一种厨余垃圾设备用固液分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨余垃圾处理设备，尤其涉及一种厨余垃圾设备用固液分离结构。


背景技术：

2.厨余垃圾处理设备，一般是用于将厨余垃圾进行处理，处理成为饲料等可二次使用的产品。其中，厨余垃圾处理设备的工作流程一般是进料之后先进行粉碎，然后进行固液分离，然后再进行烘干、生化处理。其中，在进行固液分离的时候，常规的固液分离效率比较低，而且固液分离的质量也不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种厨余垃圾设备用固液分离结构，通过使用该结构，提高了固液分离效率及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厨余垃圾设备用固液分离结构，包括机架、滤筒、挤压螺杆及驱动机构，所述驱动机构与所述挤压螺杆的左侧转动相连，所述挤压螺杆的右侧转动安装于所述滤筒内，且所述挤压螺杆的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置，所述滤筒的正中心设有一支撑杆，所述支撑杆的两端与所述滤筒外部的机架相连，所述挤压螺杆转动安装于所述支撑杆的外部，所述滤筒的右侧经一限位环与所述机架相连，所述限位环的内径小于所述滤筒的内径；所述支撑杆上还安装有一限位机构，所述限位机构设置于所述滤筒的右侧外部；所述限位机构包括限位头、挤压弹簧以及调节螺母，所述调节螺母螺接于所述支撑杆上，所述限位头移动设置于所述支撑杆上，所述限位头的左侧外径小于所述限位头的右侧外径，且所述限位头的左侧外径小于所述限位环的内径，所述挤压弹簧套设于所述支撑杆上，所述挤压弹簧的左侧抵于所述限位头的右侧面上，所述挤压弹簧的右侧抵于所述调节螺母的左侧面上，所述挤压弹簧推动所述限位头的左侧朝左移动，使所述限位头的左侧外缘面抵于所述限位环的内壁上；所述限位头的外缘面上还设有一阻挡挤压环，所述限位头的外缘面抵于所述限位环内壁时，所述阻挡挤压环的左侧面抵于所述限位环的右侧面上；
5.所述限位环的内壁设有朝左延伸的锥形套，所述锥形套的左侧直径大于所述锥形套的右侧直径，所述锥形套的左侧与所述滤筒的内壁相连，所述锥形套的右侧与所述限位环的内壁相连。
6.上述技术方案中，所述挤压螺杆包括转轴及螺旋设置于所述转轴外壁上的螺旋叶片，所述转轴转动套设于所述支撑杆上，所述螺旋叶片的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置，且所述挤压螺杆的右端靠近所述滤筒的右侧面设置。
7.上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及减速机，所述驱动电机经所述减速机与所述转轴的左端相连。
8.上述技术方案中，还设有一顶部开口的进料斗，所述进料斗的右侧设有一通孔，所
述滤筒的左侧与所述进料斗的右侧相连，所述滤筒与所述通孔同轴设置，所述进料斗的左侧设有一连接孔，所述挤压螺杆的中部设置于所述进料斗内，所述挤压螺杆的左侧穿过所述连接孔与所述驱动机构相连，所述挤压螺杆的右侧穿过所述通孔插设于所述滤筒内。
9.上述技术方案中，所述滤筒为镂空结构。
10.上述技术方案中，所述机架上设有料筒及料槽，所述料筒设置于所述限位头与所述限位环之间的正下方，所述料槽设置于所述滤筒的正下方。
11.上述技术方案中，所述限位环的右侧外缘面上设有一弧形罩，所述弧形罩设置于所述限位环的右侧顶部，且所述弧形罩的开口朝下设置。
12.上述技术方案中，所述调节螺母的外缘面上设有多组抓手。
13.上述技术方案中，所述转轴的右端穿过所述滤筒设置于所述滤筒的右侧外部，所述螺旋叶片设置于所述滤筒内部；所述限位头的正中心设有同轴设置的阶梯孔，所述阶梯孔包括左侧连接孔及右侧连接孔，所述左侧连接孔的直径大于所述右侧连接孔的直径，所述左侧连接孔套设于所述转轴的左侧外部，所述右侧连接孔套设于所述支撑杆的外部。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用挤压螺杆进行送料，通过滤筒及挤压螺杆将物料内的水分挤出，实现固液分离，同时，通过弹簧推动限位头朝左移动，这样在出料的时候，能够进一步将物料中的水分挤出，提高固液分离效率及质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是图1中的局部放大图。
