一种具有可调节结构的铝板生产表面处理装置的制作方法

1.本发明属于铝板加工领域，具体涉及一种具有可调节结构的铝板生产表面处理装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板以及花纹铝板。
3.可参考公开号为cn112456574a的中国专利，其公开了一种铝板氧化废液回收处理装置，包括：处理罐，所述处理罐的固定连接有多个支撑柱，且处理罐的一侧底端开设有出水口，所述处理罐的另一侧顶端开设有进水口，且处理罐的底端固定连接有电机，所述处理罐的内部底端固定连接有第一转动轴，且电机穿过处理罐与第一转动轴的内部之间为嵌合连接。本方案中，通过第一连接杆与孔槽以及第一连接板之间为转动连接，可将第一连接板间接连接的支撑板从凹槽的内部移出，通过第二连接杆与第二连接板以及支撑杆之间为转动连接，便于将支撑板移动到地面，可增大垫板与地面的接触面积，从而增大摩擦力。
4.上述专利具有防止处理罐晃动过于剧烈，影响到其内部正常工作的优点，但是其也存在缺陷，如：其适用性低，且劳动强度大，同时还不方便收集抛光废料。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有可调节结构的铝板生产表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有可调节结构的铝板生产表面处理装置，包括操作台，所述操作台的顶部滑移连接有用于放置铝板的放置板，所述放置板上设置有用于定位铝板的定位组件，所述操作台的内腔中设置有用于驱动所述放置板运动的驱动组件，所述操作台的两侧分别固定连接有竖直板，两个所述竖直板的顶部共同固定连接有安装板，两个所述竖直板之间设置有用于打磨清洁铝板的打磨组件；
8.所述操作台的内腔中设置有用于吸收打磨废削的吸附组件，所述安装板上设置有用于调节所述吸附组件高度的调节组件，所述操作台的内腔中还设置有用于过滤吸附杂质的过滤组件以及用于接收废削的接料组件。
9.优选的，所述定位组件包括固定连接在所述放置板顶部的两个第一定位板与两个第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板上均开设有两个腰型调节槽，所述放置板上开设有若干第一调节孔与若干第二调节孔，所述第一定位板、所述第二定位板均通过两个定位螺栓与所述放置板进行固定。
10.优选的，所述放置板的底部固定连接有两个导向板与一个固定块，所述操作台上
开设有供所述导向板水平滑移的导向槽，所述操作台的中心处还开设有供所述固定块水平滑移的矩形槽。
11.优选的，所述驱动组件包括安装固定在所述操作台内腔顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定块螺纹连接，所述固定块的两侧固定连接有限位板，所述限位板与所述操作台内腔顶部滑移连接。
12.优选的，所述打磨组件包括转动连接在两个所述竖直板之间的打磨辊，其中一个所述竖直板上安装固定有用于驱动所述打磨辊转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板与所述竖直板的外壁固定连接。
13.优选的，所述吸附组件包括设置在两个所述竖直板之间的两个吸附壳体，所述吸附壳体的顶部连通固定有伸缩波纹管，两个所述伸缩波纹管的端部共同连通固定有横管，所述横管上连通固定有连接管，所述操作台的内腔中安装有负压风机，所述连接管与所述负压风机的吸风口连通。
14.优选的，所述调节组件包括安装固定在所述安装板顶部的两个伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述吸附壳体的顶部固定连接，所述吸附壳体的两侧分别固定连接有连接块，两个所述竖直板上分别开设有供所述连接块竖直滑移的开口槽。
15.优选的，两个所述吸附壳体分别设置在所述打磨辊的两侧，其中一个所述竖直板上固定连接有用于支撑所述连接管的连接板。
16.优选的，所述过滤组件包括与所述负压风机出风口连通的过滤箱，所述过滤箱的内腔中设置有过滤网，所述过滤箱的端部设置有用于方便更换过滤网的防护门，所述过滤箱的一端连通固定有排气管。
