一种盘盖类零件加工用的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种盘盖类零件加工用的夹持工装。


背景技术：

2.在工厂中，经常需要加工一些盘盖类的零件，例如机盖、轴承端盖等等。这些零件加工时，首先需要使用夹具对其进行夹持固定，再进行打磨、钻孔等机械加工的工作。
3.目前针对这种盖类零件的夹持普遍采用的多个均匀分布的气缸推动夹板对零件外部进行夹持，但是这样的方式存在一些问题，一方面外部夹持的方式会影响加工效率，例如对零件外侧壁进行打磨时，需要对零件夹持位置做出二次调整，保证第一次打磨时的夹持位置也被打磨，另一方面只有多个气缸同时推动夹板对零件夹持时，才能保证零件处于矫正居中状态，一旦某个气缸气压小了，很难保证零件的对中状态，从而会影响加工的精准度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种盘盖类零件加工用的夹持工装，通过一个动力源，同时驱动多个转动挤压板对盖类零件内部进行挤紧固定，不会影响零件外侧壁的加工，提高加工效率，同时多个转动挤压板同时对零件进行挤紧，也保证零件处于居中对位的状态，提升加工的精准度。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盘盖类零件加工用的夹持工装，包括工作台、支撑腿、挤紧结构和驱动结构，所述支撑腿固定设置在工作台下底面的边缘，所述驱动结构贯穿于工作台的中心，所述挤紧结构与驱动结构连接，所述驱动结构包括电机、主动轴和主动齿轮，所述电机固定安装于工作台下底面中心位置，工作台中心开设有通孔，所述主动轴转动贯穿于通孔中，主动轴下端与电机输出端固定连接，所述主动齿轮与主动轴靠近上端的侧壁键连接；所述挤紧结构包括多个从动齿轮、多个从动轴和多个凸轮，多个从动轴均匀且竖直设置在工作台上表面靠近边缘的位置，从动轴的下端与工作台上表面转动连接，多个从动齿轮分别与从动轴靠近下端的侧壁键连接，多个凸轮分别与从动轴靠近上端的侧壁键连接，多个凸轮转动侧壁能够与待加工的盘盖零件内侧壁抵接；多个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述工作台上设置有支撑组件。
6.优选的，所述支撑组件包括多个支撑柱和固定盘，多个支撑柱竖直且固定设置在所述工作台上表面错开挤紧结构的位置，所述固定盘水平设置且下底面与多个支撑柱上端固定连接；所述主动轴的上端与固定盘下底面中心位置通过轴承转动连接，多个从动轴的上端分别与固定盘的下底面通过轴承转动连接，待加工盘盖零件内部顶壁与固定盘的上表面贴合。
7.优选的，多个凸轮的个数为3-6个，且所述从动齿轮和从动轴的个数与凸轮的个数相等。
8.优选的，所述电机通过安装座与工作台下底面固定连接。
9.优选的，所述固定盘与盘盖零件之间能够设置垫板，调节盘盖零件的高度使凸轮与盘盖零件的内壁侧中心高度抵接。
10.本实用新型提供了一种盘盖类零件加工用的夹持工装，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过一个动力源，同时驱动多个转动挤压板对盖类零件内部进行挤紧固定，不会影响零件外侧壁的加工，提高加工效率，同时多个转动挤压板同时对零件进行挤紧，也保证零件处于居中对位的状态，提升加工的精准度；
12.2.本实用新型中安装座保证电机安装的稳定性，增加其使用寿命；固定盘的直径与平台相近，凸轮在非工作状态下可回收至固定盘，防止人员不小心磕碰。
附图说明
13.图1为本实用新型盖类零件加工用的夹持工装的主视剖面图；
14.图2为本实用新型图1中主动齿轮和从动齿轮处的俯视剖面图；
