一种汉堡盒加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种汉堡盒加工设备。


背景技术：

2.目前汉堡盒有人工折叠成型，也有模具压合成型；模具压合针对的侧面为单层的盒体，这种盒体强度低、易变形；盒体侧面为双层的汉堡盒强度高、不易变形，这种盒体具有四个双层侧面，在盒体成型前，四个侧面均要折叠、粘合形成双层侧面，其中两个侧面的两端具有粘贴用的纸耳，而后沿底面的四边折叠，使四面双层侧面与底面垂直，纸耳则插入与另外两个双层侧面的两层之间，最终形成盒体。目前这种盒体只能采用人工折叠，或者采用两台折叠设备结合成型设备才能完成，存在效率低、加工成本高等问题。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种汉堡盒加工设备，实现双层侧面汉堡盒的自动成型。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种汉堡盒加工设备，其特征在于：沿输送方向依次包括有给纸机构、第一本折机构、转向机构、第二本折机构及成型机构，所述转向机构包括有
5.输送带，在转向工位设有导向压板，所述导向压板设置在输送带的上方，所述导向压板的始端向上翘起；
6.托板，其设置在输送带的侧方，所述托板上设有侧挡板和安装座，所述侧挡板设置在安装座的前方；
7.及限位球，其置于托板上，所述限位球的上方设有压块，所述压块的下表面设有与限位球的表面吻合的凹槽，所述压块安装在安装座上。
8.纸板经过第一本折机构进行左右侧面折叠形成双层侧面，而后转向机构将侧面折叠的纸板进行90度转向，使得前后设置的侧面转变为左右设置，接着由第二本折机构再次进行左右侧面折叠，这里的左右侧面折叠即纸板的前后侧面折叠，如此纸板的四个侧面均实现了折叠形成双层侧面，最后进入成型机构，实现纸盒的成型。本实用新型实现了双层侧面纸盒从纸板到纸盒的连续加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
9.作为优选，所述成型机构包括有
10.导入部件，其始端与第二本折机构的输出端衔接；
11.成型部件，其设置在导入部件的下方，所述成型部件包括有
12.收料组件，其包括有若干收料杆，所述收料杆围成收料通道，
13.成型模，其相对收料通道移动，且所述成型模与盒体内腔匹配，
14.托料件，其设置在收料通道的下方，且与导入部件的输出端相对设置；
15.及喷胶部件，其包括有喷胶头，所述喷胶头设置在输送路径上。
16.在侧面折叠后，纸板经导入部件导入至成型工位，此时成型模向收料通道移动，将
纸板压入收料通道内，纸板的底面与成形模的端面匹配，纸板的侧面受收料杆的阻挡，沿底面压痕线向成型模方向折叠，四个侧面逐步与成形模的贴合，直到完全进入收料通道内，形成纸盒；纸盒成型后，成型模后退、复位，下一纸板进入成型工位时，成型模再次移动，下一纸板进入收料通道形成纸盒并推动前一纸盒向收料通道的出料口方向移动。
17.作为优选，所述导入部件包括有上滚轮和下滚轮，所述下滚轮设置有若干个，所述导入部件的导入路径为逐步向下的弧形。使纸板从水平状态逐步转变成竖向设置进入成型工位，稳定性高，避免卡纸。
18.作为优选，所述收料通道向输出方向向上倾斜。使收料通道的出料口的高度与工作人员的操作高度相适应，便于纸盒的收集。
19.作为优选，所述成型模安装在齿条上，所述齿条上安装有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块安装在机架上，所述机架上还设有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与驱动其转动动力件连接，所述齿条与收料通道平行设置。齿轮转动带动齿条相对收料通道移动，继而实现成型模的移动。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型转向机构的示意图。
22.图3为本实用新型成型机构的主视图。
23.图4为本实用新型成型机构的立体图。
24.图5为本实用新型成型机构的局部示意图。
25.图6为汉堡盒成型的步骤图。
具体实施方式
26.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。见附图5，纸板具有底面及设置在底面四周的四面个，分别为第一面21、第二面22、第三面23及第四面24，四个面上均设有压痕线，其中第一面和第二面的外侧面的两端具有纸耳25，沿压痕线折叠使外侧面26与内侧面27粘合形成四个侧面。