17.优选的，所述接料组件包括固定连接在所述操作台内腔中的倾斜滑料板，所述操作台侧壁在所述倾斜滑料板的低端处开设有矩形取料口。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本具有可调节结构的铝板生产表面处理装置在使用时，通过定位组件的设置，可以方便对不同尺寸的铝板进行定位，进而可以提高本发明的适用性；通过打磨组件的设置，可以对铝板表面进行抛光除尘，有效除去铝板表面的杂质以及毛刺，为铝板后续加工提供了良好的基础，可以有效提高铝板的加工品质；通过驱动组件的设置，可以带动铝板进行自动移动，进而达到自动打磨抛光的目的，有效降低了劳动强度；通过吸附组件的设置，可以将打磨抛光产生的灰尘完全吸附，避免打磨灰尘逸散，损害操作工人的身体健康，起到保护操作工人身体健康以及车间环境的目的；通过调节组件的设置，可以方便调节吸附距离，可以根据打磨过程中的实际情况将吸附组件的位置调节到最佳吸附状态，进而可以有效提高吸附效率；通过过滤组件的设置，可以有效过滤除去吸附气流中的灰尘，进而达到保护大气环境的目的；通过接料组件的设置，可以方便对杂质进行集中收纳处理；
20.综上可使本发明具有打磨抛光效果较佳，自动化程度高，节约劳动成本，适用性好，保护操作工人身体健康与大气环境，方便收集废料的优点，可有效解决现有技术中铝板表面处理装置适用性低，劳动强度大以及不方便收集废料的问题。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图之一；
22.图2为本发明的结构示意图之二；
23.图3为本发明的局部结构示意图之一；
24.图4为本发明的局部结构示意图之二；
25.图5为本发明图的放置板处结构放大图；
26.图6为本发明图1中定位组件处结构放大图。
27.图中：1、操作台；2、放置板；3、定位组件；31、第一定位板；32、第二定位板；33、腰型调节槽；34、第一调节孔；35、第二调节孔；36、定位螺栓；4、驱动组件；41、第一伺服电机；42、螺纹杆；43、限位板；5、竖直板；6、安装板；7、打磨组件；71、打磨辊；72、第二伺服电机；73、稳固板；8、吸附组件；81、吸附壳体；82、伸缩波纹管；83、横管；84、连接管；85、负压风机；9、调节组件；91、伺服电缸；92、连接块；93、开口槽；10、过滤组件；101、过滤箱；102、防护门；103、排气管；11、接料组件；111、倾斜滑料板；112、矩形取料口；12、导向板；13、固定块；14、导向槽；15、矩形槽；16、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6
30.实施例
31.一种具有可调节结构的铝板生产表面处理装置，包括操作台1，操作台1的顶部滑移连接有用于放置铝板的放置板2，放置板2上设置有用于定位铝板的定位组件3，操作台1的内腔中设置有用于驱动放置板2运动的驱动组件4，操作台1的两侧分别固定连接有竖直板5，两个竖直板5的顶部共同固定连接有安装板6，两个竖直板5之间设置有用于打磨清洁铝板的打磨组件7；
32.操作台1的内腔中设置有用于吸收打磨废削的吸附组件8，安装板6上设置有用于调节吸附组件8高度的调节组件9，操作台1的内腔中还设置有用于过滤吸附杂质的过滤组件10以及用于接收废削的接料组件11。
33.本实施例中，优选的，定位组件3包括固定连接在放置板2顶部的两个第一定位板31与两个第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32上均开设有两个腰型调节槽33，放置板2上开设有若干第一调节孔34与若干第二调节孔35，第一定位板31、第二定位板32均通过两个定位螺栓36与放置板2进行固定；使用时根据铝板的尺寸，将第一定位板31与第二定位板32分别通过两个定位螺栓36固定在合适的两个第一调节孔34与两个第二调节孔35内，然后再通过腰型调节槽33进行微调，使两个第一定位板31与两个第二定位板32完全贴合在铝板的四周，即可对铝板进行有效定位。
