一种手推车脚轮的自动铆接装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铆接装置，特别是一种手推车脚轮的自动铆接装置。


背景技术：

2.铆接机又称铆钉机、铆合机等，是根据冷辗原理利用铆钉把物品铆接起来的机械设备，在对手推车的生产过程中，需要将脚轮铆接到支架上，再将支架固定到手推车底面，而将脚轮铆接到支架上时需要使用铆接装置。
3.现有的手推车脚轮的自动铆接装置，由于将工件通过输送装置进入至铆接机内部进行铆接后，工件难以重新回到输送装置上，导致工作人员需将工件取出进而影响装置对后续工件的铆接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手推车脚轮的自动铆接装置，以解决铆接后的工件难以移动至输送装置上并输送出去的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种手推车脚轮的自动铆接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设有铆接机，所述铆接机上设有铆接头，所述铆接机内设有弹回组件，所述弹回组件包括导线轮、限位槽和活动腔，所述活动腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的顶部连接有弹回板，所述弹回板的一侧设有拉绳，所述装置主体内设有限位组件，所述装置主体的内部一侧安装有固定架。
6.通过采用上述技术方案，推板移动时可拉动拉绳，拉绳则可带动弹回板移动，弹回板移动后会挤压复位弹簧，进而可使工件移入至铆接机的内部。
7.进一步的，所述装置主体上分别安装有气缸和电机，所述电机的输出端连接有传输辊，所述传输辊上套接有传输带。
8.通过采用上述技术方案，电机工作可带动传输辊转动，传输辊则可带动传输带转动，传输带则可对工件进行输送。
9.进一步的，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有推板，所述拉绳的一段通过导线轮并与推板相连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸工作以使活塞杆伸长或收缩，进而可带动推板移动，推板则可推动工件移动。
11.进一步的，所述限位组件包括驱动电机和活动轴，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述活动轴的一端连接有从动齿轮，所述活动轴上设有两个限位板。
12.通过采用上述技术方案，当限位板转动至固定架的两侧，以便对工件限位，使得工件能够顺利进入至铆接机内部。
13.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述推板位于两个限位板之间。
14.通过采用上述技术方案，主动齿轮转动后可带动从动齿轮转动，从动齿轮则可带动活动轴转动，进而可带动限位板转动。
15.进一步的，所述推板上设有红外线发射器，所述弹回板上设有红外线接收器，且红外线发射器与红外线接收器相对应。
16.通过采用上述技术方案，红外线发射器可发射红外线，红外线接收器可接收红外线发射器发射的红外线。
17.进一步的，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与电机、气缸、驱动电机、红外线发射器和红外线接收器电性连接。
18.通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭电机、气缸、驱动电机、红外线发射器和红外线接收器。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.1、本实用新型通过设置有弹回组件，当推板移动时其会拉动拉绳，拉绳则可带动弹回板移动，弹回板移动后会挤压复位弹簧，使得弹回板不再阻挡工件进入至铆接机内部，此时推板则会将工件推入至铆接机的内部，当后续推板复位松开拉绳时，复位弹簧恢复弹性并拉伸进而推动弹回板复位，使得弹回板能够将铆接后的工件快速推回至传输带内部，从而便于将工件通过传输带快速输送出去，进而提高了对铆接后工件的取出效果；
21.2、本实用新型通过设置有设置有限位组件，当驱动电机工作带动主动齿轮转动时，主动齿轮转动后可带动从动齿轮转动，从动齿轮则可带动活动轴转动，进而可带动限位板转动，限位板转动至固定架的两侧，以便对工件限位，使得工件能够顺利进入至铆接机内部，防止工件在移动过程中发生偏移，进而提高了对工件的输送效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体俯视局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的固定架立体局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的固定架俯视局部结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处的放大图。
