一种气阀结构的制作方法

1.本实用新型为气阀结构领域，具体涉及一种气阀结构。


背景技术：

2.气阀是用来控制气体进出的部件，主要由阀座、阀片与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，日常生活中经常用到一种单向排气的气阀结构，能够把密封袋或者密封容器等物品内部的空气排走，同时又隔离外界空气防止进入，达到防尘，防霉，防潮，防虫等的作用，因此获得一种能够保证气密性的气阀结构十分重要。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种气阀结构。
4.本实用新型公开了一种气阀结构，所述的气阀结构包括：阀座，所述阀座上设有下环形凸起，所述阀座中部开设有进气口；阀盖，所述阀盖套设于所述阀座上，所述阀盖上开设有出气口，所述阀座和所述阀盖之间形成阀腔；阀片，所述阀片设置在所述阀腔内，所述下环形凸起和阀片之间能够形成进气通道，所述阀片能够阻断所述进气通道。
5.在其中一个实施例中，所述阀片呈圆片状结构，且外圈设有密封圈，所述密封圈的厚度大于阀片的厚度。
6.在其中一个实施例中，所述阀片位于所述上环形凸起和下环形凸起之间，以限制所述阀片浮动范围。
7.在其中一个实施例中，所述的气阀结构还包括连接结构，所述阀座和所述阀盖通过连接结构连接，以使阀盖在阀座上能够进行上限位固定和下限位固定。
8.在其中一个实施例中，所述阀盖内侧设有上环形凸起，所述阀盖处于下限位固定时，所述上环形凸起和下环形凸起能够固定住阀片使得所述气阀结构处于密封状态。
9.在其中一个实施例中，所述连接结构包括开设于所述阀座侧壁的第一斜轨和第二斜轨、设置于所述阀盖内壁的滑动设置于所述第一斜轨内的第一限位凸起、设置于所述阀盖内壁的滑动设置于所述第二斜轨内的第二限位凸起，所述第一斜轨内设置有上凸起，所述第二斜轨内设置有下凸起，当所述阀盖处于上限位时，所述第一限位凸起能够与所述上凸起卡接，当所述阀盖处于下限位时，所述第二限位凸起能够与所述下凸起卡接。
10.在其中一个实施例中，所述第一限位凸起与第二限位凸起上均设置有斜面，所述上凸起和下凸起上设置有配合限位的曲面。
11.在其中一个实施例中，所述阀座上分别设置有两条所述第一斜轨和第二斜轨，且所述第一斜轨和第二斜轨交错排列，并且每个所述第一斜轨内均设置有一个上凸起，每个所述第二斜轨内均设置有一个下凸起，所述阀盖上与所述第一斜轨配合设置有两个第一限位凸起，与所述第二斜轨配合设置有两个第二限位凸起。
12.在其中一个实施例中，所述阀片上位于进气通道一侧设置有导向柱，所述阀座上
还开设有与所述导向柱配合的槽体。
13.本实用新型的优点在于：
14.1.通过设置连接结构使得阀盖有两种工作位置，阀盖处于下限位时能够处于密封状态，阀盖处于上限位时，阀片能够相对阀座上下浮动实现排气；
15.2.通过在阀座和阀盖上设置环形凸起，在密封时能够固定住阀片，使得气阀在密封时气密性更好；
16.3.本实用新型阀片结构简单，只需要设置阀片并在外端设置厚度大于阀片外端的密封圈即可实现密封和单向排气操作。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型另一种视角下的立体图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图；
21.图5为本实用新型阀盖的立体图；
22.图6为本实用新型阀座的立体图；
23.图7为本实用新型阀片的立体图；
24.图8为本实用新型阀片的剖视图。
25.图中，阀座1、下环形凸起11、进气口12、进气通道121、槽体13、阀盖2、出气口22、上环形凸起21、阀腔3、阀片4、密封圈41、导向柱42、第一斜轨51、第一限位凸起511、上凸起512、第二斜轨52、第二限位凸起521、下凸起522。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型公开了一种气阀结构，如图1至图4所示，所述的气阀结构包括：阀座1，所述阀座1上设有下环形凸起11，所述阀座1中部开设有进气口12；阀盖2，所述阀盖2套设于所述阀座1上，所述阀盖2上开设有出气口22，所述阀座1和所述阀盖2之间形成阀腔3；阀片4，所述阀片4设置在所述阀腔3内，所述下环形凸起11和阀片4之间能够形成进气通道121，
