一种组合垫板的制作方法

的eps中的一种。
11.所述的组合垫板，其中，所述胶黏剂层的材料选择热熔胶、环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯ab胶、α-氰基丙烯酸酯胶、光敏胶、有机硅橡胶粘合剂、uv紫外线胶和厌氧胶中的一种。
12.所述的组合垫板，其中，所述易变形层的厚度大于所述pcb变形板的翘曲度，所述高强度支撑层的厚度为1-5mm；所述胶黏剂层的厚度为3-50um。
13.所述的组合垫板，其中，所述披锋抑制层为铝片、pet、冷冲板、pp、pvc、亚克力板和铁片中的一种。
14.所述的组合垫板，其中，所述披锋抑制层的硬度为2b-9h，厚度为0.1-1.0mm。
15.有益效果：本发明提供一种组合垫板，所述组合垫板包括披锋抑制层以及设置在所述披锋抑制层上的变形层。本发明利用组合垫板易变形性、强支撑性、高硬度的特性，在钻孔时，将pcb变形板与该垫板锁紧，使pcb变形板与垫板紧密贴合，达到抑制钻孔披锋产生的效果，且钻孔后替换掉披锋抑制层并与变形层重新组合，形成的组合垫板可重复使用。
附图说明
16.图1为本发明一种组合垫板的结构示意图。
具体实施方式
17.本发明提供了一种组合垫板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.由于厚度为3mm以上的pcb板与现有垫板都是刚性体，所以在pcb板钻孔时，这种较厚的pcb板变形区域与垫板难以紧密贴合，此时的垫板无法有效抑制披锋，无垫板支撑的地方披锋较大，需要人工去除，耗时耗力且增加成本。现有技术通常会通过在pcb变形板表面涂覆一层涂层来抑制钻孔披锋，但这种处理方式需要增加涂覆、固化、褪膜等新工序和相关设备，其操作繁琐，耗时耗力，成本高，而且容易产生较多废水废渣，污染环境。
19.基于此，本发明提供了一种组合垫板，用于厚度大于3.0mm的pcb变形板钻孔，如图1所示，所述组合垫板包括变形层10以及设置在所述变形层10上的披锋抑制层20。
20.本发明提供的组合垫板包括层叠设置的披锋抑制层和变形层，这使得所述组合垫板具有易变形性、强支撑性、高硬度的特性，在钻孔时，将pcb变形板与组合垫板锁紧，此时的组合垫板会发生形变并与pcb变形板的翘曲面紧密贴合，达到抑制钻孔披锋产生的效果，且钻孔后替换掉披锋抑制层并与原有变形层重新组合，形成的组合垫板可重复使用。本发明提供的组合垫板的使用方式与常规垫板一样，使用简便，但其部分材料经重新组合可反复使用；相比现有通过在pcb变形板上涂覆涂层抑制披锋的方法，无需增加新工艺及设备，增加生产效率。
21.在一些实施方式中，当所述pcb变形板的厚度为3-8mm，翘曲度≤2mm时，所述变形层为单层变形层，所述单层变形层的材料为硬度为海绵、eva和epe中的一种。
22.在本实施例中，由于所述pcb变形板的厚度为3-8mm，翘曲度≤2mm，说明该pcb变形板为刚性板且变形程度较小，此时组合垫板的变形层可以为单层变形层，所述单层变形层的材料为海绵、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和epe(可发性聚乙烯，又称珍珠棉)中的一种，
但不限于此。
23.在本实施例中，若所述单层变形层的材料为海绵，则所述海绵的硬度为65-99hf。本实施例限定的变形层具有较佳的变形性和支撑性，若所述变形层的硬度过低(小于65hf)，则会导致组合垫板的披锋抑制能力较弱；若所述变形层的硬度过高(大于99hf)，则该组合垫板的变形幅度较小，会使得pcb变形板与所述组合垫板的贴合度变低，从而导致组合垫板的披锋抑制效果差。
24.在本实施例中，若所述单层变形层的材料为eva，则所述eva的密度为10-50kg/m3；若所述单层变形层的材料为epe，则所述epe的密度为15-30kg/m3。
25.在一些实施方式中，所述变形层的厚度可根据pcb变形板的翘曲度来选择，所述变形层的厚度大于等于所述pcb变形板的翘曲度。因为，若变形层的厚度小于所述pcb变形板的翘曲度，说明变形层的变形幅度较小，会造成pcb变形板与组合垫板贴合度变低，从而容易导致组合垫板披锋抑制效果差。作为举例，所述变形层的厚度为1-10mm，所述变形层的厚度也不易过厚，因为过厚的变形层会影响钻针的入钻深度。
26.在一些实施方式中，当所述pcb变形板的厚度为3-8mm，2≤翘曲度≤6mm时，所述变形层为双层变形层，所述双层变形层由依次层叠的易变形层、胶黏剂层以及高强度支撑层组成，所述易变形层的材料选自硬度为25-65hf的海绵，高强度支撑层的材料选自硬度为75-99hf的海绵、密度为38-85kg/m3的eva、密度为15-40kg/m3的epe和密度为30-60kg/m3的eps中的一种。