34.本实施例中，优选的，放置板2的底部固定连接有两个导向板12与一个固定块13，操作台1上开设有供导向板12水平滑移的导向槽14，操作台1的中心处还开设有供固定块13水平滑移的矩形槽15；通过导向板12与导向槽14的设置，可以提高放置板2水平滑移时的稳定性。
35.本实施例中，优选的，驱动组件4包括安装固定在操作台1内腔顶部的第一伺服电机41，第一伺服电机41的电机轴端部固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42与固定块13螺纹连接，固定块13的两侧固定连接有限位板43，限位板43与操作台1内腔顶部滑移连接；使用时启动第一伺服电机41带动螺纹杆42转动，进而带动固定块13进行运动，固定块13则带动放置板2进行水平滑移，最终达到带动铝板进行水平运动的目的。
36.本实施例中，优选的，打磨组件7包括转动连接在两个竖直板5之间的打磨辊71，其中一个竖直板5上安装固定有用于驱动打磨辊71转动的第二伺服电机72，第二伺服电机72的底部固定连接有稳固板73，稳固板73与竖直板5的外壁固定连接；使用时启动第二伺服电机72带动打磨辊71快速转动，即可对铝板进行打磨抛光，打磨辊71的打磨刷毛较长，可以方便铝板的滑移。
37.本实施例中，优选的，吸附组件8包括设置在两个竖直板5之间的两个吸附壳体81，吸附壳体81的顶部连通固定有伸缩波纹管82，两个伸缩波纹管82的端部共同连通固定有横管83，横管83上连通固定有连接管84，操作台1的内腔中安装有负压风机85，连接管84与负压风机85的吸风口连通；使用时启动负压风机85产生强大负压，负压通过连接管84、横管83以及伸缩波纹管82作用到吸附壳体81上，将打磨抛光产生的粉尘完全吸附。
38.本实施例中，优选的，调节组件9包括安装固定在安装板6顶部的两个伺服电缸91，伺服电缸91的输出端与吸附壳体81的顶部固定连接，吸附壳体81的两侧分别固定连接有连接块92，两个竖直板5上分别开设有供连接块92竖直滑移的开口槽93；使用时启动伺服电缸91，带动吸附壳体81进行升降，进而达到方便调节吸附壳体81高度的目的，在吸附壳体81升降时，其两侧的连接块92在开口槽93内竖直滑移，保障了吸附壳体81竖直滑移时的稳定性。
39.本实施例中，优选的，两个吸附壳体81分别设置在打磨辊71的两侧，其中一个竖直板5上固定连接有用于支撑连接管84的连接板16；通过连接板16的设置，可以对连接管84进行稳固。
40.本实施例中，优选的，过滤组件10包括与负压风机85出风口连通的过滤箱101，过滤箱101的内腔中设置有过滤网，过滤箱101的端部设置有用于方便更换过滤网的防护门102，过滤箱101的一端连通固定有排气管103；使用时夹杂粉尘杂质的气流进入过滤箱101内，在过滤网的作用下，粉尘杂质被滤除，洁净的气流通过排气管103排出，而通过防护门102的设置，可以方便清洁与更换过滤网。
41.本实施例中，优选的，接料组件11包括固定连接在操作台1内腔中的倾斜滑料板111，操作台1侧壁在倾斜滑料板111的低端处开设有矩形取料口112；使用时打磨废料一部分通过导向槽14与矩形槽15落在了倾斜滑料板111上，然后再慢慢滑移至矩形取料口112处堆积，待统一处理，而还有一部分废料留在了操作台1的顶部，待打磨完成后可以人工扫进矩形槽15内，也落在倾斜滑料板111上进行统一处理，达到方便接料、集中处理的目的。
42.本发明的工作原理及使用流程：
43.本具有可调节结构的铝板生产表面处理装置在使用时，首先将铝板放置在放置板2上，然后通过定位组件3对铝板进行定位，防止其在处理时发生移位，然后启动打磨组件7与吸附组件8，待打磨组件7与吸附组件8运行稳定后，启动驱动组件4带动放置板2与铝板运动，当铝板运动到打磨组件7的下方时，即可对其进行打磨抛光、除去表面杂质，抛光除杂时会产生大量粉尘，此时吸附组件8工作将产生的大量粉尘完全吸附，再通过过滤组件10组件
并将干净气流排出，打磨产生废渣一部分留在了操作台1的表面一部分下落至接料组件11内进行集中收纳。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。