一种缸孔珩磨找正装置及找正方法与流程

1.本发明涉及珩磨找正装置技术领域，具体涉及一种缸孔珩磨找正装置及找正方法。


背景技术：

2.燃料发动机的工作过程是将燃烧的热能转换成机械动能，通过活塞、连杆、曲轴和飞轮传送出去；活塞在发动机缸体的缸孔内做往复运动。为满足发动机往复功能的使用，对发动机缸体表面质量有较高的要求，普通的机械加工手段难以满足工艺要求，通常使用珩磨加工工艺对缸体缸孔进行加工。
3.使用珩磨机对发动机缸体缸孔进行珩磨，和其他的加工工艺相比可以获得较高的表面加工质量。在进行珩磨的过程中，需要对缸孔的中心进行找正，现有找正方法缺点有以下几种：第一种为手动旋转机床主轴，费时费力，且单人无法完成，需要多人协作；第二种为在找正过程中存在摆差，但找正精度难以保证；第三种为根据设备性能，需要多次关闭机床门来确定最终位置，较为复杂，影响整体的加工进度和加工效率。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的珩磨机对发动机缸体缸孔进行珩磨时，需要手动旋转机床主轴，费时费力，且单人无法完成，需要多人协作的问题，从而提供一种使适用于各种齿轮类型的缸孔加工，即可以有效的提高缸孔中心的找正速度，避免了现有技术中需要手动旋转机床主轴的情况，节约了找正时间，且可以单人完成操作，避免多人协作。同时也避免了找正过程中存在摆差，提高了找正精度；减小关闭机床门的次数，且该缸孔珩磨找正装置的操作较为简单，可以提高该缸孔珩磨找正装置的加工进度和加工效率的缸孔珩磨找正装置及找正方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种缸孔珩磨找正装置，包括：主体，所述主体的侧壁上设有凹槽，所述主体的一端部具有导向面，所述导向面插置于缸孔内；涨舒条，设于所述凹槽内，所述涨舒条上设有第一涨舒结构；涨舒件，设于所述主体的外壁上，且与所述涨舒条连接；连接体，所述连接体内设有涨舒杆，所述涨舒杆上设有第二涨舒结构，所述第一涨舒结构和第二涨舒结构贴合设置，所述涨舒杆具有初始位置和驱动所述涨舒件涨舒的涨舒位置，所述涨舒杆在所述初始位置和涨舒位置之间切换；柔性弹性件，连接所述主体与连接体，所述主体与连接体、以及柔性弹性件同轴设置。
6.进一步地，所述第一涨舒结构为设于所述涨舒条上的第一斜面，所述第二涨舒结构为设于所述涨舒杆上的第二斜面。
7.进一步地，所述涨舒条包括：第一本体，所述第一本体呈u字型，所述第一本体设于所述凹槽内，所述第一涨舒结构设于所述第一本体的两端；限位块，具有两个，位于所述第一本体的两侧，所述限位块呈u型，且所述限位块的开口与所述第一本体的开口反向设置；连接板，设于所述第一本体的两侧，所述连接板用于连接所述第一本体和限位块。
8.进一步地，所述主体的外壁上设有槽体，所述限位块卡接至所述槽体内，且所述涨舒件位于所述限位块内。
9.进一步地，所述涨舒杆包括：第二本体，所述第二本体呈u型，所述第二涨舒结构设于所述第二本体的两端；连接杆，设于所述第二本体的一端。
10.进一步地，所述柔性弹性件为柔性弹簧，所述涨舒件为涨舒弹簧。
11.进一步地，还包括测量机构，所述测量机构包括：主测杆，所述主测杆设于所述主体上；百分表，设于所述连接体的外壁上，且与所述主测杆连接，所述百分表用于检测所述主体与缸孔的数值。
12.进一步地，还包括调节盘，所述调节盘设于所述连接体的外壁上，且与所述涨舒杆连接。
13.进一步地，还包括定位结构，所述定位结构包括：滚动槽，所述滚动槽设于所述主体和连接体上；滚动件，具有多个，设于所述滚动槽内。
14.本发明还提供了一种采用所述的缸孔珩磨找正装置的找正方法，包括：连接体的一端与机床连接，主体与所述连接体通过柔性弹性件连接成一体件，滚动件插入至所述主体与连接体的滚动槽内，以对主体和连接体进行定位，限制所述主体和连接体轴线的x、y方向，并将百分表调整至零位；移动所述机床的主轴，并将主轴移动至缸孔上方，下降主轴，利用导向面将主体下降至缸孔内，此刻，连接体轴线的x、y方向上的百分表数值产生变化，通过调节盘的转动，带动涨舒杆沿主体的轴向方向运动，驱动涨舒件进行涨舒，并精准的找正缸孔的中心，完成测量；观察百分表在连接体的x、y方向的位移量，同时根据百分表偏移的方向(顺时针/逆时针)来确定数值的正负，确保缸孔中心的位置精度。
