自动对位的转盘式丝印机的制作方法

1.本发明涉及丝印机技术领域，尤其是指一种自动对位的转盘式丝印机。


背景技术：

2.现有技术中针对软管、瓶盖、膏霜罐、文具笔之类的圆柱形工件的表面进行丝印的自动化设备较少，特别是针对圆柱形工件的多色丝印的自动化设备；多色丝印则需要圆柱形工件移动至不同的丝印机构下方时都要是同一角度，也就是说圆柱形工件在第一个丝印机构下方转一圈完成局部图案的印刷后，移动至第二个丝印机构下方时它的旋转起始角度必须与第一个丝印机构的旋转起始角度相同，否则就会错印，不能印刷出预设的图案。现有技术中没有针对圆柱形工件的每次重新定位的合适的、性价比高的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种自动对位的转盘式丝印机，针对圆柱形工件自动旋转定位，每次移动至丝印机构前均自动旋转使工件回到起始角度而后在进行丝印，设计巧妙，每次定位准确且性价比高。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种自动对位的转盘式丝印机，包括工作台、转盘、管位机构、丝印机构；转盘间歇式转动地安装在工作台上，管位机构沿转盘的圆周方向安装有若干个，丝印机构安装在工作台且沿转盘的圆周方向设置有若干个，还包括定位驱动装置；
6.所述定位驱动装置包括固定盘、预定位机构；固定盘安装在工作台并位于转盘的中心部，预定位机构沿固定盘的圆周方向安装有若干个，预定位机构与丝印机构一一对应设置；
7.所述预定位机构包括限位件，限位件朝向所述管位机构设置；
8.所述管位机构包括管位座、套管、定位件；套管可转动的安装在管位座上，定位件安装在套管的尾端部；
9.所述工作台安装有用于抵触并驱动套管旋转的若干个摩擦驱动轮，摩擦驱动轮与预定位机构一一对应设置；当管位机构移动至与预定位机构对齐后，摩擦驱动轮驱动套管带动定位件旋转，定位件旋转过程中抵触限位件停止。
10.优选的，所述预定位机构包括预定位座、调节组件；所述限位件与预定位座转动连接；所述调节组件安装在预定位座并位于限位件的一侧，调节组件用于调节限位件的转动行程。
11.优选的，所述调节组件包括调节块和穿接于调节块的螺钉；所述限位件相对预定位座转动时抵触螺钉停止。
12.优选的，所述定位驱动装置包括驱动盘、推动件、定位转动机构；驱动盘安装在固定盘的中心部且可以相对固定盘往复转动，定位转动机构沿固定盘的圆周方向安装有若干个，推动件的一端连接驱动盘，推动件的另一端连接定位转动机构；定位转动机构通过导轨
和滑块安装在固定盘，驱动盘的往复转动使推动件推动定位转动机构沿导轨前后移动。
13.优选的，所述定位转动机构包括定位转动座、定位爪、联动件；定位爪和联动件分别与定位转动座转动连接，定位爪的前端设置有用于容纳所述定位件的开口槽；定位爪和联动件均套装有同步轮，两个同步轮通过同步带传动连接。
14.本发明的有益效果在于：
15.提供了一种自动对位的转盘式丝印机，通过每次进行丝印前进行旋转工件重新回到设定的起始角度，以让每一次丝印都是从一个起始角度开始转圈，保证丝印质量。本方案仅通过旋转工件实现每次重新定位，无需额外设置其他装置配合，设计巧妙可靠，性价比高。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的俯视结构示意图。
18.图3为本发明隐藏外壳后的立体结构示意图。
19.图4为本发明隐藏外壳和丝印机构后的立体结构示意图。
20.图5为图4中a部分的局部立体结构放大示意图。
21.图6为本发明中定位驱动装置的立体结构示意图。
22.图7为本发明中凸轮机构的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
24.如图1至图7所示，一种自动对位的转盘式丝印机，包括工作台1、转盘2、管位机构、丝印机构3；转盘2间歇式转动地安装在工作台1上，管位机构沿转盘2的圆周方向安装有若干个，丝印机构3安装在工作台1且沿转盘2的圆周方向设置有若干个，还包括定位驱动装置；
