一种包装袋加工用裁切装置

1.本发明涉及包装袋加工设备技术领域，具体是一种包装袋加工用裁切装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，在包装袋的生产加工过程中，需要进行裁切，以便于制造出不同尺寸和厚度的包装袋，所以包装袋加工用裁切装置被广泛应用于包装袋加工工业之中。
3.包装袋裁切加工过程中包括热封过程，在热封过程中经常存在由于包装袋宽度方向没进行张紧，导致在热封过程中有部分包装袋叠在一起，导致热封质量不佳的问题，为了解决该问题，现提出一种包装袋加工用裁切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装袋加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种包装袋加工用裁切装置，包括：底座，设置在底座上的热封机构和裁切机构；
7.其中，所述热封机构包括两个能够相互靠近或者相互远离的安装座；所述安装座通过第一升降机构设置在底座上；
8.设置在安装座内部的张紧部件；
9.所述张紧部件包括设置在安装座内部两侧的第一转杆和沿着两个第一转杆张拉方向弹性滑动设置在安装座上的从动滑杆；所述第一转杆第一端弹性转动安装在安装座上，所述第一转杆第二端弹性转动安装有张拉块；所述第一转杆第一端上固定安装有驱动轮，所述驱动轮抵触在从动滑杆上；所述从动滑杆上固定安装有驱动楔块，所述驱动楔块抵触在配合滑杆上，所述配合滑杆上设置有抵触块；
10.设置在第一升降机构输出端的的解锁组件，所述解锁组件用于解除第一升降机构与安装座之间的连接；
11.导向机构，用于对安装座升降进行导向，用于张拉块张进完成对安装座进行定位；
12.以及，设置在两个第一升降机构输出端的热封条，两个热封条相互配合进行热封。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动轮为偏心轮或者为凸轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述从动滑杆外侧套设有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别固定安装在从动滑杆和安装座上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述解锁组件包括杠杆和弹性锁杆；所述杠杆中间位置弹性转动设置在安装座内部；所述弹性锁杆第一端连接在杠杆上，所述弹性锁杆第二端设置在第一升降机构输出端侧壁上的锁槽中，所述弹性锁杆第一端设置有配合销轴，所述配合销轴滑动设置在杠杆上的长孔中，所述杠杆远离弹性锁杆一端设置在从动滑杆的滑
动轨迹上。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括导向套和导向定位件；所述导向定位件固定安装在底座上，所述导向套固定安装在安装座上，所述导向套滑动套设在导向定位件外侧，所述导向套外侧沿着滑动方向上阵列设置有多个单向锁槽，其中一个单向锁槽内部设置有锁杆，所述锁杆弹性滑动设置在弹性锁杆中。
17.作为本发明再进一步的方案：所述锁杆与第一升降机构之间还设置有驱动导向套解除锁定的解锁机构。
18.作为本发明再进一步的方案：所述解锁机构包括设置在第一升降机构两侧的齿条和转动安装在导向定位件的单向齿轮，所述导向套弹性连接在底座上；所述单向齿轮用于与齿条啮合，所述单向齿轮上连接有拉绳，所述拉绳远离单向齿轮一端连接在锁杆上。
19.作为本发明再进一步的方案：所述单向齿轮包括中心轴、转动转动套设在中间环外侧的中间环和套设在中间环外侧的齿环；所述拉绳缠绕在中心轴上，所述中心轴转动安装在导向定位件上；所述中间环与中心轴之间通过棘轮结构连接，所述中间环外侧阵列设置多个第二转杆，所述第二转杆弹性转动安装在中间环上，所述中间环中间位置通过吸合机构设置在中间环上，所述齿环内部固定设置有多个配合凸点，所述配合凸点抵触在第二转杆上。
20.作为本发明再进一步的方案：所述吸合机构包括第一吸附块和第二吸附块，所述第一吸附块固定安装在第二转杆中间位置，所述第二吸附块固定安装在第二转杆上，所述第二转杆和第一吸附块相互吸合设置。
21.作为本发明再进一步的方案：所述裁切机构包括固定安装在底座上的第二升降机构和设置在第二升降机构输出端的裁切刀，所述底座上还设置有与裁切刀配合的裁切台，所述裁切台固定安装在底座上。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置安装座、第一转杆和张拉块等使得在热封过程中对包装袋进行宽度方向张紧，进而使得包装袋热封位置不存在堆叠位置，进而能够保证热封的质量；