15.本发明技术方案，具有如下优点：
16.1.本发明提供的缸孔珩磨找正装置，包括：主体，所述主体的侧壁上设有凹槽，所述主体的一端部具有导向面，所述导向面插置于缸孔内；涨舒条，设于所述凹槽内，所述涨舒条上设有第一涨舒结构；涨舒件，设于所述主体的外壁上，且与所述涨舒条连接；连接体，所述连接体内设有涨舒杆，所述涨舒杆上设有第二涨舒结构，所述第一涨舒结构和第二涨舒结构贴合设置，所述涨舒杆具有初始位置和驱动所述涨舒件涨舒的涨舒位置，所述涨舒杆在所述初始位置和涨舒位置之间切换；柔性弹性件，连接所述主体与连接体，所述主体与连接体、以及柔性弹性件同轴设置。
17.通过在主体和连接体之间设有柔性弹性件，从而利用柔性弹性件将主体和连接体连接成一体件；通过利用柔性弹性件的弹性变形所产生的位置偏移，以保证了主体的导向面可以精准的落入缸孔内，并且不会发生碰撞。在主体的侧壁上设置凹槽，且将涨舒条设置在该凹槽中，同时，连接体内设置涨舒杆，并且涨舒条上的第一涨舒结构和涨舒杆的第二涨舒结构贴合设置；其中，涨舒条和涨舒杆具有初始位置，即涨舒条和涨舒杆之间未发生变化；同时，涨舒条和涨舒杆之间具有涨舒位置，在涨舒条和涨舒杆处于涨舒位置时，通过调节涨舒杆，使得涨舒杆和张条之间的位置发生变化，即由初始位置切换至涨舒位置，并驱动涨舒件实现涨舒功能，从而对涨舒件的直径进行调节，该涨舒件的涨舒功能可以进行随意调节，使得该缸孔珩磨找正装置适用于各种齿轮类型的缸孔加工，即可以有效的提高缸孔中心的找正速度，避免了现有技术中需要手动旋转机床主轴的情况，节约了找正时间，且可以单人完成操作，避免多人协作。同时也避免了找正过程中存在摆差，提高了找正精度；减
小关闭机床门的次数，且该缸孔珩磨找正装置的操作较为简单，可以提高该缸孔珩磨找正装置的加工进度和加工效率。
18.2.本发明提供的缸孔珩磨找正装置，所述第一涨舒结构为设于所述涨舒条上的第一斜面，所述第二涨舒结构为设于所述涨舒杆上的第二斜面，通过第一斜面和第二斜面的设置，从而实现了涨舒件的涨舒功能，即涨舒件在涨舒杆和涨舒条的作用下实现涨舒功能。
19.3.本发明提供的缸孔珩磨找正装置，所述主体的外壁上设有槽体，所述限位块卡接至所述槽体内，且所述涨舒件位于所述限位块内；该设置，便于在涨舒杆驱动涨舒条后，涨舒件实现涨舒功能。
20.4.本发明提供的缸孔珩磨找正装置，还包括测量机构，所述测量机构包括：主测杆，所述主测杆设于所述主体上；百分表，设于所述连接体的外壁上，且与所述主测杆连接，所述百分表用于检测所述主体与缸孔的数值；从而通过主测杆检测主体的数据，并利用百分表进行数据的读取。
21.5.本发明提供的缸孔珩磨找正装置，还包括定位结构，所述定位结构包括：滚动槽，所述滚动槽设于所述主体和连接体上；滚动件，具有多个，设于所述滚动槽内，主体的滚动槽和连接体上的滚动槽形成了滚动件的存储空间，从而利用该滚动件对主体和连接体进行定位，防止主体和连接体发生x、y方向的位移。
22.提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的结构示意图；
25.图2为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的立体图；
26.图3为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的剖面图；
27.图4为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的连接体的结构示意图；
28.图5为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的主体的结构示意图；
29.图6为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的柔性弹性件的结构示意图；
30.图7为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的涨舒条的结构示意图；
