一种用于带钢生产的快速自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置相关领域，尤其涉及一种用于带钢生产的快速自动冷却装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢是通过钢材通过热轧制成，热轧后通过输送机运输，为了快速的带钢冷却，输送机上一般都安装冷却装置，在输送机运输带钢的过程中还对带钢进行冷却作用，冷却后通过卷取机成为钢卷，冷却装置分为两种，一种是吊装式的，安装在输送机上端，通过喷淋将冷却水喷淋在运输机表面的带钢上进行冷却作用，另一种分是水槽式，输送机位于水槽内部，水槽内装载有冷却水，带钢通过输送机运输过程中，带钢会因输送机而进入水槽内部，水槽内的冷却水会对带钢进行冷却，当然两种冷却装置也可以相互配合。
3.现有专利号：cn211247776u，公开了一种用于热轧带钢生产的冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却装置本体的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部活动安装有传送带，所述冷却装置本体的底部开设有存水槽，所述冷却装置本体的背面固定连接有抽水机，所述抽水机的进水口连通有抽水管。本实用新型通过设置冷却装置本体、冷却箱、固定板、传送带、存水槽、抽水机、抽水管、出水管、喷水管、抽风机和传气管的配合，使喷水管喷出的水再次流入存水槽的内部，达到了可以使冷却水进行循环的效果，解决了现有的热轧带钢生产冷却装置不能使冷却水进行循环的问题。
4.上述专利或现有冷却装置存在以下问题：
5.现有吊装式的冷却装置一般都是通过螺栓固定在工字钢上，然后将工字钢固设在输送机上的，由于安装高度较高，导致了冷却装置长时间出现损坏时，检修人员不便利维修的问题，而且由于冷却装置是通过螺栓固定，螺栓虽然稳固，但长时间的使用螺栓会锈蚀，导致了检修人员需要拆卸时不便利的问题。


技术实现要素：

6.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于带钢生产的快速自动冷却装置，以解决上述技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于带钢生产的快速自动冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部设有接水管，安装于箱体侧壁的喷头管，所述箱体侧壁设有安装装置，所述安装装置包括对接结构，所述对接结构设于箱体侧壁，所述对接结构表面设有下降机构，所述下降机构表面设有安装板。
8.优选的，所述对接结构包括主板，所述主板下端设有垫板，所述箱体侧壁设有凸杆，凸杆放置于凹坑内部。
9.优选的，所述下降机构包括连接块，所述连接块设于主板侧壁，所述连接块上端设有连接架，连接架顶部设有齿杆，所述齿杆表面设有驱动组件。
10.优选的，所述驱动组件包括固定盒，所述固定盒设于齿杆表面，所述固定盒下端设有驱动件，驱动件上端与蜗杆相连接，与蜗杆相连接的蜗轮，所述蜗轮中部设有传动杆，固定盒内部右端设有从动齿，从动齿与齿杆啮合连接。
11.优选的，所述固定盒前侧设有固定块，固定块上设有三个螺纹孔，所述安装板安装于固定块表面。
12.优选的，所述主板上端设有限位平台，所述限位平台前后两端设有挡块。
13.优选的，所述箱体与主板相贴合的侧壁设有插块，箱体位于垫板表面时，插块位于限位平台上。
14.优选的，所述凸杆设有不少于两个，凸杆端部设有挡片，所述凸杆位于凹坑内部时挡片贴于主板表面。
15.优选的，所述固定盒底端面设有护筒，所述驱动件位于护筒内部。
16.优选的，所述固定盒下端设有垫环，所述驱动件贯穿于垫环中部。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过箱体侧壁设有安装装置，将安装板安装固定在工字钢上，而对下降机构和对接结构固定，然后将箱体安装于对接结构上，通过驱动机构向上抬升箱体，以实现便捷的安装效果，下降箱体即可便捷拆卸，达到了对箱体便捷安装和拆卸的优点，以免箱体较高而不利于安装和拆卸的有益效果。
19.进一步，通过设有下降机构，转动驱动件，使从动齿顺时针转动，齿杆会推动连接架和连接块向下移动，从而箱体下降，达到了可便捷下降箱体，使得检修人员方便检修的有点，转动驱动件还可实现对箱体的高度调节的有益效果。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型安装装置结构示意图；
22.图3是本实用新型对接结构结构示意图；
23.图4是本实用新型下降机构结构示意图；
24.图5是本实用新型下降机构正视结构示意图；
25.图6是本实用新型驱动组件左视剖面结构示意图；
26.图7是本实用新型从动齿左视结构示意图。
27.图中标号：箱体-1、接水管-2、喷头管-3、安装装置-4、对接结构-41、下降机构-42、安装板-43、主板-411、垫板-412、凸杆-413、凹坑-414、限位平台-4010、挡块-4011、插块-4012、连接块-421、连接架-422、齿杆-423、驱动组件-424、固定盒-4241、驱动件-4242、蜗杆-4243、蜗轮-4244、传动杆-4245、从动齿-4246、固定块-401、护筒-4201。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.如图1和图2所示，本实用新型在此提供一种用于带钢生产的快速自动冷却装置，包括箱体1，箱体1顶部安装有接水管2，用于连接配套的水泵，箱体 1前后两侧均设有喷头管3，喷头管3呈并排设置，每个喷头管3之间间距为两厘，当然也可以是三厘米、四厘米等，在此不做限定，箱体1侧壁设有安装装置4；
