一种大尺寸焊接件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种大尺寸焊接件夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有技术中，对焊接件进行焊接时，因焊接件的尺寸过大，需要使用大尺寸的焊接夹具，公知技术中用于焊接件焊接的夹具，常采用丝杆或电液推杆作为调节的中枢，常为固定式，不具有拆装的结构，在进行更换、清洁或维修时较为的繁琐。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大尺寸焊接件夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种大尺寸焊接件夹具，包括加工平台，所述加工平台顶面对称设置有安装机构，所述安装机构顶面通过固定机构连接有夹持机构，所述夹持机构输出端设置有限位机构。
8.作为优选，所述安装机构包括安装横杆与三角式加固件，所述安装横杆对称设置于加工平台两侧，所述安装横杆底面设置有三角式加固件，且所述三角式加固件与加工平台一侧为固定连接。
9.作为优选，所述夹持机构包括安装底板、夹持杆与防滑层，所述安装底板通过固定机构设置于安装横杆顶面，所述安装底板顶面设置有夹持杆，所述夹持杆输出面设置有防滑层。
10.作为优选，所述固定机构包括第一螺纹孔、第二螺纹孔与固定螺栓，所述第一螺纹孔挖设于安装底板的顶面，所述第二螺纹孔等距挖设于安装横杆的顶面，相邻的两个第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过固定螺栓连接。
11.作为优选，所述限位机构包括安装顶板、螺纹式衔接孔、制动丝杆、连接套筒与限位板，所述安装顶板设置于夹持杆一侧，所述安装顶板顶面挖设有螺纹式衔接孔，所述螺纹式衔接孔内设置有制动丝杆，所述制动丝杆输出端套设有连接套筒，所述连接套筒底面设置有限位板。
12.作为优选，所述限位板顶面挖设有衔接口，且所述连接套筒与衔接口之间为卡合连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.设置的固定机构与其内部包括的部件，与设置的夹持机构以及限位机构相协助配合，采用固定螺栓作为安装的部件，使得夹持端便于调节以及便于拆装，对比公知技术常采用丝杆或电液推杆作为调节的夹持端的部件，本案中采用了夹持端可以拆装的结构，使
得夹持端便于拆装、更换、清洁或维修。
15.2.设置的限位机构与其内部包括的部件，与设置的限位机构相协助配合，两端采用了通过拆装结构来调节的夹持端，有效根据焊接件尺寸调节，并对焊接件的两端进行夹持，以及上端设置了通过逆螺纹调节的限位端，使得焊接件的三端均在焊接时均可以被限位以及固定，结构简单，同时操作便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具的部分结构拆分示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具的限位机构内视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具的部分限位机构的拆分图。
21.图中：
22.1、加工平台；2、安装机构；3、固定机构；4、夹持机构；5、限位机构；6、安装横杆；7、三角式加固件；8、安装底板；9、夹持杆；10、防滑层；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、固定螺栓；14、安装顶板；15、螺纹式衔接孔；16、制动丝杆；17、连接套筒；18、限位板；19、衔接口。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种大尺寸焊接件夹具。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具，包括加工平台1，加工平台1顶面对称设置有安装机构2，安装机构2顶面通过固定机构3连接有夹持机构4，夹持机构4输出端设置有限位机构5，安装机构2作为夹持机构4的连接端，并通过固定机构3进行连接，夹持机构4在安装机构2上可以进行调节，并在需求的位置进行放置，并通过固定机构3限位，以及夹持机构4与加工平台1配合，对焊接件上下两侧进行限位。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具，包括加工平台1，加工平台1顶面对称设置有安装机构2，安装机构2顶面通过固定机构3连接有夹持机构4，夹持机构4输出端设置有限位机构5，安装机构2包括安装横杆6与三角式加固件7，安装横杆6对称设置于加工平台1两侧，安装横杆6底面设置有三角式加固件7，且三角式加固件7与加
工平台1一侧为固定连接，夹持机构4包括安装底板8、夹持杆9与防滑层10，安装底板8通过固定机构3设置于安装横杆6顶面，安装底板8顶面设置有夹持杆9，夹持杆9输出面设置有防滑层10，固定机构3包括第一螺纹孔11、第二螺纹孔12与固定螺栓13，第一螺纹孔11挖设于安装底板8的顶面，第二螺纹孔12等距挖设于安装横杆6的顶面，相邻的两个第一螺纹孔11与第二螺纹孔12之间通过固定螺栓13连接，将安装底板8与其上的部件放置在安装横杆6上，并使得夹持杆9与焊接件一侧进行贴合的位置上放置，以及安装横杆6与安装底板8接触，第一螺纹孔11与第二螺纹孔12位于同一垂直线，通过固定螺栓13进行连接，安装横杆6与安装底板8之间固定。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸焊接件夹具，包括加工平台1，加工平台1顶面对称设置有安装机构2，安装机构2顶面通过固定机构3连接有夹持机构4，夹持机构4输出端设置有限位机构5，限位机构5包括安装顶板14、螺纹式衔接孔15、制动丝杆16、连接套筒17与限位板18，安装顶板14设置于夹持杆9一侧，安装顶板14顶面挖设有螺纹式衔接孔15，螺纹式衔接孔15内设置有制动丝杆16，转动制动丝杆16，制动丝杆16与螺纹式衔接孔15之间通过逆螺纹连接，使得制动丝杆16位移，制动丝杆16输出端套设有连接套筒17，制动丝杆16输出端套设有连接套筒17，制动丝杆16位移时，带着连接套筒17位移，连接套筒17底面设置有限位板18，限位板18顶面挖设有衔接口19，且连接套筒17与衔接口19之间为卡合连接，连接套筒17与限位板18上的衔接口19相卡合，连接套筒17位移时，带着限位板18位移，使得限位板18贴合至焊接件顶面。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，首先将焊接件放置在加工平台1顶面，然后将安装底板8与其上的部件放置在安装横杆6上，并使得夹持杆9与焊接件一侧进行贴合的位置上放置，以及安装横杆6与安装底板8接触，第一螺纹孔11与第二螺纹孔12位于同一垂直线，通过固定螺栓13进行连接，安装横杆6与安装底板8之间固定，之后转动制动丝杆16，制动丝杆16与螺纹式衔接孔15之间通过逆螺纹连接，使得制动丝杆16位移，制动丝杆16输出端套设有连接套筒17，制动丝杆16位移时，带着连接套筒17位移，连接套筒17与限位板18上的衔接口19相卡合，连接套筒17位移时，带着限位板18位移，使得限位板18贴合至焊接件顶面，相邻的两个夹持杆9对焊接件两侧进行夹持，限位板18与加工平台1配合，对焊接件上下两侧进行限位。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。