电动管端缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛细管加工设备技术领域，更具体而言，涉及一种电动管端缩口机。


背景技术：

2.常规用途的管线管在出厂前，均要求管端椭圆度、壁厚偏差以及外径偏差值控制在一定的范围以内，以上钢管管端尺寸公差中，壁厚偏差和外径偏差值较易控制，但是管端椭圆度在热轧态很难达到，经过热处理后，进一步恶化，无法满足客户标准要求。对于管端质量要求更为严格的海洋管线管，在要求管端椭圆度、壁厚偏差满足要求的同时也要保证椭圆度及内径偏差值同时满足要求。按照目前的无缝钢管加工工艺流程，管端加工精度达不到所规定要求。
3.由于在热轧状态下很难保证管端椭圆度，经过热处理后，又进一步恶化，在后续管加工车丝工序，由于钢管管端椭圆度不好。在车丝时，极易产生黑皮扣等不合格产品，造成车丝管废品率较高。
4.例如：国家知识产权局公开一份申请号为：cn201710453885.4，本发明公开了一种管端缩口机，结构为：模具，还包括主推液压缸、连接杆、活动推盘、活动压块和固定座，主推液压缸的缸体通过连接杆固定在固定座上，主推液压缸的活塞杆连接活动推盘，连接杆穿在导向孔内，每个活动压块都通过顶部的突块嵌在定位槽内，活动压块还通过突块嵌在活动推盘内侧壁的滑槽内，活动压块的底部固定模具。
5.上述结构通过主推液压缸推动活动推盘进行挤压，并且活动压块依次设置呈环状分布；在挤压时，多个活动压块同时挤压而一次成型，但是这样刚性挤压，容易导致管体过度变形，导致管体的质量欠佳。另外，该结构适合于管径较大的管体，无法适配毛细管进行加工，如果按比例缩小，整个制造难度增大和制造成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能适配毛细管加工，多个角度依次挤压成型，令毛细管缩径过程中逐渐成型，从而提升产品质量的电动管端缩口机。
7.根据本实用新型的电动管端缩口机，包括基座，基座的顶表面设有箱体，箱体的前表面设有套筒，套筒的前端设有用于密封套筒的盖体，盖体的中部位置设有插孔，套筒内设有定位环，定位环还分别设有圆柱和安装凹位，圆柱的局部外表面凸出于定位环的内壁面，定位环内设有转动件，转动件的背面连接有电机，转动件还设有第一整形块和第二整形块，第一整形块的一端延伸至转动件的侧表面外，第二整形块的一端延伸至转动件的侧表面外，第一整形块的另一端设有第一压形凹位，第二整形块的另一端设有第二压形凹位。
8.具体进一步，所述电机固定于箱体内。
9.具体进一步，所述箱体内设有轴承座，电机的转轴穿过该轴承座。
10.具体进一步， 所述转动件设有限位凸块，第一整形块的外表面设有限位凹位，限位凸块置于限位凹位内。
11.具体进一步， 所述第一整形块的外表面设有限位凹位，第一整形块的外表面设有限位凸块。
12.具体进一步，所述基座或箱体上设有吊环。
13.具体进一步，所述第一整形块的外表面设有推动弧面。
14.具体进一步，所述第一整形块和第二整形块之间留有间距。
15.本实用新型的有益效果是：本结构通过转动件在转动状态下，令第一整形块和第二整形块的一端碰撞圆柱的外表面时， 第一整形块和第二整形块分别对管体进行缩径功能，起到适配毛细管加工，多个角度依次挤压成型，令毛细管缩径过程中逐渐成型，从而提升产品质量；另外，安装凹位提供调节圆柱安装位置，还能避免过度推第一整形块和第二整形块挤压管体，令管体平滑缩径成型。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的箱体、定位环、转动件、结构示意图。
19.图3是箱体、转动件、轴承座、第一整形块和第二整形块结构示意图。
20.图4是图2的a处局部放大结构示意图。