23.同时通过设置从动滑杆、驱动楔块、配合滑杆和抵触块等，对包装袋中间位置定位，保证热封质量，同时避免了配合的张拉块对包装袋过度张紧。
附图说明
24.图1为包装袋加工用裁切装置的结构示意图一。
25.图2为包装袋加工用裁切装置中热封机构的结构示意图。
26.图3为图2中a处放大图。
27.图4为包装袋加工用裁切装置中单向齿轮的结构示意图。
28.图5为包装袋加工用裁切装置中张拉块的配合结构示意图。
29.图6为图5中b处放大图。
30.图中：1-底座、2-安装座、3-第一升降机构、4-导向定位件、5-导向套、6-第一转杆、7-张拉块、8-驱动轮、9-从动滑杆、10-驱动楔块、11-配合滑杆、12-抵触块、13-杠杆、14-弹性锁杆、15-热封条、16-单向锁槽、17-锁杆、18-第一弹性件、19-拉绳、20-单向齿轮、21-齿条、22-张拉杆、23-配合张拉杆、24-压紧球、25-配合块、26-第一磁铁、27-第二磁铁、28-第
二升降机构、29-裁切台、30-裁切刀、31-中心轴、32-中间环、33-齿环、34-棘爪、35-配合槽、36-第二转杆、37-第一吸附块、38-第二吸附块、39-配合凸点。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1～图6，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种包装袋加工用裁切装置的结构图，包括：底座1，设置在底座1上的热封机构和裁切机构；其中，所述热封机构包括两个能够相互靠近或者相互远离的安装座2；所述安装座2通过第一升降机构3设置在底座1上；具体的，所述第一升降机构3的两端分别安装在底座1和安装座2上。设置在安装座2内部的张紧部件；所述张紧部件包括设置在安装座2内部两侧的第一转杆6和沿着两个第一转杆6张拉方向弹性滑动设置在安装座2上的从动滑杆9；所述第一转杆6第一端弹性转动安装在安装座2上，所述第一转杆6第二端弹性转动安装有张拉块7；所述第一转杆6第一端可以通过扭簧转动安装在安装座2上，所述第一转杆6第一端上固定安装有驱动轮8，所述驱动轮8抵触在从动滑杆9上；所述从动滑杆9上固定安装有驱动楔块10，所述驱动楔块10抵触在配合滑杆11上。张拉块7通过扭簧弹性转动安装在第一转杆6上。所述配合滑杆11上设置有抵触块12。
34.设置在第一升降机构3输出端的的解锁组件，所述解锁组件用于解除第一升降机构3与安装座2之间的连接；
35.以及，导向机构，用于对安装座2升降进行导向，用于张拉块7张进完成对安装座2进行定位；
36.设置在两个第一升降机构3输出端的热封条15，两个热封条15相互配合进行热封。热封条15的两侧均设置有安装座2。
37.具体的，包装袋依次的经过热封机构和裁切机构，两侧的第一升降机构3驱动两侧的安装座2相互靠近，配合的两个安装座2上的第一转杆6上的张拉块7相互抵触，将包装袋设置在两个张拉块7之间，且安装座2持续靠近，使得配合的两个张拉块7向外侧移动，进而对包装袋进行张紧，张拉块7随着第一转杆6转动过程中，第一转杆6上的驱动轮8驱动从动滑杆9滑动，从动滑杆9通过驱动楔块10驱动配合滑杆11滑动，两个安装座2上的配合滑杆11上的抵触块12相互靠近，然后对包装袋中间位置进行定位，同时抵触块12阻止两个安装座2继续相互靠近，避免张拉块7对包装袋过度张紧；同时解锁部件解除第一升降机构3与安装座2之间的连接，安装座2维持在张紧状态；第一升降机构3继续带着各自的热封条15靠近进行热封，同时裁切机构对包装袋上的提拉口位置裁切。
38.所述驱动轮8固定套设在第一转杆6端部的转轴上，所述转动固定安装在第一转杆6上，所述转轴可以轴承转动安装在安装座2上。如此使得驱动轮8能够随着第一转杆6转动。
39.所述驱动轮8可以为偏心轮或者为凸轮。
40.所述从动滑杆9外侧套设有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别固定安装在从
动滑杆9和安装座2上，如此实现了从动滑杆9的弹性滑动设置。
41.所述配合滑杆11弹性滑动设置在安装座2上，如此能够保证当配合滑杆11失去了驱动楔块10的推动力，能够自动恢复至初始位置。
