一种精密浇筑加气混凝土砌块设备及制备方法与流程

1.本发明涉及加气混凝土砌块制造技术领域，尤其涉及一种精密浇筑加气混凝土砌块设备及制备方法。


背景技术：

2.混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有设备在制作混凝土砌块时，工人通常先将原材料加入搅拌机内部，从而将原材料进行搅拌变成混凝土，然后将模具装好，开始在模具中加入混凝土，压实，养护一段时间等混凝土变硬后将模具拆卸，最后人工将混凝土砌块搬运至指定地点，该混凝土砌块制作技术自动化程度低，人工成本大，并且工人劳动强度很大，操作过程易损伤砌块，不利于提高生产效率和提高混凝土砌块的质量，为了解决上述问题，我们提供了一种精密浇筑加气混凝土砌块设备及制备方法。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的混凝土砌块制作技术自动化程度低，人工成本大，并且工人劳动强度很大，操作过程易损伤砌块，不利于提高生产效率和提高混凝土砌块的质量的问题，提供了一种精密浇筑加气混凝土砌块设备及制备方法。
5.(二)技术方案
6.一种精密浇筑加气混凝土砌块设备，包括有底座，底座上固定有机架，机架上水平固定有一对滑轨，滑轨上可滑动地设置有若干个混凝土砌块模具，滑轨上开设有滑槽，混凝土砌块模具的下表面且与滑槽相对的位置处固定有滑块，滑块嵌设在滑槽内，底座上且位于混凝土砌块模具下方设置有用于驱动混凝土砌块模具前进的驱动装置，底座的一端设置有用于给混凝土砌块模具上料的上料装置，底座的另一端设置有用于给混凝土砌块模具下料的下料装置。
7.作为优选的技术方案，混凝土砌块模具包括第一外壳、第二外壳，第一外壳、第二外壳的底部通过第一合页相互铰接，第一外壳、第二外壳的两侧设置有盖子，盖子的底部与第一外壳、第二外壳的底部通过第二合页相互铰接，第一外壳、第二外壳与两个盖子可相互合并为一个圆柱形状模具，盖子的顶部固定有一对弹性卡块，两个弹性卡块分别用于将第一外壳、第二外壳固定。
8.作为优选的技术方案，底座上且位于混凝土砌块模具的两侧固定有支架，支架上水平固定有滑道，第一外壳、第二外壳的侧壁上水平固定有滑杆，滑杆嵌设在滑道内部，滑道分为直线滑道、弧线滑道，直线滑道用于限制第一外壳、第二外壳与两个盖子闭合，弧线滑道用于限制第一外壳、第二外壳与两个盖子分开。
9.作为优选的技术方案，驱动装置包括架体，架体上安装有一对主动辊，主动辊的外
表面套设有传动带，传动带上固定有若干个推板，混凝土砌块模具的下表面固定有挡板，推板与挡板可相互抵接。
10.作为优选的技术方案，上料装置包括提升机、搅拌机，搅拌机位于提升机下方，提升机固定在底座上，搅拌机通过支撑架固定在底座，搅拌机下表面固定有出料管，混凝土砌块模具顶部固定有进料管，出料管与进料管可相互配合连接。
11.作为优选的技术方案，下料装置包括固定在底座上的支撑柱，支撑柱顶部固定有横梁，横梁下表面水平固定有限位杆、螺杆，限位杆上插套有支座，支座与螺杆螺接，横梁侧壁上固定有电机，电机输出轴与螺杆固定连接，支座的下表面固定有输出轴竖直向下的气缸，气缸输出轴端固定三角插块，第一外壳、第二外壳上表面固定有一对架体，两个架体上均固定有辊轮，三角插块可插入两个辊轮之间，可用于将第一外壳、第二外壳分开。
12.一种精密浇筑加气混凝土砌块的制造工艺，包括如下步骤：
13.步骤一：将混合石料进行均匀混合，添加各种混合剂搅拌均匀，保持混合石料的粘性达到混凝土砌块的生产标准，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；
14.步骤二：将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制的同时对磨具板进行震动，从而将混合石料压制的更加紧实，从而使得混凝土砌块产品压制成型；
15.步骤三；待到混凝土砌块压制设备压制完成进行回程后，将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作。
16.(三)有益效果
17.本发明的有益效果在于：
18.1、当需要浇筑混凝土砌块时，将第一外壳、第二外壳与两个盖子相互合并为一个圆柱形状模具，然后弹性卡块将第一外壳、第二外壳固定，搅拌机下表面固定有出料管，混凝土砌块模具顶部固定有进料管，将出料管与进料管相互配合连接，然后将搅拌机内部的混凝土通入混凝土砌块模具内部即可。
19.2、混凝土砌块模具在滑道上滑动，直至滑动到弧线滑道，弧线滑道将第一外壳、第二外壳与两个盖子分开，使弹性卡块不再将第一外壳、第二外壳固定。
