一种引线框架模具换切装置的制作方法

1.本发明涉及引线框架加工技术领域，尤其涉及一种引线框架模具换切装置。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，在引线框架的生产加工过程中，通过冲压进行引线框架的造型的加工，而不同的造型需要不同的模具进行冲压，使用到模具的换切装置。
3.现有技术中，现有的模具换切装置往往都需要停止冲压后，手动进行换切，在高速的连续自动化冲压过程中，停机必然造成加工效率的大大降低，同时手动进行模具的换切后的对准，可能存在误差，从而导致加工效果差，且在冲压过程中，装置对于冲压力也没有一定的缓冲，长期的冲击会导致装置的加速损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中无法快速自动换切、存在误差、缺少冲击缓冲等问题，而提出的一种引线框架模具换切装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种引线框架模具换切装置，主体座，所述主体座上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面可拆卸连接有三个冲压模具，所述主体座上表面设置有冲压装置，所述主体座内设置有快速换切机构；所述快速换切机构包括开设在主体座内的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑动板下表面固定连接，所述主体座内贯穿固定连接有两个滑套，所述滑套内密封滑动连接有连接块，两个所述连接块分别与滑块相对的两个侧壁固定连接，所述主体座内开设有两个驱动腔、两个功能腔、两个泵气孔、两个进气孔和两个安装槽，所述泵气孔将对应的所述安装槽与驱动腔连通，所述进气孔将对应的所述安装槽与外界连通，所述安装槽内密封滑动连接有泵块，所述驱动腔内密封滑动连接有驱动板，所述驱动板与驱动腔内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述主体座内贯穿固定连接有两个第一管件、第二管件和两个第三管件，所述第一管件将对应的所述滑套与功能腔连通，所述第二管件将对应的所述功能腔与驱动腔连通，所述第三管件将对应的所述滑块与驱动腔连通，所述第二管件内设置有第一电磁阀。
6.进一步，所述快速换切机构还包括两个转动轴，所述转动轴与主体座通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于功能腔内的一段过盈配合有叶轮，所述主体座内开设有四个感应腔，所述转动轴两端贯穿延伸至对应的两个所述感应腔内，所述转动轴位于感应腔内的一段通过杆件固定连接有两个导电棒，所述感应腔内顶壁与内底壁均固定连接有永磁体，所述主体座内开设有两个控制腔，所述控制腔内滑动连接有金属板，所述金属板与控制
腔内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述主体座内设置有两个第一电磁铁，所述控制腔内侧壁固定连接有控制开关。
7.进一步，所述主体座内开设有四个排气孔，所述排气孔将对应的所述驱动腔与外界连通，其中两个所述排气孔内设置有泄压阀，另外两个排气孔内设置有第二电磁阀。
8.进一步，两个所述泵块下表面共同固定连接有底座，所述底座与主体座之间固定连接有若干第三弹簧。
9.进一步，所述第一管件、第二管件、第三管件、进气孔、泵气孔内均设置有单向阀。
