一种打捆钢带输送装置的制作方法

1.本实用新型属于型钢打捆技术领域，尤其是涉及一种打捆钢带输送装置。


背景技术：

2.型钢产品生产完毕后需要将多根型钢叠放，然后使用打捆钢带缠绕叠放的型钢形成型钢捆，当前的操作过程中人工将打捆钢带放置在折弯装置的放置位上，然后进行折弯，此过程中，需要人工移动打捆钢带，导致劳动强度大，而且，每次放置打捆钢带需要对齐放置位，导致生产效率低下，此外，移动打捆钢带的过程中存在跌落风险，影响生产过程的安全性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种打捆钢带输送装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种打捆钢带输送装置，包括：
6.储存体，其内设有放置打捆钢带的储存槽；
7.挡板，其设置于储存槽的开口处，所述挡板对应设于驱动挡板开合的开合组件；
8.推出组件，其用于推出储存槽内的打捆钢带。
9.进一步的，所述储存体包括储存块、盖板，所述储存块上开有储存凹槽，所述盖板与储存块固定连接，所述盖板与储存凹槽的位置相对应，所述盖板与储存块之间形成储存槽；
10.所述储存槽的一端开有进料口。
11.进一步的，所述储存槽的进料口采用倒角结构。
12.进一步的，所述开合组件为开合气缸，所述开合气缸的壳体与储存体固定连接，所述开合气缸的输出轴与挡板固定连接；
13.所述挡板上设有导向管，所述储存体上设有与导向管相匹配的导向柱，所述导向柱安装于导向管内侧。
14.进一步的，所述推出组件包括推出气缸、推出气缸输出轴固定连接的推出块，所述推出气缸的壳体与储存体固定连接，所述储存体上开有与推出块相匹配的推出安装槽，所述推出块安装于推出安装槽内侧，所述推出块开有与储存槽相匹配的推出槽。
15.进一步的，所述打捆钢带对应设有移送组件，所述移送组件沿储存槽长度方向移动打捆钢带；
16.所述移送组件包括移送电机、与移送电机输出轴固定连接的主动轮，所述主动轮与打捆钢带的位置相对应。
17.进一步的，所述移送组件还包括顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出轴上固设有从动轮，所述从动轮与主动轮的位置相对应，所述从动轮与主动轮之间形成夹持打捆钢带的夹
持位。
18.进一步的，所述打捆钢带对应设有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述储存体上开有与限位块相匹配的条形通孔，所述条形通孔沿储存槽的长度方向设置，所述限位块贯穿条形通孔安装于储存槽内侧。
19.进一步的，所述限位组件还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母与限位块固定连接，所述滚珠丝杠的丝杠与转动组件的输出轴固定连接，所述转动组件的壳体与储存体固定连接。
20.进一步的，所述限位块上设有与打捆钢带相对应的接近传感器。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的一种打捆钢带输送装置具有以下有益效果：
22.(1)本实用新型所述的一种打捆钢带输送装置，将打捆钢带从进料口插入储存槽内，然后开合组件控制挡板开启，推出组件推出储存槽内的打捆钢带。操作过程不需要人工操作，提高了工作效率，保证了生产过程中的安全性。
23.(2)本实用新型所述的一种打捆钢带输送装置，顶紧气缸的输出轴伸长使从动轮和主动夹紧打捆钢带，移送电机驱动主动轮转动，带动打捆钢带移动，从动轮起到了夹紧打捆钢带的作用。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的图1中e处结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的图1中f处结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的推出组件剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的移送组件结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的装置上视结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例所述的图6中g处结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、储存块；2、盖板；3、挡板；4、推出组件；5、开合组件；6、移送电机；7、主动轮；8、顶紧气缸；9、从动轮；10、限位块；11、接近传感器；101、储存凹槽；102、安装槽；201、导向柱；202、条形通孔；301、导向管；401、推出气缸；402、推出块；403、推出槽。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.如图1、图2、图4所示，一种打捆钢带输送装置，包括：
37.储存体，其内设有放置打捆钢带的储存槽；
38.挡板3，其设置于储存槽的开口处，挡板3对应设于驱动挡板3开合的开合组件5；
39.推出组件4，其用于推出储存槽内的打捆钢带。
40.储存体包括储存块1、盖板2，储存块1上开有储存凹槽101，盖板2与储存块1固定连接，盖板2与储存凹槽101的位置相对应，盖板2与储存块1之间形成储存槽；
41.储存槽的一端开有进料口。
42.储存槽的进料口采用倒角结构，进料口的倒角结构在插入打捆钢带的过程中起到了导向作用。
43.开合组件5为开合气缸，开合气缸的壳体与储存体固定连接，开合气缸的输出轴与挡板3固定连接；开合气缸的数量为两个。
44.挡板3上设有导向管301，储存体上设有与导向管301相匹配的导向柱201，导向柱201安装于导向管301内侧，导向柱201对导向管301起到了导向作用，使挡板3的移动过程更加稳定。
45.推出组件4包括推出气缸401、推出气缸401输出轴固定连接的推出块402，推出气缸401的壳体与储存体固定连接，储存体上开有与推出块402相匹配的推出安装槽102，推出块402安装于推出安装槽102内侧，推出块402开有与储存槽相匹配的推出槽403。推出组件4的数量为两个。
46.如图3、图5所示，打捆钢带对应设有移送组件，移送组件沿储存槽长度方向移动打捆钢带；移送组件包括移送电机6、与移送电机6输出轴固定连接的主动轮7，主动轮7与打捆钢带的位置相对应。移送组件还包括顶紧气缸8，顶紧气缸8的输出轴上固设有从动轮9，从动轮9与主动轮7的位置相对应，从动轮9与主动轮7之间形成夹持打捆钢带的夹持位。顶紧气缸8的输出轴伸长使从动轮9和主动夹紧打捆钢带，移送电机6驱动主动轮7转动，带动打捆钢带移动，从动轮9起到了夹紧打捆钢带的作用。
47.如图6、图7所示，打捆钢带对应设有限位组件，限位组件包括限位块10，储存体上开有与限位块10相匹配的条形通孔202，条形通孔202沿储存槽的长度方向设置，限位块10贯穿条形通孔202安装于储存槽内侧。限位组件还包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺母与限位块10固定连接，滚珠丝杠的丝杠与转动组件的输出轴固定连接，转动组件的壳体与储存体固定连接。限位块10上设有与打捆钢带相对应的接近传感器11。限位组件起到了对打捆钢带限位作用，驱动滚珠丝杠转动还可以调节限位块10的位置，进而调节限位位置，条形通孔202在限位块10移动过程中起到了导向作用。
48.工作过程：
49.本方案实施时，将储存槽的开口对齐打捆折弯装置的放置位，挡板3处于闭合状态封闭储存槽的开口，将打捆钢带从进料口插入储存槽内，然后开合气缸输出轴伸长使挡板3开启，推出气缸401输出轴伸长推出储存槽内的打捆钢带至打捆折弯装置的放置位。操作过程不需要人工操作，提高了工作效率，保证了生产过程中的安全性。
50.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
51.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实用新型实施例方案的目的。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。