一种模具加工控制平台的制作方法

1.本实用新型涉及加工平台技术领域，具体为一种模具加工控制平台。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具加工过程中，需要对加工头进行各个方向的移动控制，从而要用到模具加工控制平台。
3.现有的模具加工控制平台在加工过程中，通常将模具直接暴露的外部，易在打磨、抛光过程中产生许多粉尘，向四周飞溅，影响周围的空气质量，也易误伤工人，为此，我们提出一种模具加工控制平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工控制平台，以解决上述背景技术中提出由于现有的模具加工控制平台在加工过程中，通常将模具直接暴露的外部，易在打磨、抛光过程中产生许多粉尘，向四周飞溅，影响周围的空气质量，也易误伤工人的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工控制平台，包括：
6.加工平台，所述加工平台的上方安装有防护框，且防护框内的上方连接有升降连接框；
7.移动平台，其安装在所述防护框的内侧；
8.升降座，其安装在所述移动平台的上方，所述升降座上方的两侧均连接有液压油缸，所述升降座下方的中部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有伺服电机，所述滚珠丝杆的外部套设有传送螺母座，且传送螺母座的下方连接有安装板；
9.传送齿条，其连接在所述移动平台的下方，所述传送齿条下方的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端连接有驱动电机；
10.吸尘泵，其安装在所述加工平台的两侧，所述吸尘泵的上方连接有伸缩吸尘管道。
11.优选的，所述移动平台还设有；
12.夹持定位板，其安装在所述移动平台内的两侧，所述夹持定位板外的一侧连接有电动推杆。
13.优选的，所述电动推杆与夹持定位板之间构成伸缩结构，且夹持定位板与移动平台相互垂直。
14.优选的，所述防护框与升降连接框之间构成拉伸结构，且防护框与移动平台之间构成半包围结构。
15.优选的，所述驱动电机与齿轮之间构成转动结构，且齿轮与传送齿条啮合连接。
16.优选的，所述液压油缸与升降座之间构成伸缩结构，且升降座与移动平台相互平行。
17.优选的，所述伺服电机与滚珠丝杆键连接，且滚珠丝杆与传送螺母座活动连接，并且安装板与传送螺母座焊接连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工控制平台，具备以下有益效果：
19.本实用新型通过防护框能与升降连接框相互拉伸，根据需要对阻挡高度进行调节，通过防护框与升降连接框的相互配合，能对粉尘进行阻挡，吸尘泵通过伸缩吸尘管道能对防护框内的粉尘进行吸收，从而能降低粉尘对周围环境的影响，避免了现有的模具加工控制平台在加工过程中，通常将模具直接暴露的外部，易在打磨、抛光过程中产生许多粉尘，向四周飞溅，影响周围的空气质量，也易误伤工人。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型移动平台的结构示意图；
22.图3为本实用新型移动平台与传送齿条的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型升降座的结构示意图。
24.图中：1、加工平台；2、防护框；3、升降连接框；4、移动平台；5、电动推杆；6、夹持定位板；7、升降座；8、液压油缸；9、齿轮；10、驱动电机；11、传送齿条；12、滚珠丝杆；13、伺服电机；14、传送螺母座；15、安装板；16、伸缩吸尘管道；17、吸尘泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种模具加工控制平台，包括：加工平台1，加工平台1的上方安装有防护框2，且防护框2内的上方连接有升降连接框3；移动平台4，其安装在防护框2的内侧；夹持定位板6，其安装在移动平台4内的两侧，夹持定位板6外的一侧连接有电动推杆5；电动推杆5与夹持定位板6之间构成伸缩结构，且夹持定位板6与移动平台4相互垂直；电动推杆5能带动夹持定位板6进行相对方向的移动，从而即可使得夹持定位板6相互靠近，对模具进行夹持；传送齿条11，其连接在移动平台4的下方，传送齿条11下方的一侧安装有齿轮9，且齿轮9的一端连接有驱动电机10；驱动电机10与齿轮9之间构成转动结构，且齿轮9与传送齿条11啮合连接；防护框2与升降连接框3之间构成拉伸结构，且防护框2与移动平台4之间构成半包围结构；通过防护框2能与升降连接框3相互拉伸，根据需要对阻挡高度进行调节，通过防护框2与升降连接框3的相互配合，能对粉尘进行阻挡，，避免了现有的模具加工控制平台在加工过程中，通常将模具直接暴露的外部，易在打磨、抛光过程中产生许多粉尘，向四周飞溅，影响周围的空气质量，也易误伤工人。
27.请参阅图1和4，一种模具加工控制平台，包括：升降座7，其安装在移动平台4的上方，升降座7上方的两侧均连接有液压油缸8，液压油缸8与升降座7之间构成伸缩结构，且升降座7与移动平台4相互平行；液压油缸8能带动升降座7进行竖直向下的运动，直至将加工工具送至靠近模具的位置；升降座7下方的中部安装有滚珠丝杆12，且滚珠丝杆12的一端连
接有伺服电机13，滚珠丝杆12的外部套设有传送螺母座14，且传送螺母座14的下方连接有安装板15；伺服电机13与滚珠丝杆12键连接，且滚珠丝杆12与传送螺母座14活动连接，并且安装板15与传送螺母座14焊接连接；伺服电机13能带动滚珠丝杆12进行转动，转动的滚珠丝杆12即可带动传送螺母座14以及加工工具进行水平方向的移动，从而能改变加工的位置，提高加工效率；吸尘泵17，其安装在加工平台1的两侧，吸尘泵17的上方连接有伸缩吸尘管道16；吸尘泵17通过伸缩吸尘管道16能对防护框2内的粉尘进行吸收，从而能降低粉尘对周围环境的影响。
28.工作原理：在使用该模具加工控制平台时，首先将待加工模具放置在加工平台1上的移动平台4内侧，启动电动推杆5，电动推杆5带动夹持定位板6进行相对方向的移动，从而即可使得夹持定位板6相互靠近，直至将模具定位在移动平台4上；其次将需要使用的加工工具安装在安装板15的下方，并使用螺栓对其进行固定，再启动液压油缸8，液压油缸8带动升降座7进行竖直向下的运动，直至将加工工具送至靠近模具的位置，再启动驱动电机10，驱动电机10带动齿轮9进行转动，转动的齿轮9对传送齿条11以及移动平台4进行水平方向的移动，从而即可将模具送至加工工具的下方；然后将升降连接框3向防护框2上方提拉，由于升降连接框3自身较轻，同时与防护框2之间存在摩擦力，从而不受外力作用下，能够保持稳定，再通过加工工具对模具进行打磨、抛光或气体操作，加工过程中，防护框2能与升降连接框3相互配合，对粉尘进行阻挡；最后启动伺服电机13，伺服电机13带动滚珠丝杆12进行转动，转动的滚珠丝杆12即可带动传送螺母座14以及加工工具进行水平方向的移动，从而能改变加工的位置，提高加工效率，同时启动吸尘泵17，吸尘泵17通过伸缩吸尘管道16能对防护框2内的粉尘进行吸收，从而能降低粉尘对周围环境的影响，这就是该模具加工控制平台的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。