10.进一步，所述泵气孔内设置有缓冲力控制机构，所述缓冲力控制机构包括两个转动杆，所述转动杆与泵气孔内侧壁通过轴承转动连接，所述转动杆过盈配合有阻隔板，所述阻隔板与转动孔内侧壁密封滑动连接，所述泵气孔内顶壁与内底壁均开设有控制槽，所述控制槽内滑动连接有磁性块，两个所述阻隔板相背一侧的侧壁均滑动连接有安装块，所述安装块侧壁通过销轴转动连接有控制杆，所述控制杆远离对应的安装块的一端与对应的所述磁性块固定连接，所述主体座内设置有四个第二电磁铁，所述滑动板上表面固定嵌设有三个力敏电阻。
11.进一步，所述缓冲力控制机构还包括报警灯，所述报警灯与主体座侧壁固定连接，所述阻隔板侧壁固定连接有导电块。
12.进一步，所述阻隔板靠近磁性块一侧的侧壁开设有连接槽，所述安装块通过连接槽与对应的所述阻隔板滑动连接，所述连接槽与安装块的截面均为t字型。
13.本发明具有以下优点：1、冲压的同时，通过冲压的冲击力进行蓄力，从而使得驱动腔内蓄积空气，压力不断增大，当需要换切模具时，打开第一电磁阀，通过蓄积空气的压力，使得驱动板快速运动，再通过液压油传递压力，从而使得对应的连接块快速运动，从而带动滑块快速运动，使得滑动板快速运动，在冲压装置还未落下前，即可完成模具的换切，不需要停止冲压，可以在连续高速的冲压过程中，完成模具的快速换切，大大提高了加工效率；2、模具换切过程中，液压油通过驱动腔被驱动板泵入滑套内时，液压油通过功能腔使得叶轮发生转动，叶轮的转动量与所泵液压油量相关，而通过的油量与滑动板运动的距离相关，从而通过控制油量从而精确的控制滑动板的运动距离，使得在快速进行模具换切的同时，还可保证模具与冲压装置的正对，保证加工精度；3、在冲压的同时，通过第三弹簧进行冲击力的初步缓冲，同时阻隔板使得泵气孔气流通过受到阻力，且在驱动腔蓄气的同时，也存在一定的压力，从而使得泵块运动受到一定的阻力，通过该阻力与第三弹簧对冲击力进行一定的缓冲，从而避免主体座长时间受到较大冲击易出现损坏的情况；4、通过力敏电阻感知冲压的冲击力，冲击力越大，力敏电阻的阻值越小，从而使得第二电磁铁的磁力增大，通过磁力即可使得两个阻隔板转动，减小泵气孔的可通过有效面积，增大泵块泵气的阻力，反之，阻力则更小，从而使得装置可以根据冲击力的大小，自动调节缓冲阻力，起到更好的缓冲效果；5、当冲击力达到主体座所能承受的极限时，此时第二电磁铁的磁力极大，从而使得阻隔板带动两个导电块接触，使得报警灯点亮，提示加工人员，调节冲击力，有效的避免了装置的损坏。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种引线框架模具换切装置的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为图2中的b处放大图；图4为图1中的a-a剖面图；图5为图4中的c处放大图；图6为图4中的d-d局部剖面图。
15.图中：1主体座、2滑动板、3滑动槽、4滑块、5滑套、6连接块、7驱动腔、8功能腔、9第一管件、10第二管件、11驱动板、12第一弹簧、13安装槽、14泵块、15泵气孔、16进气孔、17第三管件、18第一电磁阀、19排气孔、20泄压阀、21第二电磁阀、22转动轴、23叶轮、24感应腔、25永磁体、26导电棒、27控制腔、28第一电磁铁、29金属板、30第二弹簧、31控制开关、32转动杆、33阻隔板、34连接槽、35安装块、36控制杆、37磁性块、38控制槽、39第二电磁铁、40导电块、41力敏电阻、42冲压模具、43报警灯、44冲压装置、45底座、46第三弹簧。
具体实施方式
