防止ALC墙板拼接裂缝的施工方法与流程

防止alc墙板拼接裂缝的施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种防止alc墙板拼接裂缝的施工方法。


背景技术：

2.随着技术水平的不断进步，alc墙板施工的推广及使用将带动建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生成工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、施工装备一体化，提高住宅实用面积、减轻结构负荷、提高建筑物抗震能力及安全性能。
3.alc墙板具有轻质、强度高、环保、耐久等其他墙体材料无法比拟的综合优势。然而该墙板也存在一定的不足之处，在进行现场的板块拼装施工时，经常会出现施工拼缝较多的情况，在进行板材安装的过程中，拼缝部位容易出现收缩裂缝，而这些产生的裂缝往往会给后期的精装修施工带来一定的不良影响，影响到了alc墙板的进一步推广应用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种防止alc墙板拼接裂缝的施工方法，本方法选择适当的施工工艺，考虑养护等因素的影响，对施工各个环节开展质量控制，有效避免alc墙板的拼接裂缝，确保建筑工程的质量。
5.为解决上述技术问题，本发明防止alc墙板拼接裂缝的施工方法包括如下步骤：步骤一、对已就位的墙板侧面涂抹砂浆，对挤出的砂浆刮除并用粘结砂浆抹平压实，墙板接缝采用200～300mm宽的纤维网格布均匀铺设，采用抗裂砂浆抹平压实；步骤二、墙板顶部与梁连接处使用砂浆进行封填，并采用嵌缝剂封实，墙板拼缝处安装u型连接件，u型连接件的规格与墙板厚度匹配，墙板与柱之间采用粘结剂连接；步骤三、在t型墙或转角墙位置设置的墙板，在墙体高度的1/3处钉入圆钢，用于将墙板连接t型墙或转角墙，墙板之间的粘结缝未达到规定强度之前，严禁碰撞振动，以防板缝错位开裂；步骤四、在门框与长墙的连接处设置收缩缝，给予充足的时间进行释放墙体应力，再用砂浆对收缩缝进行相应嵌缝处理，预防倒八字缝；步骤五、门框上部过梁板安装时，在门洞两侧切割出100 mm宽度的搭肩口，横向墙板与竖向墙板交接处挤满粘接剂，粘结完毕的墙板采用1∶2.5干硬水泥砂浆将墙板的下端密封，养护后撤去墙板下的木楔，并用同等强度的干硬水泥砂浆塞实；步骤六、对于预留门窗洞口，当洞口宽度 l≥1200 mm 时，相邻墙板之间采用u型连接件加固，洞口宽度＜1200 mm 时，洞口顶部过梁采用梯形钢插片固定或穿筋固定；步骤七、对已拼装的墙板进行后期开洞，当洞口宽度》1200 mm时，洞口顶部加设角钢，角钢两边伸入墙板内各100mm。
6.进一步，对已拼装的墙板进行排查，若存在拼接裂缝，将裂缝两侧各10cm范围内的饰面层清理干净，对裂缝开v型槽，v型槽深度为1～1.5cm，宽度为2～3cm，用水清理干净，采
用砂浆嵌缝，并粘贴不小于20cm宽的耐碱玻纤网格布，v型槽表面使用弹性腻子修补。
7.进一步，所述砂浆是聚合物类型的水泥砂浆。
8.进一步，所述u型连接件是采用厚度不小于3mm的扁钢弯制成的u型连接件。
9.进一步，所述圆钢是直径为6mm、长度为300mm的光杆钢筋。由于本发明防止alc墙板拼接裂缝的施工方法采用了上述技术方案，即本方法对墙板侧面涂抹砂浆，接缝采用纤维网格布铺设，采用抗裂砂浆抹平压实；墙板顶部与梁连接处使用砂浆进行封填，并采用嵌缝剂封实，墙板拼缝处安装u型连接件；t型或转角位置设置的墙板钉入圆钢，将墙板连接t型墙或转角墙；在门框与长墙的连接处设置收缩缝，再用砂浆进行相应嵌缝处理；门框上部过梁板安装时，横向墙板与竖向墙板交接处挤满粘接剂并且将墙板下端密封、塞实；对于预留门窗洞口，相邻墙板之间采用u型连接件加固，洞口顶部过梁采用梯形钢插片或穿筋固定；对墙板进行后期开洞时，洞口顶部加设角钢并两边伸入墙板内各100mm。本方法选择适当的施工工艺，考虑养护等因素的影响，对施工各个环节开展质量控制，有效避免alc墙板的拼接裂缝，确保建筑工程的质量。