27.该种汉堡盒加工设备，沿输送方向依次包括有给纸机构1、第一本折机构2、转向机构3、第二本折机构4及成型机构5，所述第一本折机构和第二本折机构的结构相同，对横向设置的纸板进行纵向折叠，所述转向机构是将横向设置的纸板，转动90度，使其纵向设置，这样经过第一本折机构2的纸板转向后能够直接进入第二本折机构4；图中，起始状态时，纸板的第一面21和第三面23是左右设置，第二面和第四面为前后设置，所述第一本折机构2用于第一面和第三面的折叠，具体的讲，在第一面或/第三面上胶，沿第一面和第三面的压痕线折叠，使二者的外侧面26与内侧面27粘合，因第一面和第三面的外侧面有纸耳25，折叠后，纸耳搭在第二面22和第四面24的两端；纸板经转向机构转动90度，未折叠的第二面和第四面转变成左右设置，所述第二本折机构用于第二面和第四面的折叠，同样，在第二面或/第四面上胶，沿第二面和第四面的压痕线折叠，使二者的外侧面与内侧面粘合，而纸耳25的一部分置于二者的外侧面和内侧面之间，在成型时，纸耳则完全插入第二面和第四面的外侧面和内侧面之间，并与第二面和第四面粘合在一起。所述第一本折机构和第二本折机构
以及给纸部件可以采用糊盒机的给纸部件和本折成型部件，属于现有技术，不再详诉。所述转向机构包括有输送带8、托板6及限位球7，所述输送带的转向工位设有导向压板10，所述导向压板设置在输送带8的上方，所述导向压板的始端向上翘起，利于纸板进入导向压板与输送带之间，在转向时，导向压板10防止纸板向上飘，使纸板与输送带保持摩擦力，为纸板的转向提供条件；所述托板6设置在输送带的侧方，所述托板上设有侧挡板9和安装座11，所述侧挡板设置在安装座的前方；所述限位球7置于托板6上，所述限位球的上方设有压块12，所述压块的下表面设有与限位球的表面吻合的凹槽，所述压块安装在安装座上，所述压块与托板之间的间距刚好容纳限位球，凹槽的设置使得限位球被限定在压块与托板之间，同时，限位球能够在托板上转动，在纸板转动时，能够带动限位球转动，避免纸板受损；经过第一本折机构完成第一面和第三面折叠后，纸板被送至转向工位，纸板的左侧端被限位球7挡住，纸板在输送带8的作用下，其右侧向前移动，如此迫使纸板以与限位球接触部位为中心转向，直到纸板被侧挡板挡住，此时纸板由原横向设置转变为纵向设置，也就是说第一面和第三面左右设置变为前后设置。转向后的纸板则直接进入第二本折机构进行第二面和第四面的折叠，纸板的四个面均实现了折叠并形成双层侧面，最后进入成型机构5，沿纸板底面的四条边折叠，最终形成纸盒。本实用新型实现了双层侧面纸盒从纸板到纸盒的连续加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
28.所述成型机构可以采用模压成型，比如凹模和凸模压合成型，这种成型需要脱模，为了提高效率，本实施例中，所述成型机构包括有导入部件13、14、成型部件及喷胶部件，所述导入部件的始端与第二本折机构的输出端衔接；所述喷胶部件包括有喷胶头，所述喷胶头设置在输送路径上，在第二本折机构至成型工位为佳，所述喷胶头对纸耳进行上胶，所述成型部件设置在导入部件的下方，所述成型部件包括有收料组件、成型模和托料件19，图中未画出成型，所述收料组件包括有若干收料杆20，所述收料杆围成收料通道29 ，所述收料通道与纸盒外形匹配，所述成型模相对收料通道29移动，且所述成型模与盒体内腔匹配，所述托料件19设置在收料通道的下方，且与导入部件的输出端相对设置，即纸板由导入部件送入，落在托料件上，也就是说由托料件将纸板托住，所述成型模和收料通道分别在导入路径的后方和前方，纸板在完成侧面折叠后，导入部件导入至成型工位，落在托料件19上时，此时纸板刚好与成型模和收料通道相对，所述成型模向收料通道29移动，纸板的底面与成形模的端面匹配，纸板的侧面受收料杆20的阻挡，沿底面四条压痕线向成型模方向折叠，四个侧面逐步与成形模的侧面贴合，第一面和第三面的纸耳25逐步插入第二面和第四面的双层侧面内，纸板直到完全进入收料通道29内，形成纸盒；纸盒成型后，成型模后退、复位，下一纸板进入成型工位时，成型模再次移动，下一纸板进入收料通道形成纸盒并推动前一纸盒向收料通道的出料口方向移动，如此反复，成型的纸盒逐步向收料通道的出料口移动，最后离开收料通道被统一收集。
29.所述导入部件包括有上滚轮13和下滚轮14，所述下滚轮设置有若干个，所述导入部件的导入路径为逐步向下的弧形，若干个下滚轮排列呈弧形，所述上滚轮也可以排列呈弧形，为防止纸板脱离，可以采用少量上滚轮结合弧形的导向板，该导向板与下滚轮之间具有间隙，纸板可以从该间隙穿过，导向部件使纸板从水平状态逐步转变成竖向设置，也就是说纸板在进入成型工位时大致呈竖向状态；所述收料通道29向输出方向向上倾斜，使收料通道的出料口的高度与工作人员的操作高度相适应，便于纸盒的收集。
30.所述成型模的移动可以采用气缸驱动，本实施例采用机械式传动，所述成型模安装在齿条15上，所述齿条上安装有直线导轨16，所述直线导轨上设有滑块17，所述滑块安装在机架上，所述机架上还设有齿轮18，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与驱动其转动动力件连接，所述齿条、直线导轨与收料通道平行设置，所述动力件可以采用电机，电机通过转轴带动齿轮18转动，齿轮则带动齿条15移动，继而实现成型模的移动。