16.参照图1-6，一种引线框架模具换切装置，主体座1，主体座1上表面滑动连接有滑动板2，滑动板2上表面可拆卸连接有三个冲压模具42，三个冲压模具42通过螺栓可拆卸连接，从而使得模具可以根据需要自由更换，完成不同模具间的换切，主体座1上表面设置有冲压装置44，冲压装置44由液压缸与冲压头组成，为现有技术，在此不做赘述，主体座1内设置有快速换切机构；快速换切机构包括开设在主体座1内的滑动槽3，滑动槽3内滑动连接有滑块4，滑块4与滑动板2下表面固定连接，主体座1内贯穿固定连接有两个滑套5，滑套5内密封滑动连接有连接块6，两个连接块6分别与滑块4相对的两个侧壁固定连接，主体座1内开设有两个驱动腔7、两个功能腔8、两个泵气孔15、两个进气孔16和两个安装槽13，泵气孔15将对应的安装槽13与驱动腔7连通，进气孔16将对应的安装槽13与外界连通，安装槽13内密封滑动连接有泵块14，驱动腔7内密封滑动连接有驱动板11，驱动板11与驱动腔7内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧12，主体座1内贯穿固定连接有两个第一管件9、第二管件10和两个第三管件17，第一管件9将对应的滑套5与功能腔8连通，第二管件10将对应的功能腔8与驱动腔7连通，第三管件17将对应的滑套5与驱动腔7连通，第二管件10内设置有第一电磁阀18，第一电磁阀18为常闭电磁阀，通电打开，其与plc控制电路连接，当发出换切模具指令时，可以在冲压装置44的冲压头向上运动的同时，使得第一电磁阀18通电，驱动板11与对应的连接块6之间填充有液压油，在冲压的过程中，随着冲压装置44不断地进行冲压，冲压时的冲击力使得主体座1向下运动一段距离后，再通过第三弹簧46向上运动，从而使得泵块14相对主体座1上下往复运动，通过泵块14的上下往复运动，不断地将外界空气泵入驱动腔7内，从而使得驱动板11靠近泵块14一侧的空间内的压强不断增大，而当需要换切模具时，装置发出指令，若需要换切右侧的模具，则右侧的第一电磁阀18通电打开，左侧同理，打开后由于驱动板11一侧蓄积有一定的压力，第一电磁阀18打开后，压力瞬间得到释放，从而使得驱动板11快速运动，将液压油由第二管件10、功能腔8、第一管件9泵入滑套5内，从而使得连接块6快速运动，带动滑块4快速运动，从而使得滑动板2带动冲压模具42快速运动，在冲压装置44还未向
下运动时，即完成模具的换切，从而使得在高速连续冲压过程中，不需要停机即可完成模具的快速换切，大大提高了加工效率。
17.快速换切机构还包括两个转动轴22，转动轴22与主体座1通过轴承贯穿转动连接，转动轴22位于功能腔8内的一段过盈配合有叶轮23，如图1所示，叶轮23具有六个叶片，每个叶片均与功能腔8的内侧壁密封滑动连接，从而使得液压油通过功能腔8后进入第一管件9内时，通过的液压油的量与叶轮23转动的角度相关，即叶轮23转动一定的角度，泵入滑套5内的液压油的量也为定值，二者具有对应关系，主体座1内开设有四个感应腔24，转动轴22两端贯穿延伸至对应的两个感应腔24内，转动轴22位于感应腔24内的一段通过杆件固定连接有两个导电棒26，感应腔24内顶壁与内底壁均固定连接有永磁体25，两个永磁体25的磁感线均指向转动轴22的圆心，主体座1内开设有两个控制腔27，控制腔27内滑动连接有金属板29，金属板29与控制腔27内侧壁之间固定连接有第二弹簧30，主体座1内设置有两个第一电磁铁28，控制腔27内侧壁固定连接有控制开关31，控制开关31按下后，即可使得对应边的第一电磁阀18断电，从而完成停止液压油的泵给，在泵液压油的过程中，当需要泵一定的液压油时，即需要使得滑动板2的运动距离为定值时，液压油的量一定，即使得叶轮23的转动角度一定，而叶轮23的转动角度也就是导电棒26的转动角度，从而使得导电棒26切割磁感线的路程一定，产生的电能一定，该电能刚好使得第一电磁铁28产生的磁吸力使得金属板29与控制开关31接触，从而使得第一电磁阀18关闭，从而使得每次换切时，滑动板2的运动距离均为定值，即使得换切后的模具与冲压装置44的冲压头保持正对，从而避免了现有技术中手动调节存在的误差，从而保证了连续生产加工的精度。
