2筑砌至靠近框架结构1的竖梁时，将安装座3放置在末尾砌块2上，并使定位板4对砌块2与框架结构1进行夹持；随后将水泥浆倾倒至砂浆盒6内，再通过第一驱动件驱使砂浆盒6朝向间隙翻转，砂浆盒6在转动过程中，水泥浆通过开口流动至间隙内；随后通过第二驱动件驱使搅拌杆7转动，搅拌杆7转动对间隙内的水泥浆进行搅拌，搅拌杆7在转动过程中使得水泥浆较为饱满的填充在间隙内，进而提高了水泥浆对砌块2和框架结构1的连接稳定性，从而增强了框架结构1对填充墙的约束作用，降低了填充墙开裂可能性。
26.参照图3和图4，在本技术实施例中，第一驱动件包括设置在安装座3上的微型电机8，进一步的，微型电机8输出轴的长度方向垂直于定位板4所在平面，微型电机8输出轴上固定设置有驱动杆9，驱动杆9的长度方向垂直于微型电机8输出轴的长度方向，驱动杆9背离微型电机8输出轴的端部抵接在砂浆盒6的底部；启动微型电机8，微型电机8驱使驱动杆9转动，驱动杆9转动抵接在砂浆盒6上，进而带动砂浆盒6翻转。
27.参照图3和图4，进一步的，为便于砂浆盒6内的砂浆移出，砂浆盒6内滑动设置有刮板10，刮板10的滑动方向平行于砌块2的筑砌方向，进一步的，刮板10的底部抵接在砂浆盒6底壁，进一步的，砂浆盒6的顶部转动设置有丝杠11，丝杠11的长度方向平行于刮板10的滑动方向，刮板10螺纹连接在丝杠11上，抗裂结构还包括用于驱使丝杠11转动的第三驱动件；参照图3和图4，第三驱动件包括转动设置在砂浆盒6上的第一收卷轴12，第一收卷轴12的长度方向平行于丝杠11的长度方向，第一收卷轴12上绕卷有第一连接绳13，第一连接绳13的自由端固定设置在安装座3上，第三驱动件还包括绕设在丝杠11和第一收卷轴12之间的第一输送带14。
28.砂浆盒6在翻转过程中，砂浆盒6带动第一收卷轴12转动，第一收卷轴12转动带动第一输送带14转动，第一输送带14转动带动丝杠11转动，丝杠11转动带动刮板10滑移，操作简单便捷。
29.参照图3和图4，在本技术实施例中，第二驱动件包括转动设置在安装座3上的第二收卷轴15，第二收卷轴15的转动轴线垂直于第一收卷轴12的长度方向，第二收卷轴15上收卷有第三连接绳16，第三连接绳16的自由端固定设置在砂浆盒6的底壁，第二驱动件还包括设置在搅拌杆7和第二收卷轴15之间的第二输送带17；砂浆盒6在转动过程中，带动第三连接绳16运行，第三连接绳16运行带动第二收卷轴15转动，第二收卷轴15转动带动第二输送带17运行，第二输送带17运行带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动对水泥浆进行搅拌，操作简单
便捷。
30.参照图3和图4，启闭件包括滑动设置在砂浆盒6上的滑盖18，滑盖18横跨砂浆盒6的开口，滑盖18沿垂直于砂浆盒6底壁的方向滑动，在本实施例中，滑盖18滑动卡接在砂浆盒6上；砂浆盒6上固定设置有安装杆19，安装杆19的长度方向平行于滑盖18的滑动方向，安装杆19的顶部设置有导向轮20，丝杠11上绕卷有第二连接绳21，第二连接绳21的自由端绕过导向轮20固定设置在滑盖18上。
31.水泥浆倾倒至砂浆盒6内后，滑盖18对开口进行闭合，以降低水泥浆不慎流出的可能性；砂浆盒6在翻转过程中，丝杠11转动带动刮板10滑移带动水泥浆流动，进而便于水泥浆通过开口移出，同时，丝杠11在转动过程中，丝杠11转动对第二连接绳21进行收卷，第二连接绳21收卷带动滑盖18滑移，进而带动滑盖18对开口进行开启，进而便于水泥浆移出。
32.参照图3和图4，为便于第一连接绳13收卷在第一收卷轴12上，第三连接绳16收卷在第二收卷轴15上，第一收卷轴12和第二收卷轴15上均设置有涡卷弹簧，进一步的，涡卷弹簧分别套设在第一收卷轴12和第二收卷轴15上，涡卷弹簧用于砂浆盒6朝向安装座3转动时，驱使第一收卷轴12转动对第一连接绳13收卷、驱使第二收卷轴15转动对第三连接绳16收卷。
33.本技术实施例一种填充墙组合抗裂施工方法的实施原理为：填充墙进行施工时，顶层砌块2砌筑在靠近框架结构1时，将安装座3放置在末端砌块2上，并使搅拌杆7移入间隙内，同时，使砂浆盒6的开口位于间隙的正上方；启动微型电机8，微型电机8驱使驱动杆9转动，驱动杆9转动抵接在砂浆盒6上，进而带动砂浆盒6翻转；砂浆盒6在翻转过程中，砂浆盒6带动第一收卷轴12转动，第一收卷轴12转动带动第一输送带14转动，第一输送带14转动带动丝杠11转动，丝杠11转动带动刮板10滑移；砂浆盒6在转动过程中，带动第三连接绳16运行，第三连接绳16运行带动第二收卷轴15转动，第二收卷轴15转动带动第二输送带17运行，第二输送带17运行带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动对水泥浆进行搅拌；丝杠11在转动过程中，丝杠11转动对第二连接绳21进行收卷，第二连接绳21收卷带动滑盖18滑移，进而带动滑盖18对开口进行开启，进而便于水泥浆移出。
34.本技术实施例公开一种填充墙组合抗裂施工方法，参照图1，填充墙组合抗裂结构的施工方法使用填充墙组合抗裂结构，还包括；s1：砌块2铺设至靠近框架结构1的竖梁时，将安装座3放置在末端砌块2，并使定位板4对砌块2以及框架结构1的竖梁进行夹持；s2：将水泥浆倾倒至砂浆盒6内，启动微型电机8，微型电机8驱使驱动杆9转动，以带动砂浆盒6朝向框架结构1的竖梁转动；s3：砂浆盒6转动过程中，带动丝杠11转动驱使刮板10滑移，推动水泥浆朝向开口流动；同时，滑盖18滑动对开口进行开启，水泥浆通过开口流出至砌块2与框架结构1竖梁之间的间隙内；同时，搅拌杆7转动水泥浆搅拌，以提高水泥浆的饱和度。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。