一种全自动打圈机的制作方法

技术特征：
1.一种全自动打圈机，其特征在于，包括加工板(1)、校直机构(2)、送丝机构(3)、打圈机构(4)、切断机构(5)，所述加工板(1)为纵向设置，加工板(1)左侧设置有加工台(11)，加工板(1)上从右至左依次设置所述校直机构(2)、送丝机构(3)和打圈机构(4)，校直机构(2)用于对放卷的铁丝进行校直，送丝机构(3)将校直后的铁丝输送至打圈机构(4)，打圈机构(4)用于将铁丝弯曲呈环状并通过安装在加工台(11)上的切断机构(5)进行切断；所述打圈机构(4)包括输丝管(41)、定位座(42)、导丝柱(43)以及尺寸调节机构，所述输丝管(41)通过支座水平设置于加工板(1)上，输丝管(41)的左侧一端设置所述导丝柱(43)，所述导丝柱(43)通过尺寸调节机构上设置于加工板(1)上，导丝柱(43)为纵向设置，导丝柱(43)的底部为倾斜面设置，且导丝柱(43)的底端开设有导向槽(431)，所述导向槽(431)呈倾斜向下设置，导向槽(431)的两端延伸至导丝柱(43)边缘，并且导向槽(431)两端的方向略微倾斜于铁丝的输送方向，导向槽(431)进口端的位置与输丝管(41)的出口位置相对应，使得从输丝管(41)输出的铁丝进入到导向槽(431)中并实现弯曲，所述定位座(42)固定设置于加工台(11)上，定位座(42)顶部靠近导丝柱(43)的一端设有定位块(422)和固定块(421)，所述定位块(422)位于靠近导向槽(431)的出口端，定位块(422)底部与固定块(421)底部平齐，定位块(422)与固定块(421)之间的间隙形成用于供铁丝穿过的通口(423)，所述通口(423)位置与导丝柱(43)的导向槽(431)出口端的位置相对应，实现输丝管(41)输出的铁丝经过导向槽(431)弯曲后向下穿过通口(423)并呈环形延伸，并使得铁丝前端抵靠在定位块(422)上进行定位。2.如权利要求1所述的一种全自动打圈机，其特征在于，送丝机构(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、导丝滚轮(33)、导丝架(34)和穿丝管(35)，所述安装板(31)竖直设置于加工板(1)上，安装板(31)的右侧一端上水平设置有安装支架(311)，所述安装支架(311)上设置所述校直机构(2)，安装板(31)中部设置有导丝座(341)，所述导丝座(341)中水平贯穿设置所述导丝架(34)，所述导丝架(34)中水平贯穿设有用于输送铁丝的通道，导丝架(34)的左右两端分别设有一组导丝滚轮(33)，每组中的导丝滚轮(33)均呈上下分布并呈贴近设置，所述导丝滚轮(33)均转动设置于安装板(31)上，且导丝滚轮(33)均通过安装在加工板(1)后端的驱动电机(32)进行驱动，导丝滚轮(33)的周向表面设有一圈用于容置铁丝导丝槽(331)，使得两组导丝滚轮(33)带动铁丝向前输送，所述安装板(31)的两端分别通过支座水平设置一个穿丝管(35)，且穿丝管(35)的一端延伸至上下两个导丝滚轮(33)之间，两个穿丝管(35)的另一端分别延伸至输丝管(41)和校直机构(2)。3.如权利要求2所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述导丝架(34)和穿丝管(35)靠近导丝滚轮(33)的一端均呈变窄设置。4.如权利要求1所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述切断机构(5)包括滑轨座(51)、滑动块(52)、切断气缸(54)、切刀(55)，所述滑轨座(51)设置于加工台(11)上并位于靠近加工板(1)的一侧，滑轨座(51)上通过滑轨滑动设置所述滑动块(52)，滑动块(52)一端通过切断气缸(54)的活塞杆进行驱动，滑动块(52)的滑动方向垂直于铁丝的输送方向，滑动块(52)靠近输丝管(41)的一侧设有安装块(53)，所述安装块(53)位于定位座(42)的后端，安装块(53)靠近定位座(42)的一端水平设置所述切刀(55)，切刀(55)顶部与固定块(421)底部贴合设置，且切刀(55)的刃口一端延伸至通口(423)一侧，使得切断气缸(54)通过推动滑动块(52)向前滑动，使得切刀(55)沿固定块(421)底部向定位块(422)方向移动，
从而对通口(423)中的环形铁丝进行切断。5.如权利要求1所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述尺寸调节机构包括固定座(44)、滑动座(45)、活动座(46)、夹持座(47)，所述固定座(44)固定设置于加工板(1)上，固定座(44)上纵向滑动设置所述滑动座(45)，滑动座(45)顶部设有螺杆(451)，螺杆(451)向上贯穿固定座(44)并与螺母相配合实现对滑动座(45)定位，滑动座(45)上水平滑动设置所述活动座(46)，活动座(46)上水平开设有腰形定位孔(461)，腰形定位孔(461)中水平贯穿设置有定位螺栓(462)，定位螺栓(462)与滑动座(45)固定连接，且定位螺栓(462)与螺母配合实现对活动座(46)定位，活动座(46)一端设置所述夹持座(47)，夹持座(47)上纵向夹持设置所述导丝柱(43)。6.如权利要求2所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述校直机构(2)包括两个校直机构(2)，一个校直机构(2)为水平布置，另一个校直机构(2)为竖直布置。7.如权利要求6所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述安装支架(311)上设有断丝检测器(312)，断丝检测器(312)位于校直机构(2)的右端并对输送的铁丝进行实时监测。8.如权利要求1所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述打圈机构(4)中还包括有下顶丝装置，下顶丝装置包括升降气缸(48)和顶丝板(49)，所述升降气缸(48)固定设置于加工板(1)上并位于输丝管(41)下方，升降气缸(48)的活塞杆顶端水平设置所述顶丝板(49)，顶丝板(49)对铁丝环下端进行支撑。

技术总结
本发明涉及一种全自动打圈机，包括加工板、校直机构、送丝机构、打圈机构、切断机构，加工板上设置校直机构、送丝机构和打圈机构，送丝机构将校直后的铁丝输送至打圈机构，打圈机构包括输丝管、定位座、导丝柱以及尺寸调节机构，所述输丝管通过支座水平设置于加工板上，输丝管的左侧一端设置导丝柱，导丝柱通过尺寸调节机构上设置于加工板上，导丝柱的底部为倾斜面设置，且导丝柱的底端设有导向槽。输送的铁丝经过导丝柱底部的导向槽导向作用下向下弯曲设置并呈环形卷绕延伸至定位块上，随后配合切断机构对环形铁丝进行切断，使铁丝能够快速成形，可对直径达到0.6mm的铁丝进行打圈处理，实现制造技术的突破。实现制造技术的突破。实现制造技术的突破。


技术研发人员：赵文琦
受保护的技术使用者：江苏奇力电器设备有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/15