25.所述定位驱动装置包括固定盘4、预定位机构；固定盘4安装在工作台1并位于转盘2的中心部，预定位机构沿固定盘4的圆周方向安装有若干个，预定位机构与丝印机构3一一对应设置；
26.所述预定位机构包括限位件5，限位件5朝向所述管位机构设置；
27.所述管位机构包括管位座6、套管61、定位件62；套管61可转动的安装在管位座6上，定位件62安装在套管61的尾端部；
28.所述工作台1安装有用于抵触并驱动套管61旋转的若干个摩擦驱动轮11，摩擦驱动轮11与预定位机构一一对应设置；
29.当管位机构移动至与预定位机构对齐后，摩擦驱动轮11驱动套管61带动定位件62旋转，定位件62旋转过程中抵触限位件5停止。
30.本实施例的自动对位的转盘式丝印机，在实际运作过程中，工件通过自动输送装置输入并与套管61位置对齐，输送装置顶推工件使工件插接套管61，转盘2旋转带动管位机构向预定位机构移动，以让套管61位于预定位机构的前方，此时摩擦驱动轮11驱动套管61
带动工件一起旋转，而套管61尾部的定位件62也同时旋转，当定位件62旋转至抵触限位件5时，限位件5阻停套管61转动此时工件的起始旋转角度确定，而后转盘2进一步转动让确定旋转起始角度的工件位于丝印机构3的下方，而后丝印机构3再带动工件边转动边丝印，每一次丝印前均进行上述的起始旋转角度确定步骤，以使每一次丝印都能保证准确印刷位置。
31.本实施例中，所述预定位机构包括预定位座7、调节组件；所述限位件5与预定位座7转动连接；所述调节组件安装在预定位座7并位于限位件5的一侧，调节组件用于调节限位件5的转动行程。限位件5可以朝没有设置调节组件的另一侧摆动，以让套管61移动靠近时的定位件62不会硬撞击限位件5；摩擦驱动轮11回驱动套管61旋转一圈，即便套管61已经因定位件62抵靠限位件5无法转动，摩擦驱动轮11仍会完成预设的旋转，只是此时摩擦驱动轮11和套管61是摩擦抵接。
32.本实施例中，所述调节组件包括调节块71和穿接于调节块71的螺钉72；所述限位件5相对预定位座7转动时抵触螺钉72停止。调节组件可以通过螺钉72靠近限位件5的距离，以使限位件5被定位件62抵靠后可以向相对方向移动一定角度，以改变起始角度。
33.本实施例中，所述定位驱动装置包括驱动盘8、推动件81、定位转动机构；驱动盘8安装在固定盘4的中心部且可以相对固定盘4往复转动，定位转动机构沿固定盘4的圆周方向安装有若干个，推动件81的一端连接驱动盘8，推动件81的另一端连接定位转动机构；定位转动机构通过导轨和滑块安装在固定盘4，驱动盘8的往复转动使推动件81推动定位转动机构沿导轨前后移动。
34.推动件81优选带有低压气的气缸；驱动盘8的往复转动带动推动件81去推动定位转动机构沿导轨前后移动，以让定位转动机构靠近和远离管位机构。驱动盘8连接有动力杆91通过凸轮机构9和电机进行驱动实现驱动盘8往复旋转。
35.本实施例中，所述定位转动机构包括定位转动座82、定位爪83、联动件84；定位爪83和联动件84分别与定位转动座82转动连接，定位爪83的前端设置有用于容纳所述定位件62的开口槽85；定位爪83和联动件84均套装有同步轮，两个同步轮通过同步带传动连接。
36.定位转动机构前后移动，使定位爪83的开口槽85插接定位件62和远离定位件62，当定位爪83的开口槽85插接定位件62后，丝印机构3驱动联动件84转动，从而带动定位爪83及套管61旋转，此时套管61则与丝印机构3配合旋转以让工件按照丝印机构3所需的进行转动。
37.本实施例的丝印机构3以及用于驱动丝印机构3动作的相关联动机构与现有技术无明显区别，在此不再赘述。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
39.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括
一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。