18.主体座1内开设有四个排气孔19，排气孔19将对应的驱动腔7与外界连通，其中两个排气孔19内设置有泄压阀20，另外两个排气孔19内设置有第二电磁阀21，第二电磁阀21为常闭电磁阀，通电打开，其与另一边的第一电磁阀18电连接，二者同时通电断电，从而使得另一边的第一电磁阀18打开进行泵液使得滑块4运动时，该边的第二电磁阀21也打开，从而使得该边的驱动板11可以自由运动，从而使得该边的液压油可以通过第三管件17回流至驱动腔7内，泄压阀20可以在压力达到一定值后自动打开，从而使得在泵块14不断向驱动腔7内泵入空气时，当泵入空气使得压力达到一定值后，泄压阀20即可打开，保证驱动腔7内的压力不会一直增大，仅储存够滑动板2运动的压力即可。
19.两个泵块14下表面共同固定连接有底座45，底座45与主体座1之间固定连接有若干第三弹簧46，通过第三弹簧46的设置，可以对冲击力进行初步的缓冲。
20.第一管件9、第二管件10、第三管件17、进气孔16、泵气孔15内均设置有单向阀，第一管件9内的单向阀仅允许液压油从功能腔8内进入滑套5内，第二管件10内的单向阀仅允许液压油由驱动腔7内进入功能腔8内，保证液压油仅能单向流通，避免回流，第三管件17内的单向阀仅允许液压油由滑套5内进入驱动腔7内，第三管件17用于液压油的回流，进气孔16内的单向阀仅允许空气从外界进入安装槽13内，泵气孔15内的单向阀仅允许空气从安装槽13内进入驱动腔7内。
21.泵气孔15内设置有缓冲力控制机构，缓冲力控制机构包括两个转动杆32，转动杆32与泵气孔15内侧壁通过轴承转动连接，转动杆32过盈配合有阻隔板33，阻隔板33与泵气孔15内侧壁密封滑动连接，阻隔板33的转动即可调节其迎气流的面积，从而调节泵块14的运动时，通过泵气孔15泵气的阻力，泵气孔15内顶壁与内底壁均开设有控制槽38，控制槽38
内滑动连接有磁性块37，两个阻隔板33相背一侧的侧壁均滑动连接有安装块35，安装块35侧壁通过销轴转动连接有控制杆36，控制杆36远离对应的安装块35的一端与对应的磁性块37固定连接，磁性块37的滑动即可调节阻隔板33的转动角度，从而调节阻力，主体座1内设置有四个第二电磁铁39，如图3所示，四个第二电磁铁39与四个磁性块37一一对应，且可以对其产生磁斥力，滑动板2上表面固定嵌设有三个力敏电阻41，力敏电阻41与第二电磁铁39通过导线连接，力敏电阻41的阻值随其所受力的变大而变小，从而使得在冲压过程中，冲压力越大，即可使得力敏电阻41的阻值越小，从而使得第二电磁铁39的磁力增大，第二电磁铁39对对应的磁性块37的磁斥力增大，从而使得对应的阻隔板33发生转动，增大其迎气流面积，减小气流通过面积，从而使得在受到冲击后，泵块14向泵气孔15内泵气的阻力增大，进而使得缓冲阻力可以根据冲击力的大小自动进行调节，起到更好的缓冲效果。
22.缓冲力控制机构还包括报警灯43，报警灯43与主体座1侧壁固定连接，阻隔板33侧壁固定连接有导电块40，位于同一个泵气孔15内的两个导电块40与报警灯43通过导线电连接，当两个导电块40接触时，报警灯43点亮，当冲压装置44对冲压模具42的冲压力达到主体座1所能承受的极限值时，此时力敏电阻41所受的压力大小较大，使得其阻值较低，第二电磁铁39的磁力则较大，此时通过磁力即可使得两个阻隔板33上的导电块40接触，使得报警灯43不断地闪烁，提示工作人员冲击力较大，需要及时调整，避免装置的损坏。