20.3、将混凝土砌块模具搬运至机架上，将滑杆嵌设在滑道内部，并且使推板与挡板相互抵接，此时主动辊转动带动传动带转动，传动带转动带动推板向前运动，推板向前运动带动挡板向前运动，从而带动混凝土砌块模具向前运动。
21.4、电机转动带动螺杆转动，螺杆配合限位杆可以使支座在横梁上前后运动，当要下料时，支座向前滑动带动气缸向前滑动，直至滑动到第一外壳、第二外壳的辊轮下方，此时支座停止运动，同时气缸输出轴向下运动，带动三角插块向下运动，直至三角插块插入两个辊轮之间，使第一外壳、第二外壳分开，然后电机继续转动，带动气缸向前滑动，从而使三角插块向前推动混凝土砌块，从而将混凝土砌块脱离混凝土砌块模具内部，最终推送到旁边的传送装置上即可。
22.5、本发明的自动化程度高，人工成本小，并且工人劳动强度小，操作过程不易损伤砌块，利于提高生产效率和提高混凝土砌块的质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是图1a部的局部放大图；
26.图3是图1b部的局部放大图；
27.图4是驱动装置的结构示意图；
28.图5是下料装置的内部结构示意图；
29.1-底座；2-机架；3-滑轨；4-混凝土砌块模具；5-驱动装置；6-上料装置；7-下料装置；8-支架；9-滑道；10-滑杆；11-直线滑道；12-弧线滑道；401-第一外壳；402-第二外壳；403-弹性卡块；404-盖子；501-主动辊；502-传动带；503-推板；504-挡板；601-提升机；602-搅拌机；603-出料管；604-进料管；701-支撑柱；702-横梁；703-限位杆；704-螺杆；705-支座；706-气缸；707-三角插块；708-辊轮；709-电机；
具体实施方式
30.结合附图对本发明一种精密浇筑加气混凝土砌块设备及制备方法，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
31.如附图1所示，一种精密浇筑加气混凝土砌块设备，包括有底座1，底座1上固定有机架2，机架2上水平固定有一对滑轨3，滑轨3上可滑动地设置有若干个混凝土砌块模具4，滑轨3上开设有滑槽，混凝土砌块模具4的下表面且与滑槽相对的位置处固定有滑块，滑块嵌设在滑槽内，底座1上且位于混凝土砌块模具4下方设置有用于驱动混凝土砌块模具4前进的驱动装置5，底座1的一端设置有用于给混凝土砌块模具4上料的上料装置6，底座1的另一端设置有用于给混凝土砌块模具4下料的下料装置7。
32.如附图2、3所示，混凝土砌块模具4包括第一外壳401、第二外壳402，第一外壳401、第二外壳402的底部通过第一合页相互铰接，第一外壳401、第二外壳402的两侧设置有盖子404，盖子404的底部与第一外壳401、第二外壳402的底部通过第二合页相互铰接，第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404可相互合并为一个圆柱形状模具4，盖子404的顶部固定有一对弹性卡块403，两个弹性卡块403分别用于将第一外壳401、第二外壳402固定。
33.需要说明的是，当需要浇筑混凝土砌块时，将第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404相互合并为一个圆柱形状模具，然后弹性卡块403将第一外壳401、第二外壳402固定，搅拌机602下表面固定有出料管603，混凝土砌块模具4顶部固定有进料管604，将出料管603与进料管604相互配合连接，然后将搅拌机602内部的混凝土通入混凝土砌块模具4内部即可。
34.如附图2、3所示，底座1上且位于混凝土砌块模具4的两侧固定有支架8，支架8上水平固定有滑道9，第一外壳401、第二外壳402的侧壁上水平固定有滑杆10，滑杆10嵌设在滑道9内部，滑道9分为直线滑道11、弧线滑道12，直线滑道11用于限制第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404闭合，弧线滑道12用于限制第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404分
开。
35.需要说明的是，混凝土砌块模具4在滑道9上滑动，直至滑动到弧线滑道12，弧线滑道12将第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404分开，使弹性卡块403不再将第一外壳401、第二外壳402固定。
36.如附图1、4所示，驱动装置5包括架体，架体上安装有一对主动辊501，主动辊501的外表面套设有传动带502，传动带502上固定有若干个推板503，混凝土砌块模具4的下表面固定有挡板504，推板503与挡板504可相互抵接。