30.具体的：
31.箱体1通过安装装置4安装在位于输送机上端的工字钢上，以实现对箱体1 的安装固定，接水管2通过伸缩水管与配套的水泵相连接，开启水泵，水泵推送的冷却水会通过伸缩管进入接水管2内，然后通过接水管2进入箱体1内部，然后会通过喷头管3喷出，喷出的冷却水会直接淋在带钢上，以实现对带钢快速冷却的作用，通过水泵的持续送水，还可实现自动对带钢进行冷却。
32.如图2所示，本实施例中安装装置4包括对接结构41，对接结构41设有两个，分别位于箱体1的左右两端，对接结构41表面通过螺栓安装有下降机构42，下降机构42表面通过螺栓固定有安装板43；
33.具体的：
34.对接结构41可用于方便箱体1的组装和拆卸作用，下降机构42用于检修时下降箱体1，从而降低箱体1高度，同时也可以调节箱体1的高度，以防喷淋高度过高而水飘荡至输送机外部，安装板43用于对接安装的作用，将安装板43 通过螺栓固定于在工字钢上，从而对下降机构42的驱动组件424固定，进而对对接结构41进行固定，当箱体1与对接结构41相连接后，以实现对箱体1的安装固定。
35.如2和图3所示，本实施例中对接结构41包括主板411，主板411下端一体成型有垫板412，垫板412用于放置箱体1的作用，箱体1与主板411相贴合面焊接有凸杆413，凸杆413端部一体成型有挡片，主板411表面一体成型有凹坑414，箱体1放置于垫板412上时，凸杆413位于凹坑414内部，此时挡片会与主板411表面相贴合，以实现凸杆413位于凹坑414内部时，提升稳定性，减少箱体1的晃动；
36.其中，主板411上端一体成型有限位平台4010，限位平台4010的前后两端焊接有挡块4011，两个挡块4011之间形成有卡槽，箱体1与主板411相贴合的表面焊接有插块4012，插块4012的长度小于卡槽长度；
37.示例：那么两个挡块4011之间形成的卡槽长度为305mm，插块4012长度为 300mm；
38.凸杆413放置于凹坑414内部时，插块4012会放置于限位平台4010上，并且位于两个挡块4011之间的形成的卡槽内部；
39.具体的：
40.安装板43安装后需要安装箱体1时，将箱体1放置于两个主板411之间，然后将箱体1放置在垫板412表面，此时箱体1侧壁会与主板411侧壁相贴合，而凸杆413会插入凹坑414内部，箱体1侧壁的插块4012会放置在限位平台4010 上，然后通过两个挡块4011限位，通过凹坑414对凸杆413和挡块4011对插块4012的前后限位，使得箱体1在放置在垫板412之上时，不会晃动，从而实现对箱体1的安装固定。
41.如图2、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中下降机构42包括连接块 421，连接块421上设有两个螺纹孔，连接块421通过螺栓固定在主板411侧壁，以实现连接块421与主板
411相连接，连接块421上端焊接有设有连接架 422，连接架422呈“人”字，连接架422下端分别位于连接块421的前后两端，使得连接块422支撑的更为稳定，以及不易发生倾斜，连接架422顶部焊接有齿杆423，齿杆423表面设有驱动组件424；
42.其中，驱动组件424包括固定盒4241，固定盒4241前端焊接有固定块401，固定块401上设有三个螺纹孔，三个螺纹孔与固定盒4241上的螺纹孔呈十字分布，安装板43上设有四个螺栓孔，四个螺栓孔与固定盒4241和固定块401上的螺纹孔一致，呈十字分布，安装板43上的螺栓孔内贯穿有螺栓，且螺栓固定在固定盒4241和固定块401上的螺纹孔内，以实现安装板43的固定安装，齿杆423贯穿于固定盒4241前端，固定盒4241后端的底端面转动连接驱动件4242，固定盒4241与驱动件4242相连接处设有垫环，驱动件4242沿垫环内壁转动；
43.其中，固定盒4241与驱动件4242相连接处设有护筒4201，驱动件4242位于护筒4201内部，在转动驱动件4242时工作人员可握持护筒4201，使得转动驱动件4242时更为便利，可有效的减少驱动件4242转动时的晃动；
44.驱动件4242上端焊接有蜗杆4243，蜗杆4243与蜗轮4244啮合连接，蜗轮 4244中部贯穿有传动杆4245，传动杆4245表面设有平键，传动杆4245与平键一同贯穿于从动齿4246中部，从动齿4246设于固定盒4241内部右端，并且位于齿杆423的后端，而且与齿杆423啮合连接；
45.具体的：
46.需要下降箱体1对其进行检修时，检修人员一手握持护筒4201，另一手握持驱动件4242，并驱使驱动件4242转动，驱动件4242转动时会带动蜗杆4243 转动，因蜗杆4243与蜗轮4244啮合连接，所以在蜗杆4243转动会带动蜗轮4244 进行转动，由于传动杆4245贯穿于蜗轮4244和从动齿4246中部，所以在蜗轮4244转动时会带动传动杆4245转动，使得从动齿4246进行转动，因从动齿4246 与齿杆423啮合连接，所以在从动齿4246顺时针转动时，齿杆423会沿固定盒 4241内壁向下移动，齿杆423向下移动会推动连接架422，因连接架422固定在连接块421上端，所以在推动连接架422时会一同推动连接块421向下移动，通过连接块421固定在主板411表面，而箱体1有安装在主板411上，所以推动连接块421向下移动的同时会推动主板411及主板411上安装的箱体1，从而实现箱体1下降，而便于检修人员检修，还可以转动驱动件4242使得箱体1移动，来实现对箱体1的高度调节效果。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。