一种纱管纸生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本发明主要涉及废纸粉碎机械领域，具体涉及一种纱管纸生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.纱管纸生产原料为各种废旧纸制品，工厂将废旧纸制品进行同一打包堆放在原料区，生产时使用叉车等运输工具将废旧纸堆运输至废纸粉碎机处进行粉碎处理，该生产流程中，受生产原料来源和堆放条件限制，导致废纸粉碎机处理废纸堆后活的废纸碎屑含水量不同，且卫生环境差。
3.现有专利（公告号：cn110144747a）公开一种工业用废纸粉碎设备，包括罐体，还包括粉碎机构、进料组件、移料组件和出料组件，所述罐体呈竖直设置，罐体的上端一侧设有进料口，罐体的下端一侧设有出料口，进料组件包括一个进料轨道，该进料轨道的一端与进料口对接设置，出料组件包括出料轨道，出料轨道的敞开端向下设置，出料轨道的一端与出料口对接设置，粉碎机构包括粉碎驱动组件和旋转杆组件，粉碎驱动组件位于罐体的顶部，旋转杆组件包括主杆和三个副杆，主杆和副杆上分别设有若干个粉碎旋桨，该设备设有一个主杆和三个副杆分别带动粉碎旋桨进行交叉式粉碎，粉碎彻底，提高效率。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，受纱管纸的原料来源和堆放条件限制，导致纱管纸生产用废纸堆极易滋生病菌，直接破碎处理，极易导致病菌与废纸碎屑混合后扩散，污染加工环境；2、现有设备在使用的过程中，废纸堆进行破碎处理制成废纸碎屑时，含水量较低的废纸碎屑在后续的制浆加工过程中，需要耗费较长的纤维浸润加工时间；3、现有设备在使用的过程中，主杆和三个副杆分别带动粉碎旋桨进行交叉式粉碎，导致废纸的纤维破碎过度，影响纱管纸的生产强度。


技术实现要素：

5.1.发明要解决的问题本发明的提供了一种纱管纸生产用原料粉碎装置，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的防污染保护不足、干式废纸纸屑后续加工不便和纤维破碎过度的技术问题。
6.2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种纱管纸生产用原料粉碎装置，包括地台和高温蒸气锅炉，所述地台的顶部固设有处理管，所述处理管的左端中部活动连接有安装座，所述安装座的左右两侧分别固定连接有输送电机和螺旋片，所述处理管的底部穿套有导引管，所述处理管的顶端固定连接有进料架，所述进料架的左右两侧均固定连接有粉碎模组。
7.进一步的，所述处理管的外侧焊接有加强环，所述处理管的右端底部固设有出料口。
8.进一步的，所述处理管的顶端与进料架的底端连通，所述处理管的左端固设有安装孔。
9.进一步的，所述处理管的顶部固设有冷却水箱，所述冷却水箱的底端固设有对接管，该对接管的底端贯穿在处理管的外侧至内侧，所述冷却水箱的右端内侧插接有冷水管，所述冷却水箱的左端固定连接有回流管，该回流管的一端与高温蒸气锅炉的进水端固定连接。
10.进一步的，所述冷却水箱的内侧固设有冷热混合腔，所述冷却水箱的外侧焊接有风冷翅片。
11.进一步的，所述导引管的顶端内侧和外侧分别固定连接有隔离网引流管，该引流管的一端与高温蒸气锅炉的输出端固定连接。
12.进一步的，所述进料架的内壁左右两侧均焊接有卡板。
13.进一步的，所述粉碎模组包括两个粉碎电机和两个转轴，两个所述粉碎电机的底端均固定连接在进料架的右端，两个所述转轴均活动活动连接在进料架的内侧，所述粉碎电机的输出端固定连接有平齿轮，所述转轴的右端和左端分别固定连接有齿环和粉碎刀，该齿环的外侧与平齿轮的外侧啮合，所述粉碎刀的外侧与卡板的底端抵触。
14.3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种纱管纸生产用原料粉碎装置，通过该装置实现废纸粉碎防污染保护，高温蒸气锅炉通过引流管和导引管的配合，向处理管的内侧引入高温蒸汽，高温蒸汽与废纸碎屑混合，输送电机带动安装座完成螺旋片驱动，实现废纸碎屑在处理管内的推动并与高温蒸汽混合处理，完成废纸碎屑中的纤维浸润和灭菌处理。
15.本发明提供了一种纱管纸生产用原料粉碎装置，通过该装置缩短废纸碎屑的浸润处理耗时，螺旋片在处理管的内侧转动时，将处理管内的废纸碎屑进行定向输送，配合从导引管内冲出的高温蒸汽，将废纸碎屑进行搅拌混合浸润处理，对废纸碎屑的预浸润处理，降低后续纸浆生产流程中纸浆的制浆耗时。