37.需要说明的是，将混凝土砌块模具4搬运至机架2上，将滑杆10嵌设在滑道9内部，并且使推板503与挡板504相互抵接，此时主动辊501转动带动传动带502转动，传动带502转动带动推板503向前运动，推板503向前运动带动挡板504向前运动，从而带动混凝土砌块模具4向前运动。
38.如附图1所示，上料装置6包括提升机601、搅拌机602，搅拌机602位于提升机601下方，提升机601固定在底座1上，搅拌机602通过支撑架固定在底座1，搅拌机602下表面固定有出料管603，混凝土砌块模具4顶部固定有进料管604，出料管603与进料管604可相互配合连接。
39.如附图1、5所示，下料装置7包括固定在底座1上的支撑柱701，支撑柱701顶部固定有横梁702，横梁702下表面水平固定有限位杆703、螺杆704，限位杆703上插套有支座705，支座705与螺杆704螺接，横梁702侧壁上固定有电机709，电机709输出轴与螺杆704固定连接，支座705的下表面固定有输出轴竖直向下的气缸706，气缸706输出轴端固定三角插块707，第一外壳401、第二外壳402上表面固定有一对架体，两个架体上均固定有辊轮708，三角插块707可插入两个辊轮708之间，可用于将第一外壳401、第二外壳402分开。
40.需要说明的是，电机709转动带动螺杆704转动，螺杆704配合限位杆703可以使支座705在横梁702上前后运动，当要下料时，支座705向前滑动带动气缸706向前滑动，直至滑动到第一外壳401、第二外壳402的辊轮708下方，此时支座705停止运动，同时气缸706输出轴向下运动，带动三角插块707向下运动，直至三角插块707插入两个辊轮708之间，使第一外壳401、第二外壳402分开，然后电机709继续转动，带动气缸706向前滑动，从而使三角插块707向前推动混凝土砌块，从而将混凝土砌块脱离混凝土砌块模具4内部，最终推送到旁边的传送装置上即可，自动化程度高，人工成本小，并且工人劳动强度小，操作过程不易损伤砌块，利于提高生产效率和提高混凝土砌块的质量。
41.一种精密浇筑加气混凝土砌块的制造工艺，包括如下步骤：
42.步骤一：将混合石料进行均匀混合，添加各种混合剂搅拌均匀，保持混合石料的粘性达到混凝土砌块的生产标准，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；
43.步骤二：将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制的同时对磨具板进行震动，从而将混合石料压制的更加紧实，从而使得混凝土砌块产品压制成型；
44.步骤三；待到混凝土砌块压制设备压制完成进行回程后，将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作。
45.工作原理：工作时，将混凝土砌块模具4搬运至机架2上，将滑杆10嵌设在滑道9内
部，将第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404相互合并为一个圆柱形状模具，然后弹性卡块403将第一外壳401、第二外壳402固定，搅拌机602下表面固定有出料管603，混凝土砌块模具4顶部固定有进料管604，将出料管603与进料管604相互配合连接，然后将搅拌机602内部的混凝土通入混凝土砌块模具4内部，然后将推板503与挡板504相互抵接，此时主动辊501转动带动传动带502转动，传动带502转动带动推板503向前运动，推板503向前运动带动挡板504向前运动，从而带动混凝土砌块模具4向前运动，混凝土砌块模具4在滑道9上滑动，直至滑动到弧线滑道12，弧线滑道12将第一外壳401、第二外壳402与两个盖子404分开，使弹性卡块403不再将第一外壳401、第二外壳402固定，当要下料时，支座705向前滑动带动气缸706向前滑动，直至滑动到第一外壳401、第二外壳402的辊轮708下方，此时支座705停止运动，同时气缸706输出轴向下运动，带动三角插块707向下运动，直至三角插块707插入两个辊轮708之间，使第一外壳401、第二外壳402分开，然后电机709继续转动，带动气缸706向前滑动，从而使三角插块707向前推动混凝土砌块，从而将混凝土砌块脱离混凝土砌块模具4内部，最终推送到旁边的传送装置上即可，自动化程度高，人工成本小，并且工人劳动强度小，操作过程不易损伤砌块，利于提高生产效率和提高混凝土砌块的质量。
46.上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。