一种除锈组件的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种除锈组件。


背景技术：

2.除锈可以有效的取出金属件外面的氧化层，除锈过程中，由于锈块位置的氧化程度不同，对其表面除锈时，使得除锈的深度，以及除锈后金属表面的层面高度不一，因此，亟需设计一种除锈组件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除锈组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种除锈组件，包括第一主板、驱动电机、第二主板和滚筒，所述第一主板的两端一侧内壁均固定连接有对接杆，且第二主板的两端另一侧内壁均固定连接有对接筒，对接杆分别插接于对接筒的一侧圆周内壁，所述第一主板和第二主板的底部外壁中间位置均固定连接有挡板，且其中一个挡板的一侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆，驱动杆的另一侧外壁通过插接有横杆，横杆通过轴承转动连接于另一个挡板的一侧外壁，驱动电机固定连接于其中一个挡板的另一侧外壁，且驱动电机的输出轴一端固定连接于驱动杆的另一侧外壁，第一主板的一侧顶部外壁固定连接有控制面板，控制面板与驱动电机之间为电性连接，驱动杆的圆周外壁固定连接有滚筒。
6.优选的，所述对接杆和对接筒的圆周外壁均通过轴承转动连接有旋转筒，且旋转筒均为硬橡胶材质。
7.优选的，所述第二主板的一侧两端外壁均固定连接有螺纹筒，且第一主板的两端两侧外壁之间均通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆分别通过螺纹插接于螺纹筒的圆周内壁之间，且螺纹杆的另一侧外壁均固定连接有把手，把手的圆周外壁均开有等距离分布的多个卡槽。
8.优选的，所述第一主板和第二主板的底部相对一侧内壁之间固定连接有防护板，且防护板的底部外壁粘接有吸附板，防护板和吸附板均为弧形机构。
9.优选的，所述第一主板和第二主板的顶部相对一侧内壁之间固定连接有顶板，且顶板为弧形结构，顶板的两端顶部和底部外壁之间均开有通槽，且顶板的顶部外壁均开有等距离分布的多个安装槽，安装槽的圆周内壁均粘接有凸杆，凸杆均为棉材质。
10.优选的，所述滚筒的圆周外壁开有等距离分布的多个旋转槽，且驱动杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个旋转板。
11.优选的，所述第一主板和第二主板的一侧外壁两端均开有侧槽，且侧槽的两端内壁之间均固定连接有导向杆，对接筒和对接杆均套接于导向杆的圆周外壁，且导向杆的圆周外壁均套接有弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的第一主板和第二主板，通过控制面板启动驱动电机，使得驱动杆带动滚筒快速旋转时，利用滚筒与需要除锈的物体进行接触，即可实现除锈效果，结构简单，操作方便，并且在使用时，带有多个棉材质的凸杆的顶板更方便工作人员的使用，增加了对工作人员手掌的保护，并且在进行除锈时，硬橡胶材质的旋转筒会首先与物体表面进行接触，并在物体表面滚动，既方便了利用滚筒对物体进行除锈，而且使得除锈的深度足够均匀，增强了装置的实用性，通过转动把手可使得螺纹杆旋转，从而调整第一主板和第二主板的间距，使得整个装置的作业范围进行更改，进一步提高了装置的实用性，吸附板可对清理完成的铁锈进行吸附粘贴，实现了对杂质的清理效果。
14.2.通过设置的旋转板，旋转板在随着滚筒转动时，会提高吸附板对杂质的清理效果，提高装置的除杂效果。
15.3.通过设置的导向杆和弹簧，当工作人员在按压顶板时，旋转筒会顺着导向杆的方向进行移动从而改变滚筒与待除锈物体表面的距离，增强了除锈效果。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种除锈组件的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种除锈组件的正面剖视结构示意图；