21.附图说明：
22.基座1、箱体2、吊环3、套筒4、盖体5、插孔501、定位环6、内壁面601、安装凹位602、圆柱7、转动件8、限位凸块801、第一整形块9、第一压形凹位901、推动弧面902、限位凹位903、第二整形块10、第二压形凹位1001、轴承座11、电机12。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的电动管端缩口机，包括基座1，基座1的顶表面设有箱体2，箱体2的前表面设有套筒4，套筒4的前端设有用于密封套筒4的盖体5，盖体5的中部位置设有插孔501，套筒4内设有定位环6，定位环6还分别设有圆柱7和安装凹位602，圆柱7的局部外表面凸出于定位环6的内壁面601，定位环6内设有转动件8，转动件8的背面连接有电机12，转动件8还设有第一整形块9和第二整形块10，第一整形块9的一端延伸至转动件8的侧表面外，第二整形块10的一端延伸至转动件8的侧表面外，第一整形块9的另一端设有第一压形凹位901，第二整形块10的另一端设有第二压形凹位1001。
25.本结构通过电机12驱动转动件8实施转动状态下，第一整形块9和第二整形块10的一端碰撞圆柱7的外表面时，令第一整形块9和第二整形块10分别挤压管体的表面，实施管
体进行缩径功能，起到适配毛细管加工，多个角度依次挤压成型，令毛细管缩径过程中逐渐成型，从而提升产品质量；管体插入于插孔501，插孔501起到辅助定位，并且置于第一压形凹位901和第二压形凹位1001之间，第一压形凹位901和第二压形凹位1001相互紧贴构成圆形孔，圆形孔小于管体的半径。
26.其中，第一整形块9和第二整形块10分别在转动件8移位，转动件8上设有导向槽，第一整形块9和第二整形块10的一端置于导向槽内。
27.另外，安装凹位901提供调节圆柱7安装位置，还能避免过度推第一整形块9和第二整形块10挤压管体，令管体平滑缩径成型。安装凹位901分别对称设定于定位环6上。安装凹位901用于放置圆柱7，便于调节圆柱7位置，还有圆柱7也可以对称设置。
28.套筒4与盖体5之间通过螺钉相连接，便于对套筒4内进行日常清理及维护。电机12可以采用直流电机或交流电机。电机12固定于箱体2内底面处，并且电机12与箱体2之间采用螺钉相连接。电机12的转轴穿过该箱体2的内壁并且延伸至转动件8的背面处，转动件8与转轴之间可以采用螺接方式或者焊接方式连接在一起。
29.套筒4与定位环6是固定连接，套筒4的内壁设有凹弧位，便于圆柱7的另一个局部表面顶于该凹弧位处。
30.具体进一步， 所述箱体2内设有轴承座11，电机12的转轴穿过该轴承座11。轴承座11用于导向作用和提升承载力，减少电机12在驱动转动件8产生振动。
31.具体进一步，所述转动件8设有限位凸块801，第一整形块9的外表面设有限位凹位903，限位凸块801置于限位凹位903内。限位凸块801和限位凹位903组合使用，起到限制第一整形块9移动的范围；在第二整形块10与第一整形块9采用相同的结构，令第二整形块10在移动时，第二整形块10的移动范围受到限制。
32.或者，所述第一整形块9的外表面设有限位凹位903，第一整形块9的外表面设有限位凸块801，同样，第一整形块9起到的移动范围受到限制。
33.具体进一步，所述基座1或箱体2上设有吊环3。吊环3能与吊机的扣钩相连接，便于搬运。
34.具体进一步，所述第一整形块9的外表面设有推动弧面902。推动弧面902与圆柱7相接触音，更好地推动第一整形块9移位。推动弧面902凸出于转动件8的侧表面外。
35.具体进一步，所述第一整形块9和第二整形块10之间留有间距，提供活动空间。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。