42.请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，为了实现当安装座2完成张紧后，第一升降机构3停止驱动安装座2移动，因此，所述解锁组件包括杠杆13和弹性锁杆14；所述杠杆13中间位置弹性转动设置在安装座2内部；所述弹性锁杆14第一端连接在杠杆13上，所述弹性锁杆14第二端设置在第一升降机构3输出端侧壁上的锁槽中，所述弹性锁杆14第一端设置有配合销轴，所述配合销轴滑动设置在杠杆13上的长孔中，所述杠杆13远离弹性锁杆14一端设置在从动滑杆9的滑动轨迹上。具体的，当安装座2上的张拉块7完成了对包装袋的张紧，从动滑杆9抵触到杠杆13上，杠杆13转动，杠杆13驱动弹性锁杆14从第一升降机构3上的锁槽中退出，进而接触了安装座2与第一升降机构3之间的接触，此时第一升降机构3继续伸出，也不能够驱动两个安装座2相互靠近，避免对包装袋的过度张紧。弹性锁杆14为弹性伸缩杆结构。
43.所述杠杆13可以通过扭簧转动安装在安装座2内部。
44.请参阅图2和3，作为本发明的一种优选实施例，为了使得当第一升降机构3与安装座2解除锁定时，能够对安装座2位置进行锁定，因此所述导向机构包括导向套5和导向定位件4；所述导向定位件4固定安装在底座1上，所述导向套5固定安装在安装座2上，所述导向套5滑动套设在导向定位件4外侧，所述导向套5外侧沿着滑动方向上阵列设置有多个单向锁槽16，其中一个单向锁槽16内部设置有锁杆17，所述锁杆17弹性滑动设置在弹性锁杆14中。如此设置，当安装座2随着第一升降机构3下降过程中第一弹性件18从多个单向锁槽16依次滑过，当停止滑动过程中，锁杆17锁在一个单向锁槽16中，对安装座2的位置进行锁定，避免两个安装座2相互远离。
45.所述单向锁槽16截面形状为三角形行状，其包括倾斜段、水平段和入口段组成，其中水平段处与下方，倾斜段用于对锁杆17进行导向，使得锁杆17能够从单向锁槽16中单向滑过。入口段可以为竖直设置。
46.所述锁杆17外侧套设有第一弹性件18，所述第一弹性件18两端分别固定安装在锁杆17和导向定位件4内部安装槽中。如此实现了锁杆17的弹性滑动设置在导向定位件4上。所述锁杆17可以水平滑动设置。
47.为了使得导向套5能够在当完成密封时，导向套5能够随着安装座2恢复至初始位置，因此，所述锁杆17与第一升降机构3之间还设置有驱动导向套5解除锁定的解锁机构。
48.请参阅图1～图6，作为本发明的一种优选实施例，所述解锁机构包括设置在第一升降机构3两侧的齿条21和转动安装在导向定位件4的单向齿轮20，所述导向套5弹性连接在底座1上；所述单向齿轮20用于与齿条21啮合，所述单向齿轮20上连接有拉绳19，所述拉绳19远离单向齿轮20一端连接在锁杆17上。如此当第一升降机构3上升时，齿条21与单向齿轮20啮合，驱动单向齿轮20转动，单向齿轮20使得拉绳19卷曲到单向齿轮20上，如此使得拉绳19拉动锁杆17向导向定位件4内部收缩，进而接触导向套5的锁定，导向套5在弹性作用下，使得安装座2向上移动，使得安装座2上的两个第一转杆6在弹性作用下恢复至初始状态，驱动轮8解除对从动滑杆9的锁定；弹性锁杆14恢复至初始状体，同时单向齿轮20与齿条21之间脱离啮合，当安装座2向上移动过程中锁槽经过弹性锁杆14时，弹性锁杆14插入至锁
槽中，安装座2与第一升降机构3连接，同时第一升降机构3停止收缩。
49.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述单向齿轮20包括中心轴31、转动转动套设在中间环31外侧的中间环32和套设在中间环32外侧的齿环33；所述拉绳19缠绕在中心轴31上，所述中心轴31转动安装在导向定位件4上；所述中间环32与中心轴31之间通过棘轮结构连接，所述中间环32外侧阵列设置多个第二转杆36，所述第二转杆36弹性转动安装在中间环32上，所述中间环32中间位置通过吸合机构设置在中间环32上，所述齿环33内部固定设置有多个配合凸点39，所述配合凸点39抵触在第二转杆36上，如此该设置当单向齿轮20与齿条21啮合时，齿条21驱动单向齿轮20转动，单向齿轮20通过拉绳19来动锁杆17收缩时，当完成收缩，需要锁杆17一直维持在收缩状态，便于导向套5能够带动安装座2恢复至初始位置，因此齿条21与单向齿轮20还维持啮合状态，由于中心轴31连接在锁杆17上，因此中心轴31不能给随着齿环33转动，因此第二转杆36中间位置克服了吸合机构的吸力，使得齿环33与中间环32之间发生了相对偏转。使得锁杆17维持在收缩状态。
