一种自动快速更换夹具的托盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体为用于自动快速更换夹具的托盘结构。


背景技术：

2.在精密零件生产过程中，零件表面需借用铣刀刀具进行打磨加工，而刀具的安装通过夹具固定，由于在加工过程中需根据不同外形的零件更换铣刀刀具的位置，因此通常要频繁拆装刀具。
3.传统的托盘结构通过将刀具与夹具一同置于安装槽内，将夹具经螺栓固定，借用夹具的挤压力对刀具进行固定，但是这种固定方式只能依靠工作人员手动松动螺栓对夹具进行松动，难以实现夹具的自主夹持，给使用者造成不便；且螺栓固定夹具，刀具工作震动易造成夹具连接松动，对刀具夹持的稳定性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动快速更换夹具的托盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动快速更换夹具的托盘结构，包括托盘主体，所述托盘主体上表面开设有安装槽，所述安装槽底部设置有磁板，所述安装槽内部设置有夹具，所述夹具内侧设置有工件，所述安装槽底部中心处安装有液压卡钳，所述托盘主体下方设置有底盘。
6.优选的，所述磁板宽度尺寸与安装槽内壁宽度尺寸相适配，所述磁板固定于安装槽底部。
7.优选的，所述夹具内壁中部设置有压块，所述夹具外侧壁中部开设有凹槽，所述压块与夹具一体连接，所述夹具截面呈u形，所述夹具外侧壁宽度尺寸与安装槽相适配，所述夹具与安装槽插接。
8.优选的，所述液压卡钳上端安装有固定座，所述固定座下方设置有顶板，所述液压卡钳垂直贯穿托盘主体，所述顶板贯穿磁板插入安装槽内部，所述顶板连接液压卡钳的伸缩端。
9.优选的，所述固定座与凹槽均呈半圆环状，所述固定座内径尺寸与凹槽外径尺寸相适配，所述固定座通过凹槽与夹具卡接。
10.优选的，所述底盘与托盘主体之间连接有固定柱，所述底盘中部上表面安装有电动液压泵，所述底盘呈圆盘状，所述固定柱数量为若干个，呈周向等距排布，所述底盘通过固定柱与托盘主体连接固定。
11.优选的，所述电动液压泵与液压卡钳之间连接有通管，所述通管与液压卡钳之间连接有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本自动快速更换夹具的托盘结构，通过设置液压卡钳、夹具通管、电动液压泵，
夹具通过液压卡钳顶端的固定座卡接置于安装槽内部，夹具底端与磁板接触并受磁板吸附，顶板插入安装槽挤压工件与夹具，通过电动液压泵关闭，液压卡钳带动顶板收缩，取消对工件与夹具的挤压作用，方便将工件从夹具内侧取出更换工件安装位置，实现快速安装工件，且无需工作人员手动紧固夹具。
14.2、本自动快速更换夹具的托盘结构，通过设置磁板、顶板与压块，夹具在夹持工件过程中，夹具两侧内壁对工件进行夹持，通过液压卡钳启动推动顶板插入安装槽挤压工件与夹具，使工件上下表面分别受压块与顶板挤压，增强夹具夹持工件的稳定性，可有效避免螺栓固定夹具造成夹具夹持松动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的托盘主体后侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的底盘结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹具结构示意图。
19.图中：1、托盘主体；2、安装槽；3、磁板；4、夹具；5、工件；6、液压卡钳；7、固定座；8、顶板；9、通管；10、底盘；11、固定柱；12、电动液压泵；13、压块；14、凹槽；15、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图4所示，本实施例自动快速更换夹具的托盘结构，包括托盘主体1，托盘主体1上表面开设有安装槽2，用于安装工件5及夹具4，安装槽2底部设置有磁板3，利用磁板3的磁性吸附夹具4，安装槽2内部设置有夹具4，利用夹具4内壁挤压工件5来夹持固定工件5，夹具4内侧设置有工件5，安装槽2底部中心处安装有液压卡钳6，利用液压卡钳6辅助夹具4夹持工件5，托盘主体1下方设置有底盘10，作为托盘主体1的底部结构来支撑托盘主体1。
24.具体的，磁板3宽度尺寸与安装槽2内壁宽度尺寸相适配，磁板3固定于安装槽2底部；利用磁板3对夹具4进行吸附固定，使夹具4在不夹持工件5的状态，稳定置于安装槽2内
部。
25.进一步的，夹具4内壁中部设置有压块13，夹具4外侧壁中部开设有凹槽14，压块13与夹具4一体连接，夹具4截面呈u形，夹具4外侧壁宽度尺寸与安装槽2相适配，夹具4与安装槽2插接；通过将夹具4设计呈u形，利用夹具4两侧内壁对工件5进行夹持。
26.进一步的，液压卡钳6上端安装有固定座7，固定座7下方设置有顶板8，液压卡钳6垂直贯穿托盘主体1，顶板8贯穿磁板3插入安装槽2内部，顶板8连接液压卡钳6的伸缩端；利用液压卡钳6启动推动顶板8插入安装槽2挤压工件5与夹具4，使工件5上下表面分别受压块13与顶板8挤压，确保夹具4夹持工件5的稳定性，同时顶板8挤压同时对夹具4与工件5进行固定，将夹具4与工件5的固定操作同时进行，加快工作效率。
27.进一步的，固定座7与凹槽14均呈半圆环状，固定座7内径尺寸与凹槽14外径尺寸相适配，固定座7通过凹槽14与夹具4卡接；利用固定座7底部卡入凹槽14对夹具4进行纵向限位，增加夹具4的稳固性。
28.进一步的，底盘10与托盘主体1之间连接有固定柱11，底盘10中部上表面安装有电动液压泵12，底盘10呈圆盘状，固定柱11数量为若干个，呈周向等距排布，底盘10通过固定柱11与托盘主体1连接固定；利用固定柱11连接底盘10与托盘主体1，使底盘10与托盘主体1稳定连接。
29.更进一步的，电动液压泵12与液压卡钳6之间连接有通管9，通管9与液压卡钳6之间连接有阀门15；通过通管9实现电动液压泵12与液压卡钳6的连通，利用电动液压泵12内部的电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，压力油从通管9通入液压卡钳6，进而通过液压力驱动液压卡钳6的伸缩端推动顶板8夹持夹具4与工件5，且利用阀门15实现多个液压卡钳6针对性伸缩，避免造成电力耗费。
30.本实施例的使用方法为：使用者首先将工件5插入夹具4内侧，夹具4两侧内壁对工件5进行夹持，通过开启电动液压泵12，电动液压泵12经通管9驱动液压卡钳6伸长，液压卡钳6的伸缩端推动顶板8插入安装槽2挤压工件5与夹具4，使工件5上下表面分别受压块13与顶板8挤压，对工件5进行稳定夹持，当需要更改工件5的安装位置时，通过电动液压泵12经通管9驱动液压卡钳6收缩，液压卡钳6带动顶板8收缩，取消对工件5与夹具4的挤压作用，实现夹具4自动夹持与松动工件5，然后将工件5抽出更换安装位置即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。