15.图3为本实用新型主动齿轮、从动齿轮以及凸轮的示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、电机；4、通孔；5、安装座；6、盘盖零件；7、从动齿轮；8、凸轮；9、主动齿轮；10、主动轴；11、支撑柱；12、从动轴；13、固定盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种盘盖类零件加工用的夹持工装，包括工作台1、支撑腿2、挤紧结构和驱动结构，所述支撑腿2固定设置在工作台1下底面的边缘，所述驱动结构贯穿于工作台1的中心，所述挤紧结构与驱动结构连接，所述驱动结构包括电机3、主动轴10和主动齿轮9，所述电机3固定安装于工作台1下底面中心位置，工作台1中心开设有通孔4，所述主动轴10转动贯穿于通孔4中，主动轴10下端与电机3输出端固定连接，所述主动齿轮9与主动轴10靠近上端的侧壁键连接；所述挤紧结构包括多个从动齿轮7、多个从动轴12和多个凸轮8，多个从动轴12均匀且竖直设置在工作台1上表面靠近边缘的位置，从动轴12的下端与工作台1上表面转动连接，多个从动齿轮7分别与从动轴12靠近下端的侧壁键连接，多个凸轮8分别与从动轴12靠近上端的侧壁键连接，多个凸轮8转动侧壁能够与待加工的盘盖零件6内侧壁抵接；多个从动齿轮7均与主动齿轮9啮合连接，所述工作台1上设置有支撑组件；所述支撑组件包括多个支撑柱11和固定盘13，多个支撑柱11竖直且固定设置在所述工作台1上表面错开挤紧结构的位置，所述固定盘13水平设置且下底面与多个支撑柱11上端固定连接；所述主动轴10的上端与固定盘13下底面中心位置通过轴承转动连接，多个从动轴12的上端分别与固定盘13的下底面通过轴承转动连接，待加工盘盖零件6内部顶壁与固定盘13的上表面贴合；多个凸轮8的个数为3-6个，且所述从动齿轮7和从动轴12的个数与凸轮8的个数相等；所述电机3通过安装座5与工作台1下底面固定连接；所述固定盘13与盘盖零件6之间能够设置垫板，调节盘盖零件6的高度使凸轮8与盘盖零件6的内壁侧中心高度抵接。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如
下：
20.根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，将待加工的盘盖零件6扣在工作台1上的支撑组件上，此时让驱动结构工作，开启电机3，电机3输出端转动带动主动轴10转动，由于主动轴10贯穿于工作的中心的通孔4且与通孔4转动连接，因此主动轴10转动稳定，主动轴10转动带动与其通过键连接的主动齿轮9转动，由于主动齿轮9与挤紧结构中从动齿轮7转啮合，且从动齿轮7与转动设置的从动轴12之间通过键连接，因此主动齿轮9转动带动从动齿轮7以及从动轴12转动，由于凸轮8与从动轴12也是键连接，且凸轮8的个数为多个，因此从动轴12转动带动凸轮8转动，使多个凸轮8侧表面与盘盖零件6内侧壁抵接，实现对盘盖零件6的固定，此时对可盘盖零件6的外壁侧进行加工作业；由于是一个电机3带动多个凸轮8转动的过程，则凸轮8的工作时同步的，多个凸轮8个点的最后受力大小是相同的，因此多个凸轮8可在对盘盖零件6的固定过程中对其进行居中校正对位；本实用新型通过一个电机3作为动力源，同时驱动多个转动挤压板对盖类零件内部进行挤紧固定，不会影响零件外侧壁的加工，提高加工效率，同时多个转动挤压板同时对零件进行挤紧，也保证零件处于居中对位的状态，提升加工的精准度。
21.其中，支撑组件是通过多个支撑柱11与固定盘13进行支撑的，固定盘13不仅可以对盘盖零件6内部顶壁进行支撑，而且还与主动轴10以及从动轴12的上端通过轴承转动连接，保证主动轴10和从动轴12工作的稳定性；特别的，固定盘13上表面可设置垫板，从而调节盘盖零件6的高度，使凸轮8能够与盘盖零件6内壁侧的中心位置进行抵接，实现作用力均匀稳定。
22.其中，多个凸轮8的个数为3-6个为最佳，作用点的数量够多，挤紧力充足，固定稳定，如果数量再多，装置零件过多，不便于维修和维护，同时从动齿轮7和从动轴12的个数与凸轮8的个数相等，以保证工作的匹配度良好。
23.其中，电机3通过安装座5与工作台1下底面固定连接，保证电机3的稳定性，支撑腿2用于支撑整个工作台1。
24.本实用新型针对的盘盖零件6的内径是有限定的，要求凸轮8转动过程中能够与盘盖零件6的内侧壁抵接，假设凸轮8和从动齿轮7的个数为4个，具体如图3所示，盘盖零件6内径d的范围是2r1 4r2＜d＜2r1 2r2 2l，以上为本领域技术人员公知常识，不再过多赘述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。