一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工的技术领域，具体为一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床。


背景技术：

2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。
3.锻件加工时需要使用锯床，加工时会产生大量余料，现如今的锻件加工用锯床无法回收余料，导致大量余料浪费，浪费大量资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床，包括通槽、外杆、防护罩、锯床本体、传送带、安装架和固定架，所述锯床本体的下表面焊接有机箱，且机箱的内部焊接有隔板，所述防护罩焊接在锯床本体的上表面，且防护罩的内壁焊接有固定杆，所述外杆滑动连接在防护罩的内部顶端，所述锯床本体的上表面焊接有支撑杆，且锯床本体的内部开设有通槽，所述通槽与机箱连通，所述机箱的一侧外端面焊接有支撑板，且支撑板的上表面焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有固定辊，所述固定架焊接在机箱的内部底端，且固定架的内部转动连接有转动辊。
6.优选的，所述固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆，且连接杆与外杆固定。便于移动外杆。
7.优选的，所述外杆的下表面活动插接有内杆，且内杆的下表面焊接有切割刀。便于改变切割刀的高度。
8.优选的，所述固定辊的外表面套接有传送带，且传送带活动套接在转动辊的外表面。传送带便于运输锻件。
9.优选的，所述机箱的一侧外端面合页连接有取料门，且取料门的一侧外端面焊接有把手。手持把手，便于通过把手打开或者关闭取料门。
10.优选的，所述防护罩的前表面合页连接有密封门，且密封门的前表面焊接有手柄。便于通过手柄打开或者关闭密封门。
11.优选的，所述支撑杆的一侧外端面活动插接有安装杆，且安装杆的一侧外端面焊接有夹板。便于改变夹板的位置，便于夹紧锻件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置通槽、机箱、取料门、外杆和固定杆，达到了便于回收余料
的效果，手持夹板，手带动夹板移动，夹板带动安装杆移动，将锻件放置在锯床本体上表面，将夹板夹持在锻件外表面，夹板可以夹持住锻件，外杆在动力装置的作用下带动内杆下降，内杆带动切割刀下降，切割刀可以切割锻件，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆移动，连接杆带动外杆移动，外杆带动切割刀移动，切割刀将切下的余料拉至通槽上方，余料通过通槽掉入机箱内部，手持把手，手带动把手打开取料门，即可将余料取出，便于回收余料。
14.2、本实用新型通过设置固定辊、转动辊和传送带，达到了便于运输锻件的效果，外杆在动力装置的作用下带动内杆下降，内杆带动切割刀下降，切割刀可以切割锻件，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆移动，连接杆带动外杆移动，外杆带动切割刀移动，切割刀将切割好的锻件推至传送带上方，锻件掉落至传送带上方，固定辊在动力装置的作用下转动，固定辊带动传送带转动，传送带带动转动辊转动，传送带可以运输锻件。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的锯床本体侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的切割刀移动后的主剖视结构示意图。
19.图中：1、固定杆；2、通槽；3、连接杆；4、外杆；5、防护罩；6、内杆；7、切割刀；8、锯床本体；9、传送带；10、固定辊；11、安装架；12、支撑板；13、转动辊；14、固定架；15、隔板；16、机箱；17、取料门；18、把手；19、密封门；20、手柄；21、安装杆；22、夹板；23、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床，包括通槽2、外杆4、防护罩5、锯床本体8、传送带9、安装架11和固定架14，锯床本体8的下表面焊接有机箱16，且机箱16的内部焊接有隔板15，机箱16的一侧外端面合页连
接有取料门17，且取料门17的一侧外端面焊接有把手18，防护罩5焊接在锯床本体8的上表面，且防护罩5的内壁焊接有固定杆1，防护罩5的前表面合页连接有密封门19，且密封门19的前表面焊接有手柄20，外杆4滑动连接在防护罩5的内部顶端，固定杆1的一侧外端面活动插接有连接杆3，且连接杆3与外杆4固定，外杆4的下表面活动插接有内杆6，且内杆6的下表面焊接有切割刀7，锯床本体8的上表面焊接有支撑杆23，支撑杆23的一侧外端面活动插接有安装杆21，且安装杆21的一侧外端面焊接有夹板22，锯床本体8的内部开设有通槽2，通槽2与机箱16连通。
25.当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的固定杆1、外杆4和固定辊10还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.基于实施例1的一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床工作原理是：手持夹板22，手带动夹板22移动，夹板22带动安装杆21移动，将锻件放置在锯床本体8上表面，将夹板22夹持在锻件外表面，夹板22可以夹持住锻件，外杆4在动力装置的作用下带动内杆6下降，内杆6带动切割刀7下降，切割刀7可以切割锻件，固定杆1在动力装置的作用下带动连接杆3移动，连接杆3带动外杆4移动，外杆4带动切割刀7移动，切割刀7将切下的余料拉至通槽2上方，余料通过通槽2掉入机箱16内部，手持把手18，手带动把手18打开取料门17，即可将余料取出，便于回收余料。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有余料回收结构的锻件加工用锯床，相较于实施例一，本实施例还包括通槽2、外杆4、防护罩5、锯床本体8、传送带9、安装架11和固定架14，机箱16的一侧外端面焊接有支撑板12，且支撑板12的上表面焊接有安装架11，安装架11的内部转动连接有固定辊10，固定架14焊接在机箱16的内部底端，且固定架14的内部转动连接有转动辊13，固定辊10的外表面套接有传送带9，且传送带9活动套接在转动辊13的外表面。
29.本实施例中，外杆4在动力装置的作用下带动内杆6下降，内杆6带动切割刀7下降，切割刀7可以切割锻件，固定杆1在动力装置的作用下带动连接杆3移动，连接杆3带动外杆4移动，外杆4带动切割刀7移动，切割刀7将切割好的锻件推至传送带9上方，锻件掉落至传送带9上方，固定辊10在动力装置的作用下转动，固定辊10带动传送带9转动，传送带9带动转动辊13转动，传送带9可以运输锻件。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。