16.本发明提供了一种纱管纸生产用原料粉碎装置，通过该装置避免废纸纤维的破碎过短，粉碎电机通过平齿轮与齿环带动转轴转动，完成粉碎刀对废纸堆的粉碎处理，采用常规结构对废纸堆进行破碎处理，避免废纸堆被过度破碎处理，导致废纸碎屑的纤维过短，影响后续的纱管纸的生产强度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型粉碎模组结构的立体图；图3为本发明的新型螺旋片结构的立体图；图4为本发明的新型导引管结构的立体图；图5为本发明的新型冷却水箱结构的立体图。
19.附图标记1-地台；2-高温蒸气锅炉；3-处理管；31-冷却水箱；32-对接管；33-冷水管；34-进
水管；4-安装座；5-输送电机；6-螺旋片；7-导引管；71-隔离网；72-引流管；8-进料架；81-卡板；9-粉碎模组；91-粉碎电机；92-转轴；93-平齿轮；94-齿环；95-粉碎刀。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
23.参照图1-5，一种纱管纸生产用原料粉碎装置，包括地台1和高温蒸气锅炉2，地台1的顶部固设有处理管3，处理管3的左端中部活动连接有安装座4，安装座4的左右两侧分别固定连接有输送电机5和螺旋片6，处理管3的底部穿套有导引管7，处理管3的顶端固定连接有进料架8，进料架8的左右两侧均固定连接有粉碎模组9。
24.本实施例中，如图1所示，处理管3的外侧焊接有加强环，处理管3的右端底部固设有出料口。
25.处理管3通过加强环，提高其外部与空气的接触面积和结构强度，浸润和灭菌处理的废纸碎屑通过处理管3的出料口导出。
26.本实施例中，如图1所示，处理管3的顶端与进料架8的底端连通，处理管3的左端固设有安装孔。
27.处理管3与进料架8配合，完成粉碎处理的废纸碎屑的导引，整体结构简单合理。
28.本实施例中，如图1和图5所示，处理管3的顶部固设有冷却水箱31，冷却水箱31的底端固设有对接管32，该对接管32的底端贯穿在处理管3的外侧至内侧，冷却水箱31的右端内侧插接有冷水管33，冷却水箱31的左端固定连接有回流管34，该回流管34的一端与高温蒸气锅炉2的进水端固定连接。
29.通过对接管32将处理管3内部积攒的高温蒸汽引入冷却水箱31内，冷水管33接入厂区的供水管网，冷水与高温蒸汽在冷却水箱31内混合后通过回流管34流向高温蒸气锅炉2的进水端，完成部分高温蒸汽的回收处理，降低该装置的耗水量。
30.本实施例中，如图1和图5所示，冷却水箱31的内侧固设有冷热混合腔，冷却水箱31的外侧焊接有风冷翅片。
31.冷却水箱31的外侧焊接风冷翅片，提高冷却水箱31的外部与空气的接触面积，增加冷却水箱31的被动散热效率。
32.本实施例中，如图1和图4所示，导引管7的顶端内侧和外侧分别固定连接有隔离网71引流管72，该引流管72的一端与高温蒸气锅炉2的输出端固定连接。
33.导引管7与隔离网71的配合，避免废纸碎屑混入导引管7，造成导引管7堵塞，通过引流管72和导引管7配合将高温蒸气锅炉2内的高温蒸汽引入处理管3的内侧，对废纸碎屑纤维进行浸润和搅动处理。
34.本实施例中，如图1和图2所示，进料架8的内壁左右两侧均焊接有卡板81。
35.卡板81对粉碎刀95配合，避免废纸碎屑积攒在粉碎刀95的内侧，结构简单合理方便使用维护。
36.本实施例中，如图1和图2所示，粉碎模组9包括两个粉碎电机91和两个转轴92，两个粉碎电机91的底端均固定连接在进料架8的右端，两个转轴92均活动活动连接在进料架8的内侧，粉碎电机91的输出端固定连接有平齿轮93，转轴92的右端和左端分别固定连接有齿环94和粉碎刀95，该齿环94的外侧与平齿轮93的外侧啮合，粉碎刀95的外侧与卡板81的底端抵触。
37.粉碎机构中粉碎电机91通过平齿轮93与齿环94带动转轴92转动，完成粉碎刀95对废纸堆的粉碎处理，采用常规结构对废纸堆进行破碎处理，避免废纸堆被过度破碎处理，导致废纸碎屑的纤维过短，影响后续的纱管纸的生产强度。
38.在本实施例中，通过进料架8和粉碎模组9的配合对废纸堆进行粉碎处理，其中粉碎电机91通过平齿轮93和齿环94带动转轴92转动，粉碎刀95对废纸堆进行粉碎处理，卡板81对粉碎刀95配合，避免废纸碎屑积攒在粉碎刀95的内侧，粉碎处理后的废纸碎屑进入到处理管3的内集中存放进行灭菌处理。
39.高温蒸气锅炉2通过引流管72和导引管7的配合，向处理管3的内侧引入高温蒸汽，高温蒸汽与废纸碎屑混合，完成废纸碎屑中的纤维浸润和灭菌处理。
40.输送电机5带动安装座4在处理管3的内侧转动，螺旋片6在处理管3的内侧转动时，将处理管3内的废纸碎屑进行定向输送，配合从导引管7内冲出的高温蒸汽，将废纸碎屑进行搅拌混合浸润处理，对废纸碎屑的预浸润处理，降低后续纸浆生产流程中纸浆的制浆耗时。
41.浸润处理后的废纸碎屑，在厂区内可通过现有的传送带输送设备输送至制浆生产区，输送制备处理过程中，无扬尘产生，无火灾隐患，具备较高的运输安全性。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。