27.在本实施例中，由于所述pcb变形板的的厚度为3-8mm且2≤翘曲度≤6mm，说明该pcb变形板为刚性板且变形程度较大，此时组合垫板的变形层可以为双层变形层。由本实施例双层变形层与披锋抑制层组成的组合垫板具有较大的形变幅度，在钻孔时能够与pcb变形板紧密贴合，从而使得所述组合垫板具有优异的披锋抑制效果。
28.在本实施例中，所述易变形层为硬度为25-65hf的海绵，所述易变形层的厚度大于所述pcb变形板的翘曲度。本实施例中的易变形层具有优异的变形性，若所述易变形层的硬度过高(大于65hf)，则其变形幅度小会降低pcb变形板与组合垫板的贴合度容易导致组合垫板披锋抑制能力弱，若所述易变形层的硬度过低(小于25hf)，则其支撑性低容易导致组合垫板披锋抑制能力弱。本实施例中，所述易变形层的厚度可根据pcb变形板的翘曲度来选择，所述易变形层的厚度大于等于所述pcb变形板的翘曲度。因为，若易变形层的厚度小于所述pcb变形板的翘曲度，说明易变形层的变形幅度较小，会造成pcb变形板与组合垫板贴合度变低，从而容易导致组合垫板披锋抑制效果差。作为举例，所述易变形层的厚度为2-10mm，所述易变形层的厚度也不易过厚，因为过厚的易变形层会影响钻针的入钻深度。
29.在本实施例中，所述高强度支撑层的材料选自硬度75-99hf的海绵、密度为38-85kg/m3的eva、密度为15-40kg/m3的epe和密度为30-60kg/m3的eps中的一种。当所述高强度支撑层的材料选自硬度为75-99hf的海绵时，所述高强度支撑层具有高支撑性和易弯曲性，若所述高强度支撑层的硬度偏低，则其支撑能力差容易导致组合垫板披锋抑制能力弱，若所述高强度支撑层的硬度偏高，则其弯曲幅度小会使pcb变形板与组合垫板贴合度变低，也容易导致组合垫板披锋抑制能力弱。在本实施例中，所述高强度支撑层的厚度为1-5mm，若所述高强度支撑层的厚度偏薄，则其支撑性低容易导致垫板披锋抑制能力弱，若所述高强度支撑层的厚度偏厚，则其弯曲幅度小，会使pcb变形板与垫板贴合度变低容易导致垫板披
锋抑制能力弱。在本实施例中，所述高强度支撑层的材料还可选自eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物，密度为38-85kg/m3)、epe(可发性聚乙烯，又称珍珠棉，密度为15-40kg/m3)和eps(可发性聚苯乙烯，密度30-60kg/m3)中的一种，但不限于此。这些材料构成的所述高强度支撑层也具有高支撑性和易弯曲性，若所述高强度支撑层的密度偏低，则其支撑能力差容易导致组合垫板披锋抑制能力弱，若所述高强度支撑层的密度偏高，则其弯曲幅度小会使pcb变形板与组合垫板贴合度变低，也容易导致组合垫板披锋抑制能力弱。
30.在本实施例中，所述胶黏剂层的材料选择热熔胶、环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯ab胶、α-氰基丙烯酸酯胶、光敏胶、有机硅橡胶粘合剂、uv紫外线胶和厌氧胶中的一种，但不限于此。所述胶黏剂层主要用于将所述易变形层和所述高强度支撑层粘附在一起。在本实施例中，所述胶黏剂层的厚度为3-50um，所述胶粘剂层须具有强粘结性，若所述胶黏剂层的厚度偏薄则粘结性差，所述胶黏剂层的厚度偏厚，则不仅成本高且在钻孔时容易出现缠丝，影响pcb变形板钻孔质量。
31.在本实施例中，所述双层变形层的制作过程如下：将胶黏剂涂覆于易变形层，然后跟高强度支撑层一起贴合粘附，固化，制作成双层变形层，其涂覆方式包括但不限于刷涂、喷涂、辊涂等。
32.在一些实施方式中，所述披锋抑制层为铝片、pet、冷冲板、pp、pvc、亚克力板和铁片中的一种，但不限于此。所述披锋抑制层的硬度为2b-9h，厚度为0.1-1.0mm。本实施例限定的披锋抑制层须具有高硬度、可弯曲性、高支撑性。若所述披锋抑制层的硬度偏软(小于2b)，则导致垫板披锋抑制能力弱，若所述披锋抑制层的硬度偏硬(大于9h)，则其弯曲幅度小会造成pcb变形板与垫板贴合度降低，容易导致垫板披锋抑制能力弱。同样地，若所述披锋抑制层的厚度偏薄(小于0.1mm)，则其支撑性低容易导致垫板披锋抑制能力弱，若所述披锋抑制层的厚度偏厚(大于1.0mm)，则其弯曲幅度小会降低pcb变形板与垫板的贴合度容易导致垫板披锋抑制能力弱。
33.在一些实施方式中，本发明提供的组合垫板在使用时，将变形层放置于最下方，然后在所述变形层上放置披锋抑制层形成组合垫板，将pcb变形板放置于所述组合垫板的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与所述组合垫板的四个角锁紧，使组合垫板发生弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻孔完成后，所述变形层无需更换，只需更换新的披锋抑制层组成新的组合垫板，继续使用。
