板滤折纸定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤纸折纸技术领域，具体的，涉及板滤折纸定型装置。


背景技术：

2.滤纸是一种具有良好过滤性能的纸，纸质疏松，对液体有强烈的吸收性能，常将滤纸作为过滤介质使用。v型滤纸折叠好以后需要将滤纸挤压定型以便于运输和储存。目前的定型方法多为操作人员手动操作，调整分割板的位置，不能一次调整多个分隔板，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型提出板滤折纸定型装置，解决了相关技术中调整分隔板操作繁琐的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.板滤折纸定型装置，包括
6.底架；
7.分隔板，具有若干个，间隔设置在所述底架上，相邻所述分隔板形成定型空间；
8.驱动组件，设置在所述底架上，所述驱动组件用于驱动所述分隔板滑动，所述驱动组件包括
9.动力组件，具有若干个，所述动力组件设置在所述底架上；
10.连接件，设置在所述分隔板上，所述连接件与所述动力组件连接，一个所述动力组件用于驱动一个所述连接件横移。
11.作为进一步的技术方案，所述动力组件包括
12.传动轴，设置在所述底架上，所述传动轴与所述连接件连接；
13.驱动件，设置在所述传动轴上，所述驱动件用于带动所述传动轴转动；
14.传动轮，设置在所述传动轴上；
15.棘轮组件，设置在所述传动轴上，所述传动轴用于带动所述传动轮和所述棘轮组件转动，所述棘轮组件与另一个所述传动轴上的所述传动轮连接。
16.作为进一步的技术方案，所述棘轮组件包括
17.锁止件，设置在所述传动轴上；
18.转动件，设置在所述锁止件上，所述锁止件用于驱动所述转动件转动。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.滑轨，设置在所述底架上，所述驱动组件带动所述分隔板沿所述滑轨移动。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.伸缩件，两端分别设置在相邻两个所述分隔板上。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中，为了解决相关技术中调整分隔板操作繁琐的问题，在板滤折纸定
型装置的每个分隔板上都设置了动力组件，动力组件通过连接件带动分隔板移动，若干个动力组件相互连接，只驱动一个动力组件即可调整多个分隔板的位置。面向定型装置的动力组件，逆时针方向为正向，左侧为前，右侧为后。调整分隔板位置时，驱动动力组件正转，动力向后侧传动，该动力组件和该动力组件后侧的动力组件一起正转，带动动力组件的分隔板一起向后移动，该动力组件相邻两个分隔板的定型空间变小，而其他的定型空间大小不变。驱动动力组件反转，动力向前侧传动，该动力组件和该动力组件前侧的动力组件一起反转，带动动力组件的分隔板一起向前移动，该动力组件相邻两个分隔板的定型空间变大，而其他的定型空间大小不变。通过控制动力组件的正反转，可精确的调整一个定型空间的大小而其他定型空间大小不变，解决了相关技术中调整分隔板操作繁琐的问题。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构示意图
27.图2为本实用新型a处放大示意图
28.图3为本实用新型棘轮组件示意图
29.图中：1、底架，2、分隔板，3、驱动组件，4、动力组件，5、连接件，6、传动轴，7、驱动件，8、传动轮，9、棘轮组件，10、锁止件，11、转动件，12、滑轨，13、伸缩件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图3所示，本实施例提出了
32.板滤折纸定型装置，包括
33.底架1；
34.分隔板2，具有若干个，间隔设置在底架1上，相邻分隔板2形成定型空间；
35.驱动组件3，设置在底架1上，驱动组件3用于驱动分隔板2滑动，驱动组件3包括动力组件4，具有若干个，动力组件4设置在底架1上；
36.连接件5，设置在分隔板2上，连接件5与动力组件4连接，一个动力组件4用于驱动一个连接件5横移。
37.本实施例中，为了解决相关技术中调整分隔板2操作繁琐的问题，在板滤折纸定型装置的每个分隔板2上都设置了动力组件4，动力组件4通过连接件5带动分隔板2移动，若干个动力组件4相互连接，只驱动一个动力组件4即可调整多个分隔板2的位置。
38.具体的是，面向定型装置的动力组件4，逆时针方向为正向，左侧为前，右侧为后。调整分隔板2的位置时，驱动动力组件4正转，动力向后侧传动，该动力组件4和该动力组件4后侧的动力组件4一起正转，带动与这些动力组件4相连的分隔板2一起向后移动，该动力组件4相邻两个分隔板2的定型空间变小，而其他的定型空间大小不变。驱动动力组件4反转，动力向前侧传动，该动力组件4和该动力组件4前侧的动力组件4一起反转，带动与这些动力
组件4相连的分隔板2一起向前移动，该动力组件4相邻两个分隔板2的定型空间变大，而其他的定型空间大小不变。通过控制动力组件4的正反转，可精确的调整一个定型空间的大小而其他定型空间大小不变，解决了相关技术中调整分隔板2操作繁琐的问题。
39.进一步，动力组件4包括
40.传动轴6，设置在底架1上，传动轴6与连接件5连接；
41.驱动件7，设置在传动轴6上，驱动件7用于带动传动轴6转动；
42.传动轮8，设置在传动轴6上；
43.棘轮组件9，设置在传动轴6上，传动轴6用于带动传动轮8和棘轮组件9转动，棘轮组件9与另一个传动轴6上的传动轮8连接。
44.本实施例中，为了解决动力组件4单向传递动力的问题，在传动轴6上设置了传动轮8和棘轮组件9。传动轴6正转时，棘轮组件9也正转，后侧相邻传动轴6上的传动轮8与棘轮组件9带传动连接，和棘轮组件9一起正转，动力向后侧传动；前侧相邻传动轴6上的棘轮组件9空转，无法带动传动轴6转动。传动轴6反转时，前侧相邻传动轴6上的棘轮组件9与该传动轴6上的传动轮8带传动连接，棘轮组件9随该传动轴6一起反转；该传动轴6上的棘轮组件9空转，动力无法通过带传动传递到后侧相邻的传动轴6上。
45.进一步，棘轮组件9包括
46.锁止件10，设置在传动轴6上；
47.转动件11，设置在锁止件10上，锁止件10用于驱动转动件11转动。
48.本实施例中，棘轮组件9的锁止件10设置在传动轴6上，随传动轴6一起转动。转动件11具有若干单向凹槽，锁止件10正转时，锁止件10与转动件11的凹槽抵接，带动转动件11一起转动；锁止件10反转时，锁止件10从转动件11的凹槽内脱出，在转动件11内空转。转动件11正转时，锁止件10从转动件11的凹槽内脱出，锁止件10不转动；转动件11反转时，锁止件10抵接在转动件11的凹槽内随转动件11一起转动。
49.进一步，还包括
50.滑轨12，设置在底架1上，驱动组件3带动分隔板2沿滑轨12移动。
51.本实施例中，为了减小分隔板2横移时的摩擦力，使分隔板2移动的更加稳定，在底架1上设置了滑轨12，分隔板2沿在驱动组件3的带动下沿滑轨12移动。
52.进一步，还包括
53.伸缩件13，两端分别设置在相邻两个分隔板2上。
54.本实施例中，为了增强分隔板2的强度，使分隔板2一直保持竖直的状态保证良好的定型效果，相邻两个分隔板2用伸缩件13连接，定型空间的大小改变时，伸缩件13随之一起伸缩，调整好两个分隔板2的距离后，锁紧伸缩件13即可。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。