一种装配式叠合板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种装配式叠合板切割装置。


背景技术：

2.预制叠合楼板是一种用于在建筑物的饰面层上铺设的楼板，其在建筑施工的领域有着广泛的应用。现有的叠合板在生产时，一般是在模具内放置钢筋网片后浇筑混凝土，然后经自然或蒸汽养护，再进行边角处理，冲洗粗糙面即可。由于国家规定的锚固要求，预制钢筋网片在前期制作时，往往钢筋两端的长度会大于叠合板的设定长度，所以叠合板在制作完成后，首先需要将叠合板（如说明书附图5）两端多出的钢筋切割到合适的尺寸后在对其进行折弯处理。目前工人对钢筋进行切割时，首先将制作好的叠合楼板放在工作台上，之后工人手持切割机对钢筋进行切割即可；目前在对叠合楼板上的钢筋进行切割的过程中发现，由于在对钢筋进行切割的过程中没有对钢筋进行夹持固定的装置，导致钢筋在切割的过程中会产生较大的振动，进而影响了切割的精度，所以需要一种可以对叠合板上的钢筋进行固定的切割装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在对叠合板上的钢筋进行切割时，可以对钢筋进行压紧固定，减少了钢筋在切割过程中产生的振动，提高了切割精度的装配式叠合板切割装置。
4.本实用新型的一种装配式叠合板切割装置，包括底板、支撑台、两组支撑板、油缸、顶杆、支板、压板、移动装置、旋转装置、夹持装置、升降装置和切割机构，移动装置安装在底板的左部，旋转装置安装在移动装置上，支撑台安装在旋转装置上，夹持装置安装在支撑台上，两组支撑板分别固定安装在底板上端的前后两部，油缸固定安装在底板上端，油缸上设置有顶杆，油缸的输出端与顶杆的下端连接，支板上下滑动安装在两组支撑板上，升降装置安装在支板上，压板安装在升降装置上，切割机构安装在底板上端的右部，切割机构位于两组支撑板右侧；首先将制作好的叠合板放在支撑台上端，叠合板上设置有钢筋，之后使用夹持装置将叠合板夹持固定在支撑台上，之后通过移动装置使旋转装置带动支撑台向右移动，支撑台通过带动叠合板向右移动，叠合板右侧的钢筋穿过支板和压板之间的间隙向右移动，至叠合板右侧的钢筋上的待切割部位位于切割机构的正后方时，首先打开油缸,油缸通过顶杆使支板上升，至支板的上端与叠合板右侧钢筋的下端贴紧，之后打开升降装置，升降装置带动压板下降，压板在下降的过程中与叠合板右侧钢筋的上端贴紧，压板将叠合板右侧的多组钢筋压紧固定在支板上，之后打开切割机构，使切割机构对叠合板右侧的钢筋进行切割即可；通过压板和支板对钢筋的压紧固定，提高了钢筋在切割过程中的稳定性，减少了钢筋在切割过程中产生的振动，提高了切割的精度。
5.优选的，所述切割机构包括两组支块、滑动板、第一丝杠、第一电机、基板、驱动电机、驱动轴和切割片，两组支块分别固定安装在底板上端的前后两部，滑动板前后滑动安装
在底板上，滑动板位于支撑板的前侧，滑动板与第一丝杠螺装，第一丝杠转动安装在两组支块上，第一丝杠的前端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在底板上端，基板固定安装在滑动板上端，驱动电机固定安装在基板上端，驱动轴的右端与驱动电机的输出端连接，切割片固定安装在驱动轴的左端，切割片位于支撑板的前侧；当钢筋上的待切割部位移动至切割片后侧后，首先打开驱动电机,驱动电机通过驱动轴带动切割片旋转，之后打开第一电机,第一电机带动第一丝杠旋转，旋转的第一丝杠通过滑动板使基板带动驱动电机向后移动，驱动电机通过驱动轴使切割片向后移动，旋转的切割片在向后移动的过程中将钢筋切断即可；方便了对钢筋的切断，提高了便利性。
6.优选的，所述升降装置包括支框、气缸和滑动杆，支框固定安装在支板上端，气缸固定安装在支框上端，滑动杆上下滑动安装在支框上，滑动杆的上端与气缸的输出端连接，压板固定安装在滑动杆下端；打开气缸,气缸通过滑动杆带动压板升降，使压板将钢筋压紧在支板上即可；方便了对压板的升降，提高了便利性。