31.图8为本发明提供的缸孔珩磨找正装置的涨舒杆的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-主体；11-凹槽；12-槽体；13-导向面；2-涨舒条；21-第一本体；211-第一涨舒结构；22-限位块；23-连接板；3-涨舒件；4-连接体；41-螺纹孔；5-涨舒杆；51-第二本体；511-第二涨舒结构；52-连接杆；6-柔性弹性件；7-测量机构；71-主测杆；72-百分表；8-调节盘；81-内六角调节螺孔；9-定位结构；91-滚动槽；92-滚动件。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
37.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。
40.请参阅图1至图8所示，本发明提供了一种缸孔珩磨找正装置，包括：主体1，所述主体1的侧壁上设有凹槽11，所述主体1的一端部具有导向面13，所述导向面13插置于缸孔(图中未视出)内；涨舒条2，设于所述凹槽11内，所述涨舒条2上设有第一涨舒结构211；涨舒件3，设于所述主体1的外壁上，且与所述涨舒条2连接；连接体4，所述连接体4内设有涨舒杆5，所述涨舒杆5上设有第二涨舒结构511，所述第一涨舒结构211和第二涨舒结构511贴合设置，所述涨舒杆5具有初始位置和驱动所述涨舒件3涨舒的涨舒位置，所述涨舒杆5在所述初始位置和涨舒位置之间切换；柔性弹性件6，连接所述主体1与连接体4，所述主体1与连接体4、以及柔性弹性件6同轴设置。
41.通过在主体1和连接体4之间设有柔性弹性件6，从而利用柔性弹性件6将主体1和连接体4连接成一体件；通过利用柔性弹性件6的弹性变形所产生的位置偏移，以保证了主体1的导向面13可以精准的落入缸孔内，并且不会发生碰撞。在主体1的侧壁上设置凹槽11，且将涨舒条2设置在该凹槽11中，同时，连接体4内设置涨舒杆5，并且涨舒条2上的第一涨舒结构211和涨舒杆5的第二涨舒结构511贴合设置；其中，涨舒条2和涨舒杆5具有初始位置，即涨舒条2和涨舒杆5之间未发生变化；同时，涨舒条2和涨舒杆5之间具有涨舒位置，在涨舒条2和涨舒杆5处于涨舒位置时，通过调节涨舒杆5，使得涨舒杆5和张条之间的位置发生变化，即由初始位置切换至涨舒位置，并驱动涨舒件3实现涨舒功能，从而对涨舒件3的直径进行调节，该涨舒件3的涨舒功能可以进行随意调节，使得该缸孔珩磨找正装置适用于各种齿轮类型的缸孔加工，即可以有效的提高缸孔中心的找正速度，避免了现有技术中需要手动旋转机床主轴的情况，节约了找正时间，且可以单人完成操作，避免多人协作。同时也避免了找正过程中存在摆差，提高了找正精度；减小关闭机床门的次数，且该缸孔珩磨找正装置的操作较为简单，可以提高该缸孔珩磨找正装置的加工进度和加工效率。
42.其中，涨舒件3的膨涨为：在涨舒杆5沿连接体4的轴向方向运动时，涨舒杆5的第二涨舒结构511推动涨舒条2的第二涨舒结构511，使得涨舒条2朝向主体1的外壁方向膨涨，即涨舒条2驱动涨舒件3膨涨，使得涨舒件3得到涨舒，即涨舒件3涨舒后与缸孔的孔径相适配；
43.涨舒件3的舒展为：该缸孔珩磨找正装置工作后，调节涨舒杆5沿连接体4的轴向方向运动，即涨舒杆5回复至初始位置，使得第二涨舒结构511和第一涨舒结构211贴合。
44.在本实施例中，涨舒杆5和涨舒条2均具有四个，四个涨舒杆5和四个涨舒条2连接，涨舒杆5和涨舒条2沿着主体1和连接体4的周向均匀布置，从而保证了涨舒杆5和涨舒条2的布置均匀性，通过涨舒杆5和涨舒条2对涨舒件3进行调节，也保证了调节的稳定性。
45.其中，涨舒件3具有两个，分别设置在主体1侧壁的两端，并且均与涨舒条2连接。
46.在一些可选的实施例中，所述第一涨舒结构211为设于所述涨舒条2上的第一斜面，所述第二涨舒结构511为设于所述涨舒杆5上的第二斜面，通过第一斜面和第二斜面的设置，从而实现了涨舒件3的涨舒功能，即涨舒件3在涨舒杆5和涨舒条2的作用下实现涨舒功能。
47.其中，第一斜面和第二斜面平行设置，从而保证了涨舒条2和涨舒杆5的涨舒稳定性。
48.具体地，第一斜面和第二斜面的倾斜角度，可以根据实际情况自行设定，只需要保证涨舒条2和涨舒杆5可以顺利的涨舒涨舒将即可。
49.在一些可选的实施例中，所述涨舒条2包括第一本体21和限位块22、以及连接板23；其中，所述第一本体21呈u字型，所述第一本体21设于所述凹槽11内，所述第一涨舒结构211设于所述第一本体21的两端；