18.图3为实施例2提出的一种除锈组件的旋转板结构示意图；
19.图4为实施例3提出的一种除锈组件的导向杆结构示意图。
20.图中：1第一主板、2把手、3控制面板、4驱动电机、5挡板、6卡槽、7螺纹杆、8旋转筒、9对接杆、10对接筒、11螺纹筒、12顶板、13通槽、14凸杆、15第二主板、16防护板、17滚筒、18驱动杆、19吸附板、20旋转槽、21旋转板、22侧槽、23导向杆、24弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种除锈组件，包括第一主板1、驱动电机4、第二主板15和滚筒17，第一主板1的两端一侧内壁均通过螺栓连接有对接杆9，且第二主板15的两端另一侧内壁均通过螺栓连接有对接筒10，对接杆9分别插接于对接筒10的一侧圆周内壁，第一主板1和第二主板15的底部外壁中间位置均焊接有挡板5，且其中一个挡板5的一侧内壁通过轴承转动连接有驱动杆18，驱动杆18的另一侧外壁通过插接有横杆，横杆通过轴承转动连接于另一个挡板5的一侧外壁，驱动电机4通过螺栓连接于其中一个挡板5的另一侧外壁，且驱动电机4的输出轴一端通过螺栓连接于驱动杆18的另一侧外壁，第一主板1的一侧顶部外壁通过螺栓连接有控制面板3，控制面板3与驱动电机4之间为电性连接，驱动杆18的圆周外壁通过螺栓连接有滚筒17。
25.其中，对接杆9和对接筒10的圆周外壁均通过轴承转动连接有旋转筒8，且旋转筒8
均为硬橡胶材质。
26.其中，第二主板15的一侧两端外壁均通过螺栓连接有螺纹筒11，且第一主板1的两端两侧外壁之间均通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7分别通过螺纹插接于螺纹筒11的圆周内壁之间，且螺纹杆7的另一侧外壁均通过螺栓连接有把手2，把手2的圆周外壁均开有等距离分布的多个卡槽6。
27.其中，第一主板1和第二主板15的底部相对一侧内壁之间通过螺栓连接有防护板16，且防护板16的底部外壁粘接有吸附板19，防护板16和吸附板19均为弧形机构。
28.其中，第一主板1和第二主板15的顶部相对一侧内壁之间通过螺栓连接有顶板12，且顶板12为弧形结构，顶板12的两端顶部和底部外壁之间均开有通槽13，且顶板12的顶部外壁均开有等距离分布的多个安装槽，安装槽的圆周内壁均粘接有凸杆14，凸杆14均为棉材质。
29.工作原理：使用时，通过控制面板3启动驱动电机4，使得驱动杆18带动滚筒17快速旋转时，利用滚筒17与需要除锈的物体进行接触，即可实现除锈效果，结构简单，操作方便，并且在使用时，带有多个棉材质的凸杆14的顶板12更方便工作人员的使用，增加了对工作人员手掌的保护，并且在进行除锈时，硬橡胶材质的旋转筒8会首先与物体表面进行接触，并在物体表面滚动，既方便了利用滚筒17对物体进行除锈，而且使得除锈的深度足够均匀，增强了装置的实用性，通过转动把手2可使得螺纹杆7旋转，从而调整第一主板1和第二主板15的间距，使得整个装置的作业范围进行更改，进一步提高了装置的实用性，吸附板19可对清理完成的铁锈进行吸附粘贴，实现了对杂质的清理效果。
30.实施例2
31.参照图3，一种除锈组件，本实施例相较于实施例1，滚筒17的圆周外壁开有等距离分布的多个旋转槽20，且驱动杆18的圆周外壁焊接有等距离分布的多个旋转板21。
32.工作原理：使用时，旋转板21在随着滚筒17转动时，会提高吸附板19对杂质的清理效果，提高装置的除杂效果。
33.实施例3
34.参照图4，一种除锈组件，本实施例相较于实施例1，第一主板1和第二主板15的一侧外壁两端均开有侧槽22，且侧槽22的两端内壁之间均焊接有导向杆23，对接筒10和对接杆9均套接于导向杆23的圆周外壁，且导向杆23的圆周外壁均套接有弹簧24。
35.工作原理：使用时，当工作人员在按压顶板12时，旋转筒8会顺着导向杆23的方向进行移动从而改变滚筒17与待除锈物体表面的距离，增强了除锈效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。