7.优选的，所述移动装置包括第二丝杠、移动板和主动电机，第二丝杠转动安装在底板上，第二丝杠与移动板螺装，移动板左右滑动安装在底板上，第二丝杠的左端与主动电机的输出端连接，主动电机固定安装在底板上，旋转装置安装在移动板上端；打开主动电机,主动电机带动第二丝杠旋转，旋转的第二丝杠使移动板左右调节位置，移动板通过旋转装置使支撑台带动叠合板调节位置即可，方便了叠合板在左右方向上位置的调节，提高了便利性。
8.优选的，所述旋转装置包括支撑轴、第一锥轮、第二锥轮、旋转轴和伺服电机,支撑轴转动安装在移动板上端，支撑台固定安装在支撑轴上端，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在旋转轴右端，旋转轴的左端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在移动板上端；当需要对叠合板另一端的钢筋进行切割时，打开伺服电机,伺服电机通过旋转轴使第二锥轮带动第一锥轮旋转，第一锥轮带动支撑轴旋转，支撑轴通过支撑台使叠合板旋转，至叠合板上需要被切割的钢筋旋转至叠合板右侧即可；方便了对叠合板的旋转，提高了便利性。
9.优选的，所述夹持装置包括两组滑板、四组夹板和第三丝杠，两组滑板分别左右滑动安装在支撑台的左右两部，两组滑板的上端均固定安装有两组夹板，第三丝杠转动安装在支撑台上，第三丝杠的左端设置有把手，第三丝杠的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑板分别与第三丝杠的左右两部螺装；将叠合板放在支撑台上端，然后旋转第三丝杠，第三丝杠通过两组滑板使四组夹板相互靠近，至四组夹板分别与叠合板的左右两端贴紧，将叠合板夹持固定在支撑台上端即可；方便了对叠合板的夹持固定，提高了便利性。
10.优选的，气缸上设置有防尘罩；通过上述设置，提高了气缸在使用过程中的清洁性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将制作好的叠合板放在支撑台上端，叠合板上设置有钢筋，之后使用夹持装置将叠合板夹持固定在支撑台上，之后通过移动装置使旋转装置带动支撑台向右移动，支撑台通过带动叠合板向右移动，叠合板右侧的钢筋穿过支板和压板之间的间隙向右移动，至叠合板右侧的钢筋上的待切割部位位于切割机构的正后方时，首先打开油缸,油缸通过顶杆使支板上升，至支板的上端与叠合板右侧钢筋的下端贴紧，之后打开升降装置，升降装置带动压板下降，压板在下降的过程中与叠合板右
侧钢筋的上端贴紧，压板将叠合板右侧的多组钢筋压紧固定在支板上，之后打开切割机构，使切割机构对叠合板右侧的钢筋进行切割即可；通过压板和支板对钢筋的压紧固定，提高了钢筋在切割过程中的稳定性，减少了钢筋在切割过程中产生的振动，提高了切割的精度。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是底板、支撑板和支板等的侧视结构示意图；
14.图3是底板、滑动板和第一丝杠等的结构示意图；
15.图4是支撑台、基板和第三丝杠等的结构示意图；
16.图5是叠合板的结构示意图；
17.附图中标记：1、叠合板；2、钢筋；3、底板；4、支撑台；5、支撑板；6、油缸；7、顶杆；8、支板；9、压板；10、支块；11、滑动板；12、第一丝杠；13、第一电机；14、基板；15、驱动电机；16、驱动轴；17、切割片；18、支框；19、气缸；20、滑动杆；21、第二丝杠；22、移动板；23、主动电机；24、支撑轴；25、第一锥轮；26、第二锥轮；27、旋转轴；28、伺服电机；29、滑板；30、夹板；31、第三丝杠。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.