一种用于楼板线管的套模管件组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于楼板线管的套模管件组件。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.楼板线管是浇筑在混凝土楼板、墙体中的起到通电、通水等作用的重要管线，铺设时一般采用塑料管作为楼板线管，铺设完毕后再浇筑上混凝土形成楼板、墙体等建筑构件。然而，现有钢结构工程从上层楼板往下层墙体铺设线管时，线管通常直接从楼板弯向下层墙体。这种做法在现场施工时，线管折弯处变形大，经常出现线管无法全部埋入墙体中的情况，导致浇筑墙体时发生线管外漏的问题，影响工程质量，降低施工效率。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提出了一种用于楼板线管的套模管件组件，该套模管件组件能够对线管进行导向和约束，有效地避免了线管凸出墙体的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种用于楼板线管的套模管件组件，包括：套模管件和加固梁。其中，所述套模管件包括导向管、第一连接板、第二连接板和箍圈。所述第一连接板固定在导向管侧壁上，所述第二连接板的一端和箍圈连接。所述箍圈套紧在导向管侧壁上，且该箍圈的开口处可拆卸连接。所述第二连接板、第一连接板分别可拆卸固定在加固梁的上翼缘的上、下表面上，非垂直状态的线管从所述导向管的上端口穿过导向管，且在该上端口的约束下所述线管发生弯折，避免了线管凸出墙体的问题。
6.进一步地，所述第一连接板、第二连接板均通过螺栓组件可拆卸连接在所述上翼缘密集孔上，梁柱节点为密集孔式梁柱连接节点。
7.进一步地，所述第一连接板、第二连接板以及上翼缘上均开设有对应的连接孔，所述螺栓组件连接在该连接孔中使第一连接板、第二连接板可拆卸连接在所述上翼缘上。
8.优选地，所述第一连接板、第二连接板以及上翼缘上均开设有至少两个所述连接孔，以防止后期浇筑混凝土时所述连接板在上翼缘上发生转动，导致导向管中的线管损伤。
9.进一步地，所述箍圈的开口的两个端部均具有向外凸出的连接块，两个所述连接块之间可拆卸连接，从而实现箍圈在导向管上不同位置的固定，进而实现第二连接板与第一连接板之间间距的调节，以适应不同厚度的上翼缘。
10.进一步地，两个所述连接块之间通过螺栓组件可拆卸连接。
11.进一步地，所述加固梁为工字梁，其浇筑在混凝土墙体中的上部，正好被利用固定所述套模管件，解决线管从上层楼板向下层墙体铺设时，线管弯折处凸出至墙体外部的问题。
12.进一步地，所述加固梁的上翼缘低于上层楼板中线管的高度，以更好地避免线管弯折处凸出至墙体外部的问题。
13.现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型改变了传统的线管铺设方式，通过利用浇筑在混凝土墙体中的上部的加固梁，并设计了与其相匹配的套模管件，将该套模管件固定在加固梁的上翼缘上后，可使需要浇筑上层楼板中的线管从套模管件的导向管的上端口穿过导向管，且在该上端口的约束下所述线管发生弯折，避免了线管从上层楼板向下层墙体铺设时，线管弯折处凸出至墙体外部的问题，实现了高质量的线管安装，提高了施工效率。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为实施例中用于楼板线管的套模管件组件的结构示意图。
16.图2为实施例中套模管件的结构示意图。
17.图3为实施例中箍圈的结构示意图。
18.图中标记分别代表：1-套模管件、1.1-导向管、1.2-第一连接板、1.3-第二连接板、1.4-箍圈、1.5-连接孔、1.6-连接块、2-加固梁、2.1-上翼缘、3-线管、4-混凝土墙体、5-上层楼板。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的用于楼板线管的套模管件组件进一步说明。
22.参考图1至图3，示例一种用于楼板线管的套模管件组件，包括：套模管件1和加固梁2。其中，所述加固梁2为钢质的工字梁，其筑在混凝土墙体4中的上部形成隐式钢加固结构。一般地，在钢结构工程中，墙体4厚度通常比加固梁2宽度大，比如隐式钢加固结构中工字梁的翼缘宽度通常为130mm，墙体4的厚度通常为200mm，墙体距离钢梁翼缘边每侧留有35mm间距。所述工字梁的上翼缘2.1低于上层楼板5中线管3的高度。所述加固梁2正好被利用固定所述套模管件，解决线管从上层楼板向下层墙体铺设时，线管弯折处凸出至墙体外
部的问题。
23.参考图2和图3，所述套模管件2包括钢质的：导向管1.1、第一连接板1.2、第二连接板1.3和箍圈1.4。其中：
24.所述导向管1.1为直径为30mm的钢管，工程中所用线管3的直径一般为20mm，因此，上述规格的导向管1.1便于线管3通过。
25.所述第一连接板1.2的一端焊接固定在导向管1.1侧壁上，且第一连接板1.2垂直于导向管1.1的侧壁。水平设置在上层楼板5处的线管3从所述导向管1.1的上端口穿过导向管1.1，且在该上端口的约束下所述线管3发生弯折，避免了线管凸出墙体的问题。
26.所述第二连接板1.3的一端和箍圈1.4固定连接。所述箍圈1.4套紧在导向管1.1侧壁上，且所述第二连接板1.3位于第一连接板1.2上方且两者平行。所述箍圈1.4上具有开口，该开口的两个端部均具有向外凸出的连接块1.6，两个所述连接块1.6之间通过螺栓和螺母可拆卸连接，从而实现箍圈1.4在导向管1.1上不同位置的固定，进而实现第二连接板1.3与第一连接板1.2之间间距的调节，以适应不同厚度的上翼缘2.1。
27.所述第二连接板1.3、第一连接板1.2分别可拆卸固定在加固梁2的上翼缘2.1的上、下表面上，即上翼缘2.1被第一连接板1.2、第二连接板1.3夹在中间。这种连接方式可以增加导向管1.1和连接板之间的牢固性，防止后期混凝土浇筑时的冲击力导致导向管1.1和连接板之间发生断裂。同时，通过将第二连接板1.3与可拆卸的箍圈1.4连接，可使箍圈1.4固定在导向管1.1上不同位置进而实现第二连接板1.3与第一连接板1.2之间间距的调节，以适应不同厚度的上翼缘2.1。
28.进一步地，为实现上述目的，所述第一连接板1.2、第二连接板1.3以及上翼缘2.1上均开设有对应的连接孔1.5，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过第一连接板1.2、上翼缘2.1、第二连接板1.3后与螺母螺纹连接，从而使第一连接板1.2、第二连接板1.3可拆卸连接在所述上翼缘2.1上。
29.在一个优选的实施方式中，所述第一连接板1.2、第二连接板1.3以及上翼缘2.1上均开设有两个所述连接孔1.5，每个连接孔1.5中设置有螺栓连接件，以防止后期浇筑混凝土时所述连接板在上翼缘2.1上发生转动，导致导向管1.1中的线管损伤。
30.将所述套模管件固定在加固梁2的上翼缘2.1上后，使需要浇筑在上层楼板5中的线管3从导向管1.1的上端口穿过导向管1.1，且在该上端口的约束下所述线管3发生弯折，避免了线管从上层楼板向下层墙体铺设时，线管弯折处凸出至墙体外部的问题，实现了高质量的线管安装，提高了施工效率。安装完成后进行墙体4和上层楼板5中混凝土的浇筑。
31.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。