附图说明
10.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本方法中墙板拼缝处安装u型连接件示意图；图2为本方法中转角墙位置设置的墙板钉入圆钢连接转角墙示意图；图3为本方法中t型墙位置设置的墙板钉入圆钢连接t型墙示意图；图4为本方法中预留门窗洞口相邻墙板之间采用u型连接件加固以及对墙板后期开洞设置角钢示意图。
具体实施方式
11.本发明防止alc墙板拼接裂缝的施工方法包括如下步骤：步骤一、对已就位的墙板侧面涂抹砂浆，对挤出的砂浆刮除并用粘结砂浆抹平压实，墙板接缝采用200～300mm宽的纤维网格布均匀铺设，采用抗裂砂浆抹平压实；步骤二、如图1所示，墙板1顶部与梁2连接处使用砂浆进行封填，并采用嵌缝剂封实，墙板1拼缝处11安装u型连接件3，u型连接件3的规格与墙板1厚度匹配，墙板与柱之间采用粘结剂连接；步骤三、如图2和图3所示，在t型墙4或转角墙5位置设置的墙板1，在墙体高度的1/3处钉入圆钢6，用于将墙板1连接t型墙4或转角墙5，墙板1之间的粘结缝12未达到规定强度之前，严禁碰撞振动，以防板缝错位开裂；步骤四、在门框与长墙的连接处设置收缩缝，给予充足的时间进行释放墙体应力，再用砂浆对收缩缝进行相应嵌缝处理，预防倒八字缝；步骤五、门框上部过梁板安装时，在门洞两侧切割出100 mm宽度的搭肩口，横向墙板与竖向墙板交接处挤满粘接剂，粘结完毕的墙板采用1∶2.5干硬水泥砂浆将墙板的下端密封，养护后撤去墙板下的木楔，并用同等强度的干硬水泥砂浆塞实；步骤六、如图4所示，对于预留门窗洞口，当洞口宽度 l≥1200 mm 时，相邻墙板1之间采用u型连接件3加固，洞口宽度＜1200 mm 时，洞口顶部过梁7采用梯形钢插片固定或
穿筋固定；步骤七、如图4所示，对已拼装的墙板1进行后期开洞，当洞口宽度》1200 mm时，洞口顶部加设角钢8，角钢8两边伸入墙板内各100mm。
12.优选的，对已拼装的墙板进行排查，若存在拼接裂缝，将裂缝两侧各10cm范围内的饰面层清理干净，对裂缝开v型槽，v型槽深度为1～1.5cm，宽度为2～3cm，用水清理干净，采用砂浆嵌缝，并粘贴不小于20cm宽的耐碱玻纤网格布，v型槽表面使用弹性腻子修补。
13.优选的，所述砂浆是聚合物类型的水泥砂浆。
14.优选的，所述u型连接件是采用厚度不小于3mm的扁钢弯制成的u型连接件。
15.优选的，所述圆钢是直径为6mm、长度为300mm的光杆钢筋。
16.由于缺少对alc墙板安装工程的实践经验，又欠缺墙板安装等工艺的实践，传统工艺、工具、砂浆等都沿用了砖墙的做法，无法保证施工的质量，工程竣工后在使用过程中很容易出现墙面裂缝或渗水等现象。导致这种问题出现的原因有很多，从大体上可以分为以下几点原因：墙板安装时仍处于潮湿状态，装配完成后的板材产生较大干缩，产生安装裂缝；工人在进行拼装施工作业时未能按照相关的规范标准进行作业，对板材的拼缝处理工艺错误，对拼缝进行处理的原材料不当，嵌缝砂浆不饱满，拼缝处理时间不正确，外部荷载振动，板材自重应力变化，温度应力影响及热胀冷缩影响等。
17.本方法通过对原材料、拼缝处理材料、工艺操作、拼缝处理时间等各个环节开展质量控制，实现对alc墙板拼接裂缝问题的有效控制，保证建筑工程的高质量建设，以发挥alc墙板的综合价值。