如图1至图4所示，两组支撑板5分别固定安装在底板3上端的前后两部，油缸6固定安装在底板3上端，油缸6上设置有顶杆7，油缸6的输出端与顶杆7的下端连接，支板8上下滑动安装在两组支撑板5上，两组支块10分别固定安装在底板3上端的前后两部，滑动板11前后滑动安装在底板3上，滑动板11位于支撑板5的前侧，滑动板11与第一丝杠12螺装，第一丝杠12转动安装在两组支块10上，第一丝杠12的前端与第一电机13的输出端连接，第一电机13固定安装在底板3上端，基板14固定安装在滑动板11上端，驱动电机15固定安装在基板14上端，驱动轴16的右端与驱动电机15的输出端连接，切割片17固定安装在驱动轴16的左端，切割片17位于支撑板5的前侧，支框18固定安装在支板8上端，气缸19固定安装在支框18上端，滑动杆20上下滑动安装在支框18上，滑动杆20的上端与气缸19的输出端连接，压板9固定安装在滑动杆20下端，第二丝杠21转动安装在底板3上，第二丝杠21与移动板22螺装，移动板22左右滑动安装在底板3上，第二丝杠21的左端与主动电机23的输出端连接，主动电机23固定安装在底板3上，支撑轴24转动安装在移动板22上端，支撑台4固定安装在支撑轴24上端，第一锥轮25固定安装在支撑轴24上，第一锥轮25与第二锥轮26啮合，第二锥轮26固定安装在旋转轴27右端，旋转轴27的左端与伺服电机28的输出端连接，伺服电机28固定安装在移动板22上端，两组滑板29分别左右滑动安装在支撑台4的左右两部，两组滑板29的上端均固定安装有两组夹板30，第三丝杠31转动安装在支撑台4上，第三丝杠31的左端设置有把手，第三丝杠31的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑板29分别与第三丝杠31的左右两部螺装；当需要对叠合板1上的钢筋2进行切割时，首先将制作好的叠合板1放在支撑台4上端，然后旋转第三丝杠31，第三丝杠31通过两组滑板29使四组夹板30相互靠近，至
四组夹板30分别与叠合板1的左右两端贴紧，将叠合板1夹持固定在支撑台4上端，之后打开主动电机23，主动电机23带动第二丝杠21旋转，旋转的第二丝杠21使移动板22在左右方向上调节位置，移动板22通过支撑轴24使支撑台4带动叠合板1向右移动，叠合板1带动钢筋2向右移动，叠合板1右侧的钢筋2穿过支板8与压板9之间的间隙后向右移动，至叠合板1右侧钢筋2上的待切割部位移动至切割片17的正后方，然后打开油缸6,油缸6通过顶杆7使支板8上升，至支板8的上端与叠合板1右侧钢筋2的下端贴紧，之后打开气缸19，气缸19通过滑动杆20带动压板9下降，至压板9将叠合板1右侧的钢筋2压紧固定在支板8上，然后打开驱动电机15，驱动电机15通过驱动轴16带动切割片17旋转，之后打开第一电机13,第一电机13带动第一丝杠12旋转，旋转的第一丝杠12通过滑动板11使基板14带动驱动电机15向后移动，驱动电机15通过驱动轴16使切割片17向后移动，旋转的切割片17在向后移动的过程中将叠合板1右侧的钢筋2切断到合适的尺寸，之后再使压板9上升，然后使支撑台4向左移动，之后打开伺服电机28,伺服电机28通过旋转轴27使第二锥轮26带动第一锥轮25旋转，第一锥轮25带动支撑轴24旋转，支撑轴24带动支撑台4旋转，支撑台4带动叠合板1旋转，至叠合板1上的另一侧的钢筋2旋转至叠合板1的右侧，之后再使叠合板1向右移动后按上述方式进行切割即可；其通过支板8和压板9对钢筋2的夹持，减少了钢筋2在切割过程中产生的振动，提高了钢筋2的切割精度，实用性和可靠性高。
20.本实用新型的一种装配式叠合板切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的装配式叠合板切割装置的油缸6、基板14、切割片17、气缸19、主动电机23、伺服电机28和夹板30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。