50.限位块22具有两个，两个限位块22位于所述第一本体21的两侧，所述限位块22呈u型，且所述限位块22的开口与所述第一本体21的开口反向设置，即限位块22的开口与第一本体21的开口相对设置；
51.连接板23设于所述第一本体21的两侧，所述连接板23用于连接所述第一本体21和限位块22。
52.在一些可选的实施例中，所述主体1的外壁上设有槽体12，所述限位块22卡接至所
述槽体12内，即涨舒条2上的u型限位块22卡接至槽体12内，从而实现涨舒条2与主体1的连接，同时，所述涨舒件3位于所述限位块22内；该设置，便于在涨舒杆5驱动涨舒条2后，涨舒件3实现涨舒功能。
53.其中，涨舒条2上连接板23设置，由于第一本体21需要设置在主体1侧壁的凹槽11内，即第一本体21需要插入至凹槽11的内部；同时，限位块22需要设置在主体1外壁上，因此，需要利用连接板23连接第一板体和限位块22，从而为第一本体21和限位块22之间留有连接位置，同时，该连接板23与主体1的外壁紧密贴合设置。
54.在一些可选的实施例中，所述涨舒杆5包括第二本体51和连接杆52；其中，所述第二本体51呈u型，所述第二涨舒结构511设于所述第二本体51的两端，即第一涨舒结构211和第二涨舒结构511贴合设置；连接杆52设于所述第二本体51的一端。在实际使用的过程中，通过调节连接杆52，即调节了涨舒杆5，涨舒杆5驱动涨舒条2运动，进而调节了涨舒件3。
55.在本实施例中，所述柔性弹性件6为柔性弹簧，所述涨舒件3为涨舒弹簧。
56.在一些可选的实施例中，该缸孔珩磨找正装置还包括测量机构7，所述测量机构7包括主测杆71和百分表72；其中，所述主测杆71设于所述主体1上；百分表72设于所述连接体4的外壁上，且与所述主测杆71连接，所述百分表72用于检测所述主体1与缸孔的数值；从而通过主测杆71检测主体1的数据，并利用百分表72进行数据的读取。
57.在一些可选的实施例中，该缸孔珩磨找正装置还包括调节盘8，所述调节盘8设于所述连接体4的外壁上，且与所述涨舒杆5连接；该调节盘8上设有内六角调节螺孔81，由于调节盘8与涨舒杆5连接，通过百分表72的读数，从而调节涨舒杆5沿连接体4轴向方向移动的长度，即调节了涨舒条2，进而调节了涨舒件3，使得涨舒件3进行涨舒，以适用于各种尺寸类型的缸孔加工。
58.通过百分表72和调节盘8的设置，使得主体1的导向面13进入主体1后，检测到的偏移数据更加的精准。
59.在一些可选的实施例中，该缸孔珩磨找正装置还包括定位结构9，所述定位结构9包括滚动槽91和滚动件92；其中，所述滚动槽91设于所述主体1和连接体4上；滚动件92具有多个，多个滚动件92设于所述滚动槽91内。通常情况下，多个滚动件92设置在主体1的滚动槽91内，连接体4上的滚动槽91扣设在主体1的滚动槽91，主体1的滚动槽91和连接体4上的滚动槽91形成了滚动件92的存储空间，从而利用该滚动件92对主体1和连接体4进行定位，防止主体1和连接体4发生x、y方向的位移。
60.在本实施例中，滚动件92为滚珠。滚珠的设置个数可以根据实际情况自行设定。
61.同时，在连接体4远离主体1的一端设置螺纹孔41，即该螺纹孔41设置在连接体4的内壁上，该螺纹孔41的设置，便于与机床(图中未视出)的主轴进行连接。
62.本发明还提供了一种采用所述的缸孔珩磨找正装置的找正方法，包括：连接体4的一端与机床连接，主体1与所述连接体通过柔性弹性件6连接成一体件，滚动件92插入至所述主体1与连接体4的滚动槽91内，以对主体1和连接体4进行定位，限制所述主体1和连接体4轴线的x、y方向，并将百分表72调整至零位；移动所述机床的主轴，并将主轴移动至缸孔上方，下降主轴，利用导向面13将主体1下降至缸孔内，此刻，连接体4轴线的x、y方向上的百分表72数值产生变化，通过调节盘8的转动，带动涨舒杆5沿主体1的轴向方向运动，驱动涨舒件3进行涨舒，并精准的找正缸孔的中心，完成测量；观察百分表72在连接体4的x、y方向的
位移量，同时根据百分表72偏移的方向(顺时针/逆时针)来确定数值的正负，确保缸孔中心的位置精度。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。