27.图中：1、装置主体；2、电机；3、传输辊；4、传输带；5、气缸；6、活塞杆；7、推板；8、弹回组件；801、拉绳；802、导线轮；803、弹回板；804、限位槽；805、活动块；806、活动腔；807、复位弹簧；9、限位组件；901、驱动电机；902、主动齿轮；903、活动轴；904、限位板；905、从动齿轮；10、操作面板；11、铆接机；12、铆接头；13、红外线接收器；14、红外线发射器；15、固定架。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-5所示，一种手推车脚轮的自动铆接装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设有铆接机11，铆接机11上设有铆接头12，铆接机11内设有弹回组件8，装置主体1内设有限位组件9，装置主体1的内部一侧安装有固定架15。
30.具体的，弹回组件8包括导线轮802、限位槽804和活动腔806，活动腔806的内部固
定有复位弹簧807，复位弹簧807的一端连接有活动块805，导线轮802设于装置主体1的内部，活动腔806和限位槽804均开设于铆接机11的内部，活动腔806与限位槽804相连通，以便活动块805在限位槽804内部滑动，同时提高弹回板803移动时的稳定性，活动块805的顶部连接有弹回板803，弹回板803与推板7处于同一水平直线上，弹回板803通过活动块805与活动腔806滑动连接，以便活动块805移动时能够带动弹回板803移动，便于弹回板803推动工件复位，弹回板803的一侧设有拉绳801，拉绳801可带动弹回板803移动，弹回板803移动后会挤压复位弹簧807，使得弹回板803不再阻挡工件进入至铆接机内部，此时推板则会将工件推入至铆接机11的内部。
31.具体的，限位组件9包括驱动电机901和活动轴903，驱动电机901安装于固定架15的外表面，提高驱动电机901的稳定性，驱动电机901的输出端连接有主动齿轮902，活动轴903的一端连接有从动齿轮905，主动齿轮902与从动齿轮905相啮合，主动齿轮902转动后可带动从动齿轮905转动，从动齿轮905则可带动活动轴903转动，推板7位于两个限位板904之间，活动轴903上设有两个限位板904，活动轴903的两端均通过轴承与固定架15连接，以便活动轴903转动，限位板904通过活动轴903与固定架15转动连接，当限位板904转动至固定架15的两侧，以便对工件限位，使得工件能够顺利进入至铆接机11内部。
32.参阅图1、图2、图3和图4，装置主体1上分别安装有气缸5和电机2，电机2的输出端连接有传输辊3，传输辊3上套接有传输带4，装置主体1的内部固定有支撑板，支撑板的顶部与传输带4相接触，支撑板可对传输带4起到支撑作用，进而提高传输带4输送工件时的稳定性，电机2工作可带动传输辊3转动，传输辊3则可带动传输带4转动，传输带4则可对工件进行输送，气缸5的输出端通过活塞杆6安装有推板7，拉绳801的一段通过导线轮802并与推板7相连接，气缸5工作以使活塞杆6伸长或收缩，进而可带动推板7移动，推板7则可推动工件移动，推板7上设有红外线发射器14，弹回板803上设有红外线接收器13，且红外线发射器14与红外线接收器13相对应，红外线发射器14可发射红外线，红外线接收器13可接收红外线发射器14发射的红外线，装置主体1的一侧安装有操作面板10，操作面板10分别与电机2、气缸5、驱动电机901、红外线发射器14和红外线接收器13电性连接，便于使用者通过操作面板10打开或关闭电机2、气缸5、驱动电机901、红外线发射器14和红外线接收器13
33.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，接着将工件放置于传输带4上，并启动电机2、红外线接收器13和红外线发射器14，电机2工作可带动传输辊3转动，传输辊3则可带动传输带4转动，传输带4则可对工件进行输送；
34.当工件被输送至红外线接收器13和红外线发射器14之间时，红外线接收器13接收不到红外线发射器14发射的红外线，此时红外线接收器13传输信号至操作面板10，操作面板10接收信号后启动气缸5和驱动电机901，驱动电机901工作带动主动齿轮902转动，主动齿轮902转动后可带动从动齿轮905转动，从动齿轮905则可带动活动轴903转动，进而可带动限位板904转动，限位板904转动至固定架15的两侧，以便对工件限位；
35.而气缸5工作以使活塞杆6伸长，进而可带动推板7移动，推板7则可推动工件移动，同时推板7移动时其会拉动拉绳801，拉绳801则可带动弹回板803移动，弹回板803移动后会挤压复位弹簧807，使得弹回板803不再阻挡工件进入至铆接机11内部，此时推板7则会将工件推入至铆接机11的内部；
36.此时铆接机11便可对工件进行铆接，铆接完成后推板7复位并使限位板904复位，
使限位板904不再对工件限位，而推板7复位时会松开拉绳801，而复位弹簧807恢复弹性并拉伸进而推动弹回板803复位，使得弹回板803能够将铆接后的工件快速推回至传输带4内部，传输带4则将工件送出。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用了1、装置主体；2、电机；3、传输辊；4、传输带；5、气缸；6、活塞杆；7、推板；8、弹回组件；9、限位组件；10、操作面板；11、铆接机；12、铆接头；13、红外线接收器；14、红外线发射器；15、固定架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。