23.阻隔板33靠近磁性块37一侧的侧壁开设有连接槽34，安装块35通过连接槽34与对应的阻隔板33滑动连接，连接槽34与安装块35的截面均为t字型，t字形的连接槽34与安装块35的连接更加稳定，避免安装块35与阻隔板33的滑动连接分离。
24.本发明中，冲压时，随着原料不断地输送至冲压模具42上方，冲压装置44不断地上下运动，进行冲压，冲压的同时，冲击力使得主体座1向下运动，再在第三弹簧46的弹力下，向上运动，从而使得泵块14相对主体座1上下往复运动，通过进气孔16将空气抽入安装槽13内，再通过泵气孔15泵入驱动腔7内。
25.泵气的同时，通过第三弹簧46进行初步缓冲冲击力，同时，阻隔板33对泵气孔15进行一定的阻隔，使得泵气时受到一定的阻力，通过该阻力缓冲一定的冲击力，且冲击力的越大时，即可使得力敏电阻41的阻值越小，从而使得第二电磁铁39的磁力增大，第二电磁铁39对对应的所述磁性块37的磁斥力增大，从而使得对应的阻隔板33发生转动，增大其迎气流面积，减小气流通过面积，从而使得在受到冲击后，泵块14向泵气孔15内泵气的阻力增大，反之，冲击力越小时，阻隔板33的转动角度越小，其迎气流面积则越小，增大气流通过面积，使得泵气的阻力越小，进而使得缓冲阻力可以根据冲击力的大小自动进行调节。
26.当冲压装置44对冲压模具42的冲压力达到主体座1所能承受的极限值时，此时力敏电阻41所受的压力大小较大，使得其阻值较低，第二电磁铁39的磁力则较大，此时通过磁力即可使得两个阻隔板33上的导电块40接触，使得报警灯43不断地闪烁，提示工作人员冲击力较大，需要及时调整，避免装置的损坏。
27.空气泵入驱动腔7后，使得驱动板11靠近泵块14一侧的空间的气压不断增大，直至增大至泄压阀20的临界值时，泄压阀20打开，此时再向驱动腔7内泵气时，压力将维持在一定的值，当需要进行模具换切时，若需要换切右侧的模具，向装置发出指令，装置在上一个冲压动作完成后，冲压装置44向上运动的同时，使得右侧的第一电磁阀18通电打开，同时左侧的第二电磁阀21通电打开，此时由于右侧的第一电磁阀18打开，液压油可以由第二管件
10泵出，驱动板11一边所蓄积的压力瞬间得到释放，从而使得驱动板11快速运动，将液压油经过第二管件10、功能腔8、第一管件9泵入滑套5内，快速泵入的液压油使得滑套5内的连接块6快速运动，带动滑块4快速运动，从而使得滑动板2带动冲压模具42快速运动，从而使得右侧的冲压模具42运动至冲压装置44下方，同时左侧滑套5内的液压油由第三管件17泵入驱动腔7内，由于此时左侧的第二电磁阀21处于打开状态，左侧的驱动板11可以自由运动。
28.液压油泵出过程中，经过功能腔8时，由于需要冲压模具42运动至冲压装置44正下方时的距离一定，而距离与泵油的量有关，即使得泵有的量一定，当需要泵一定的液压油时，液压油的量一定，即使得叶轮23的转动角度一定，而叶轮23的转动角度也就是导电棒26的转动角度，从而使得导电棒26切割磁感线的路程一定，产生的电能一定，该电能刚好使得第一电磁铁28产生的磁吸力使得金属板29与控制开关31接触，从而使得右侧的第一电磁阀18与左侧的第二电磁阀21通电关闭，停止泵油，滑动板2停止运动，从而使得每次换切时，滑动板2的运动距离均为定值，即使得换切后的模具与冲压装置44的冲压头保持正对，从而避免了现有技术中手动调节存在的误差，保证加工精度。
29.模具换切完成后，加工一段时间后，当需要再次换切模具时，直接发生换切指令即可。