一种涤纶单丝复合布及织造方法与流程

1.本发明涉及橡胶轮胎隔离垫布相关制品领域，具体为一种涤纶单丝复合布及织造方法。


背景技术：

2.随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分隔成卷放置的橡胶料。但由于橡胶重量大，因此对垫布的挺度有较高要求，只有垫布的挺度高了，橡胶才不会局部下陷，才能够防止胎体等橡胶产品在成卷放置时不会变形。
3.但是目前普通基布强度较低，使用寿命略微低下，且制作工艺复杂、 成本较高，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涤纶单丝复合布及织造方法，以解决上述背景技术中提出现有的普通基布强度较低，使用寿命略微低下，且制作工艺复杂、 成本较高问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶单丝复合布，包括高强力涤纶单丝骨架布层，所述高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第一涤纶针织布层，所述高强力涤纶单丝骨架布层远离第一涤纶针织布层的一侧设有第二涤纶针织布层，所述第一涤纶针织布层远离高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第一高强度海绵层，所述第二涤纶针织布层远离高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第二高强度海绵层。
6.优选的，所述高强力涤纶单丝骨架布层由经纱与纬纱相互交织而成，所述经纱为0.25mm涤纶单丝，所述纬纱为0.5面膜涤纶单丝。
7.优选的，所述第一高强度海绵层与第二高强度海绵层规格为45g/cm
3 ，厚度为2.2mm。
8.一种涤纶单丝复合布的织造方法，包括以下步骤：步骤一，将第一高强度海绵层与第二高强度海绵层一面粘胶；步骤二，第一高强度海绵层与第一涤纶针织布层贴合、第二高强度海绵层与第二涤纶针织布层贴合进行复合工艺；步骤三，将高强度海绵层远离涤纶针织布层的一侧进行粘胶，将高强力涤纶单丝骨架布层与高强度海绵层粘胶面贴合复合；步骤四，将步骤三中贴合干燥后的成品垫布进行分切；步骤五，将成品垫布中间5道，两边3道间距10mm，共11道缝纫线进行缝合。
9.优选的，所述步骤二中贴合温度为170℃，速度为6m/min。
10.优选的，所述步骤三中贴合温度为150℃，速度为3m/min。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涤纶单丝复合布，通过选取涤纶单丝作为骨架布具有强度高、弹性好、耐磨性
好，不易潮湿，涤纶针织布通过高强度海绵与骨架布之间进行复合能够有效提高整体缓冲弹性，使其不易断裂，整体使用寿命更高；涤纶单丝复合布的织造方法，安装方便，重心低，运行稳定，不容易损坏。
附图说明
12.图1为本发明的一种涤纶单丝复合布的结构示意图。
13.图中：1、高强力涤纶单丝骨架布层；2、第一涤纶针织布层；3、第二涤纶针织布层；4、第一高强度海绵层；5、第二高强度海绵层。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种涤纶单丝复合布，包括高强力涤纶单丝骨架布层1，高强力涤纶单丝骨架布层1的一侧设有第一涤纶针织布层2，高强力涤纶单丝骨架布层1远离第一涤纶针织布层2的一侧设有第二涤纶针织布层3，第一涤纶针织布层2远离高强力涤纶单丝骨架布层1的一侧设有第一高强度海绵层4，第二涤纶针织布层3远离高强力涤纶单丝骨架布层1的一侧设有第二高强度海绵层5。
16.进一步，高强力涤纶单丝骨架布层1由经纱与纬纱相互交织而成，经纱为0.25mm涤纶单丝，纬纱为0.5面膜涤纶单丝。
17.进一步，第一高强度海绵层4与第二高强度海绵层5规格为45g/cm
3 ，厚度为2.2mm。
18.一种涤纶单丝复合布的织造方法，包括以下步骤：步骤一，将第一高强度海绵层4与第二高强度海绵层5一面粘胶；步骤二，第一高强度海绵层4与第一涤纶针织布层2贴合、第二高强度海绵层5与第二涤纶针织布层3贴合进行复合工艺；步骤三，将高强度海绵层远离涤纶针织布层的一侧进行粘胶，将高强力涤纶单丝骨架布层1与高强度海绵层粘胶面贴合复合；步骤四，将步骤三中贴合干燥后的成品垫布进行分切；步骤五，将成品垫布中间5道，两边3道间距10mm，共11道缝纫线进行缝合。
19.进一步，步骤二中贴合温度为170℃，速度为6m/min。
20.进一步，步骤三中贴合温度为150℃，速度为3m/min。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种涤纶单丝复合布，包括高强力涤纶单丝骨架布层（1），其特征在于：所述高强力涤纶单丝骨架布层（1）的一侧设有第一涤纶针织布层（2），所述高强力涤纶单丝骨架布层（1）远离第一涤纶针织布层（2）的一侧设有第二涤纶针织布层（3），所述第一涤纶针织布层（2）远离高强力涤纶单丝骨架布层（1）的一侧设有第一高强度海绵层（4），所述第二涤纶针织布层（3）远离高强力涤纶单丝骨架布层（1）的一侧设有第二高强度海绵层（5）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶单丝复合布，其特征在于：所述高强力涤纶单丝骨架布层（1）由经纱与纬纱相互交织而成，所述经纱为0.25mm涤纶单丝，所述纬纱为0.5面膜涤纶单丝。3.根据权利要求1所述的一种涤纶单丝复合布，其特征在于：所述第一高强度海绵层（4）与第二高强度海绵层（5）规格为45g/cm
3 ，厚度为2.2mm。4.一种涤纶单丝复合布的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将第一高强度海绵层（4）与第二高强度海绵层（5）一面粘胶；步骤二，第一高强度海绵层（4）与第一涤纶针织布层（2）贴合、第二高强度海绵层（5）与第二涤纶针织布层（3）贴合进行复合工艺；步骤三，将高强度海绵层远离涤纶针织布层的一侧进行粘胶，将高强力涤纶单丝骨架布层（1）与高强度海绵层粘胶面贴合复合；步骤四，将步骤三中贴合干燥后的成品垫布进行分切；步骤五，将成品垫布中间5道，两边3道间距10mm，共11道缝纫线进行缝合。5.根据权利要求4所述的一种涤纶单丝复合布的织造方法，其特征在于：所述步骤二中贴合温度为170℃，速度为6m/min。6.根据权利要求4所述的一种涤纶单丝复合布的织造方法，其特征在于：所述步骤三中贴合温度为150℃，速度为3m/min。

技术总结
本发明公开了一种涤纶单丝复合布及织造方法，包括高强力涤纶单丝骨架布层，所述高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第一涤纶针织布层，所述高强力涤纶单丝骨架布层远离第一涤纶针织布层的一侧设有第二涤纶针织布层，所述第一涤纶针织布层远离高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第一高强度海绵层，所述第二涤纶针织布层远离高强力涤纶单丝骨架布层的一侧设有第二高强度海绵层，该涤纶单丝复合布，通过选取涤纶单丝作为骨架布具有强度高、弹性好、耐磨性好，不易潮湿，涤纶针织布通过高强度海绵与骨架布之间进行复合能够有效提高整体缓冲弹性，使其不易断裂，整体使用寿命更高。整体使用寿命更高。


技术研发人员：王硕
受保护的技术使用者：徐州顺天工业用布有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/11/15