所述阀片4能够阻断所述进气通道121。
30.可以理解的是，阀座1需要安装在需要被密封的密封件上，外界大气通过出气口22与阀腔3连通，阀腔3通过进气通道121连接进气口12，并通过进气口12连接密封体内部。
31.优选的，如图7和图8所示，所述阀片4呈圆片状结构，所述阀片4外端设有密封圈41，密封圈41的厚度大于阀片4的厚度。
32.可以理解的是，通过设置厚度大于阀片4外端的密封圈41，在阀片4阻断进气通道121时有良好的气密性。
33.优选的，如图4所示，所述阀片4位于所述上环形凸起21和下环形凸起11之间，以限制所述阀片4浮动范围。
34.优选的，所述的气阀结构还包括连接结构，所述阀座1和所述阀盖2通过连接结构连接，以使阀盖2在阀座1上能够进行上限位固定和下限位固定。
35.优选的，所述阀盖2内侧设有上环形凸起21，所述阀盖2处于下限位固定时，所述上环形凸起21和下环形凸起11能够固定住阀片4使得所述气阀结构处于密封状态。
36.可以理解的是，当阀盖2处于下限位固定时，阀片4相对上环形凸起21和下环形凸起11无法活动，使得进气通道121被阻断，密封件内部和外界无法进行气体交换，所述气阀结构处于密封状态。
37.值得一提的是，当阀盖2处于上限位固定时，所述阀片4能够在上环形凸起21和下环形凸起11之间小范围浮动，密封件内的气体将阀片4顶开使得进气通道121被打开，气体通过进气通道121进入阀腔3并通过出气口22排出，而外界的气体进入阀腔3时，阀片4由于重力作用将进气通道121阻断，且外界的气压会使阀片4与下环形凸起11更为紧密的贴合，从而使得外界气体无法进入密封件内部，实现单向排气。
38.优选的，如图5和图6所示，所述连接结构包括开设于所述阀座1侧壁的第一斜轨51和第二斜轨52、设置于所述阀盖2内壁的滑动设置于所述第一斜轨51内的第一限位凸起511、设置于所述阀盖2内壁的滑动设置于所述第二斜轨52内的第二限位凸起521，所述第一斜轨51内设置有上凸起512，所述第二斜轨52内设置有下凸起522，当所述阀盖2处于上限位时，所述第一限位凸起511能够与所述上凸起512卡接，当所述阀盖2处于下限位时，所述第二限位凸起521能够与所述下凸起522卡接。
39.优选的，如图5和图6所示，所述第一限位凸起511与第二限位凸起521上均设置有斜面，所述上凸起512和下凸起522上设置有配合限位的曲面。
40.优选的，如图5和图6所示，所述阀座1上分别设置有两条所述第一斜轨51和第二斜轨52，且所述第一斜轨51和第二斜轨52交错排列，并且每个所述第一斜轨51内均设置有一个上凸起512，每个所述第二斜轨52内均设置有一个下凸起522，所述阀盖2上与所述第一斜轨51配合设置有两个第一限位凸起511，与所述第二斜轨52配合设置有两个第二限位凸起521。
41.优选的，如图4和图8所示，所述阀片4上位于进气通道121一侧设置有导向柱42，所述阀座1上还开设有与所述导向柱42配合的槽体13。
42.本实用新型的工作方式为:如图1和图2所示，使用前，将阀座1安装在需要被密封的密封件上。
43.当需要排气时，转动阀盖2，使得第一斜槽内的第一限位凸起511与上凸起512卡
接，阀盖2处于上限位固定，此时挤压密封件使得密封件内部的气体将阀片4顶开，密封件内部的气体通过进气通道121进入阀腔3并通过出气口22排出。
44.如图4所示，当需要密封时，反向转动阀盖2使得第二斜槽内的第二限位凸起521与下凸起522卡接，阀盖2处于下限位固定，上环形凸起21和下环形凸起11固定住阀片4使得气阀结构处于密封状态。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。