50.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吸合机构包括第一吸附块37和第二吸附块38，所述第一吸附块37固定安装在第二转杆36中间位置，所述第二吸附块38固定安装在第二转杆36上，所述第二转杆36和第一吸附块37相互吸合设置，所述第二转杆36和第一吸附块37可以为电磁铁。如此便于将第二转杆36中间位置吸合在中间环32上。
51.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述棘轮结构包括圆周阵列设置在中间环32内部的配合槽35和弹性转动设置在中心轴31上的棘爪34，所述棘爪34一端设置在配合槽35中。实现了单向传动。棘轮结构为现有技术故不在此做过多赘述。
52.如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够避免压紧位置的包装袋发生褶皱，因此两个配合张拉块7之间设置有配合机构；所述配合机构包括张拉杆22、配合张拉杆23、压紧球24、配合块25、第一磁铁26和第二磁铁27；所述第一磁铁26和第二磁铁27相互吸合设置，所述第一磁铁26设置为球状，所述第二磁铁27上设置有与第一磁铁26表面配合设置有球槽；所述第一磁铁26和第二磁铁27分别设置在两个张拉块7上；所述张拉杆22和配合张拉杆23分别设置在两个张拉块7上，所述张拉杆22和配合张拉杆23分别弹性转动安装在两个张拉块7上；所述压紧球24固定安装在张拉杆22上，所述配合块25固定安装在配合张拉杆23上，所述压紧球24设置为球状，所述配合块25上设置有与压紧球24配合的球槽；所述张拉杆22和配合张拉杆23用于对第一磁铁26和第二磁铁27压紧两侧的包装袋进行张拉，如此避免在收到第一磁铁26和第二磁铁27进行挤压褶皱的包装袋进行拉升恢复，保证张紧质量。当两个安装座2相互靠近时，第一磁铁26和第二磁铁27对包装袋进行定位，然后张拉块7向外侧移动，对包装袋进行张紧，同时张拉杆22和配合张拉杆23也受到挤压，压紧球24和配合块25抵触，压紧球24和配合块25也向外移动，对压紧位置的包装袋进行张拉，保证了张拉质量。
53.所述压紧球24表面设置有点状凸起。
54.所述张拉杆22和配合张拉杆23可以通过扭簧转动安装在张拉块7上。
55.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述裁切机构包括固定安装在底座1上的第二升降机构28和设置在第二升降机构28输出端的裁切刀30，所述底座1上还设置有与裁切刀30配合的裁切台29，所述裁切台29固定安装在底座1上，如此当裁切刀30下降对处与裁切台29上的包装袋拉扣进行裁剪。
56.所述第二升降机构28和第一升降机构3可以设置为液压缸或者为电动伸缩缸。
57.本发明中提到的弹性件可以为螺旋弹簧，该设置便于实现。
58.本发明的工作原理是：
59.包装袋依次的经过热封机构和裁切机构，两侧的第一升降机构3驱动两侧的安装座2相互靠近，配合的两个安装座2上的第一转杆6上的张拉块7相互抵触，将包装袋设置在两个张拉块7之间，第一磁铁26和第二磁铁27对包装袋进行定位，然后张拉块7向外侧移动，对包装袋进行张紧，同时张拉杆22和配合张拉杆23也受到挤压，压紧球24和配合块25抵触，压紧球24和配合块25也向外移动，对压紧位置的包装袋进行张拉；且安装座2持续靠近，使得配合的两个张拉块7向外侧移动，进而对包装袋进行张紧，张拉块7随着第一转杆6转动过程中，第一转杆6上的驱动轮8驱动从动滑杆9滑动，从动滑杆9通过驱动楔块10驱动配合滑杆11滑动，两个安装座2上的配合滑杆11上的抵触块12相互靠近，然后对包装袋中间位置进行定位，同时抵触块12阻止两个安装座2继续相互靠近，避免张拉块7对包装袋过度张紧；同时解锁部件解除第一升降机构3与安装座2之间的连接，安装座2维持在张紧状态；安装座2在继续下降过程中齿条21与单向齿轮20啮合，由于单向齿轮20为单向齿轮，此时单向齿轮20不会随着齿条21转动，因此此时锁杆17抵触在一个单向锁槽16中，对安装座2的位置进行锁定；
60.第一升降机构3继续带着各自的热封条15靠近进行热封，同时裁切机构对包装袋上的提拉口位置裁切；当完成热封和裁剪后，第一升降机构3收缩，齿条21驱动单向齿轮20转动，单向齿轮20通过拉绳19来动锁杆17收缩时，当完成收缩，需要锁杆17一直维持在收缩状态，便于导向套5能够带动安装座2恢复至初始位置，便于下次热封裁。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。