18.其中：1、机架；2、滤筒；3、挤压螺杆；4、支撑杆；5、限位环；6、限位头；7、挤压弹簧；8、调节螺母；9、阻挡挤压环；10、锥形套；11、转轴；12、螺旋叶片；13、驱动电机；14、减速机；15、进料斗；16、通孔； 17、连接孔；18、料筒；19、料槽；20、弧形罩；21、抓手；22、左侧连接孔；23、右侧连接孔。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种厨余垃圾设备用固液分离结构，包括机架1、滤筒2、挤压螺杆3及驱动机构，所述驱动机构与所述挤压螺杆的左侧转动相连，所述挤压螺杆的右侧转动安装于所述滤筒内，且所述挤压螺杆的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置，所述滤筒的正中心设有一支撑杆4，所述支撑杆的两端与所述滤筒外部的机架相连，所述挤压螺杆转动安装于所述支撑杆的外部，所述滤筒的右侧经一限位环5与所述机架相连，所述限位环的内径小于所述滤筒的内径；所述支撑杆上还安装有一限位机构，所述限位机构设置于所述滤筒的右侧外部；所述限位机构包括限位头6、挤压弹簧 7以及调节螺母8，所述调节螺母螺接于所述支撑杆上，所述限位头移动设置于所述支撑杆上，所述限位头的左侧外径小于所述限位头的右侧外径，且所述限位头的左侧外径小于所述限位环的内径，所述挤压弹簧套设于所述支撑杆上，所述挤压弹簧的左侧抵于所述限位头的右侧面上，所述挤压弹簧的右侧抵于所述调节螺母的左侧面上，所述挤压弹簧推动所述限位头的左侧朝左移动，使所
述限位头的左侧外缘面抵于所述限位环的内壁上；所述限位头的外缘面上还设有一阻挡挤压环9，所述限位头的外缘面抵于所述限位环内壁时，所述阻挡挤压环的左侧面抵于所述限位环的右侧面上；
21.所述限位环的内壁设有朝左延伸的锥形套10，所述锥形套的左侧直径大于所述锥形套的右侧直径，所述锥形套的左侧与所述滤筒的内壁相连，所述锥形套的右侧与所述限位环的内壁相连。
22.在本实施例中，挤压螺杆的左侧将物料朝右送入到滤筒内，在这个过程中，滤筒会挡住固体物料，内部的水则会从滤筒上面漏出，实现固液分离，由于限位环的左侧设有锥形套，这样物料朝右输送的过程中，出料的位置尺寸会变小，这样就会形成挤压，使得送料的时候将物料进行挤压，将内部的水分尽可能的挤出来，实现固液分离。同时，在限位环出料的时候，由于挤压弹簧推动限位头朝左移动，会将限位环堵住，这样物料受到向右推力的时候，会对限位头进行挤压，对挤压弹簧进行压缩，这样能够进一步利用挤压弹簧推限位头的推力，对物料进行挤压，将内部的水分尽可能的挤出来，提高固液分离效率及质量。同时，调节螺母的位置能够调节，这样能够对挤压弹簧的弹力进行调节，这样即使挤压弹簧使用一段时间之后弹力出现变化，也能够通过将调节螺母的位置进行调节，保证挤压弹簧能够正常的给予限位头朝左的推力，用以保证固液分离质量，延长挤压弹簧的使用寿命。同时，也便于调节挤压弹簧对限位头的推力，调节固液分离的干湿度，既保证正常的出料，又能够保证固液分离质量。
23.参见图1、2所示，所述挤压螺杆包括转轴11及螺旋设置于所述转轴外壁上的螺旋叶片12，所述转轴转动套设于所述支撑杆上，所述螺旋叶片的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置，且所述挤压螺杆的右端靠近所述滤筒的右侧面设置。
24.通过螺旋叶片的设置，这样螺旋叶片就会构成螺旋槽，其中，螺旋槽的右侧宽度会小于左侧宽度，也就是由右向左螺旋槽的宽度逐渐增大，这样在利用螺旋槽向右推料的时候，由于右侧的螺旋槽宽度变小，这样物料会朝右逐渐被挤压，使得物料将其内部的水分尽可能的挤出，实现固液分离。然后在锥形套的作用小，进一步提高挤压效果，再通过限位头的设置，再进一步提高固液分离效果。
25.在本实施例中，采用阻挡挤压环的设置，这样在物料从限位头与限位环之间的间隙送出的时候，还能够利用阻挡限位环再做一次限位，进一步对物料进行阻挡挤压，使得左侧的物料内部的水分尽可能的被挤出。
26.其中，所述驱动机构包括驱动电机13及减速机14，所述驱动电机经所述减速机与所述转轴的左端相连。
27.参见图1所示，还设有一顶部开口的进料斗15，所述进料斗的右侧设有一通孔16，所述滤筒的左侧与所述进料斗的右侧相连，所述滤筒与所述通孔同轴设置，所述进料斗的左侧设有一连接孔17，所述挤压螺杆的中部设置于所述进料斗内，所述挤压螺杆的左侧穿过所述连接孔与所述驱动机构相连，所述挤压螺杆的右侧穿过所述通孔插设于所述滤筒内。
28.在本实施例中，通过进料斗的设置，这样物料直接从进料斗的顶部加入到进料斗内，然后经过挤压螺杆带入到滤筒内进行固液分离。
29.所述滤筒为镂空结构。这样能够将液体分离出来进行后续的油水分离工作。
30.参见图1、2所示，所述机架上设有料筒18及料槽19，所述料筒设置于所述限位头与所述限位环之间的正下方，所述料槽设置于所述滤筒的正下方。料筒用于将固体物料进行收集，进入到下一道烘干工序内，料仓则将油水混合物进行收集，进行后续的油水分离工作。
31.参见图1、2所示，所述限位环的右侧外缘面上设有一弧形罩20，所述弧形罩设置于所述限位环的右侧顶部，且所述弧形罩的开口朝下设置。通过弧形罩的设置，这样能够使得物料朝下走，不会粘接到限位环的上方，使其掉入到料筒内。
32.所述调节螺母的外缘面上设有多组抓手21。抓手的设置，便于带动调节螺母转动，用于将调节螺母的靠近或者远离滤筒，用于调节挤压弹簧对限位头的推力。
33.参见图1、2所示，所述转轴的右端穿过所述滤筒设置于所述滤筒的右侧外部，所述螺旋叶片设置于所述滤筒内部；所述限位头的正中心设有同轴设置的阶梯孔，所述阶梯孔包括左侧连接孔22及右侧连接孔23，所述左侧连接孔的直径大于所述右侧连接孔的直径，所述左侧连接孔套设于所述转轴的左侧外部，所述右侧连接孔套设于所述支撑杆的外部。
34.阶梯孔以及转轴的设置，能够使得限位头完全堵住限位环，又不会影响正常的出料。