34.下面通过具体实施例对本发明做进一步的解释说明：
35.实施例1
36.选用厚度为3mm，硬度为80hf的海绵作为变形层，选择厚度为0.5mm的pet作为硬度较高的披锋抑制层，钻孔时直接将厚度为0.5mm的pet放置在厚度为3mm硬度为80hf的海绵上组成组合垫板
①
；
37.钻孔时，将pcb变形板放置在组合垫板
①
的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与该组合垫板
①
锁紧，使组合垫板
①
发生形弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻完孔后，厚度为3mm硬度为80hf的海绵无需更换，更换新的0.5mmpet后可继续使用，测试所用pcb板厚6.5mm，翘曲2mm。
38.实施例2
39.选用厚度为5mm硬度为75hf的海绵作为变形层，选择厚度为0.3mm的冷冲板作为硬
度较高的披锋抑制层，钻孔时直接将0.3mm冷冲板放置在厚度为5mm硬度为75hf的海绵上组成组合垫板
②
；
40.钻孔时，将pcb变形板放置在组合垫板
②
的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与该组合垫板
②
锁紧，使组合垫板
②
发生形弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻完孔后，厚度为5mm硬度为75hf的海绵无需更换，更换新的0.3mm的冷冲板后可继续使用，测试所用pcb板厚6mm，翘曲2mm。
41.实施例3
42.选用厚度为3mm硬度为95hf的海绵作为变形层，选择厚度为0.3mm的冷冲板作为硬度较高的披锋抑制层，钻孔时直接将厚度为0.3mm的冷冲板放置在厚度为3mm硬度为95hf的海绵上组成组合垫板
③
；
43.钻孔时，将pcb变形板放置在组合垫板
③
的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与该组合垫板
③
锁紧，使组合垫板
③
发生形弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻完孔后，厚度为3mm硬度为95hf的海绵无需更换，更换新的0.3mm的冷冲板后可继续使用，测试所用pcb板厚6.5mm，翘曲2mm。
44.实施例4
45.选用一种变形较好的易变形层(3mm硬度50hf海绵)，一种支撑性较好的高强度支撑层(3mm硬度95hf海绵)，一种粘结性较好的胶粘剂(环氧胶)，将环氧胶涂覆于3mm硬度50hf海绵，然后跟3mm硬度95hf海绵一起贴合粘附，100℃烘烤5min固化，制作成双层结构变形层
④
，然后选用一种硬度较高的披锋抑制层(0.3mm冷冲板)，钻孔时直接将0.3mm冷冲板放置在双层结构变形层
④
上组成为组合垫板
④
；
46.钻孔时，将pcb变形板放置在组合垫板
④
的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与该组合垫板锁紧，使组合垫板
④
发生形弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻完孔后，双层结构变形层
④
无需更换，更换新的0.3mm冷冲板后可继续使用，测试所用pcb板厚5mm，翘曲3mm。
47.实施例5
48.选用一种变形较好的易变形层(3mm硬度50hf海绵)，一种支撑性较好的高强度支撑层(2mm硬度95hf海绵)，一种粘结性较好的胶粘剂(环氧胶)，将环氧胶涂覆于3mm硬度50hf海绵，涂覆厚度30um，然后跟2mm硬度95hf海绵一起贴合粘附，100℃烘烤5min固化，制作成双层结构变形层
⑤
，然后选用一种硬度较高的披锋抑制层(0.3mm铝片)，钻孔时直接将0.3mm铝片放置于双层结构变形层
⑤
上组成组合垫板
⑤
；
49.钻孔时，将pcb变形板放置在组合垫板
⑤
的披锋抑制层上，将所述pcb变形板与该组合垫板锁紧，使组合垫板
⑤
发生形弯曲形变并与所述pcb变形板的翘曲部位紧密贴合，钻完孔后，双层结构变形层
⑤
无需更换，更换新的0.3mm铝片后可继续使用，测试所用pcb板厚6mm，翘曲3mm。
50.实施例6
51.对实施例1-实施例5制备的组合垫板进行钻孔测试，钻孔条件为孔径0.35mm,孔数500孔，实验结果如表1所示：
52.表1钻孔实验结果
[0053][0054][0055]
从表1钻孔实验结果可以看出，本发明实施例制备的组合垫板具有优异的抑制披锋的效果，符合pcb钻孔标准要求。
[0056]
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。