一种高压密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，更具体地说它涉及一种高压密封法兰。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封，法兰都是成对使用的，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
3.现有的法兰在用于高压气体管道时存在一些问题：即在高压管道中会有瞬时产生的高压，此时在法兰的连接处如若不能及时泄压，容易出现法兰连接松动的问题，降低连接可靠性，并且在瞬时产生的高压会对法兰的密封处进行冲击，容易出现高压气体泄漏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种高压密封法兰，具有密封气囊进行二次密封，增强密封性能，同时气囊还能储存瞬时高压的气体，实现泄压功能并膨胀体积增强密封性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压密封法兰，包括相互配合的正法兰和负法兰，所述正法兰和负法兰的中心均设置有通孔，其特征在于：所述正法兰的端面上设置有密封气囊，所述负法兰的端面上设置有与密封气囊相配合的密封凹槽，所述正法兰的内部还设置有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道均连通密封气囊和通孔，所述进气管道与通孔的连通处设置有封闭进气管道的单向板，所述单向板上还设置有启闭机构，其用于控制单向板的开启和关闭，所述出气管道与通孔的连通处设置有弧形管道结构。
6.本实用新型进一步设置为：所述启闭机构包括滑动腔和弹簧，所述单向板可在滑动腔内滑动，所述弹簧抵接在单向板与滑动腔的内壁之间。
7.本实用新型进一步设置为：所述单向板朝向通孔的一侧为斜面设置。
8.本实用新型进一步设置为：所述弧形管道结构的截面呈拱形结构，其管道两端均与通孔连通，所述出气管道沿垂直切线方向接入弧形管道，并在接入处设置有锥形口。
9.本实用新型进一步设置为：所述正法兰的端面上还凸出设置有密封圈。
10.本实用新型进一步设置为：所述正法兰和负法兰上均设置有若干螺栓孔。
11.本实用新型进一步设置为：所述进气管道的内径大于出气管道的内径。
12.本实用新型进一步设置为：所述密封气囊为橡胶材料制成，其内部中空，可用于储存气体。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型相比现有技术，设置了密封气囊以及连通密封气囊和通孔的进气管道和出气管道，在进气管道和通孔的连接处设置了单向开启的单向板，并通过启闭机构控制单向板的开启和关闭，正常情况下，启闭机构关闭单向板，阻止工作管道内的气体进入进气管道，而当工作管道中产生瞬时的高压气体时，气体压力增大，气体经由单向板上的斜面，产生推动单向板开启的力，当推动单向板的力大于启闭机构内弹簧的弹力时，单向板就被气体推动，气体进入到进气管道中，并沿进气管道进入密封气囊中，通过进气管道分流一部分气体，实现泄压的功能，解决了现有技术中，瞬时产生的高压气体在法兰处无法及时泄压，导致法兰连接松动的问题。
15.同时，气体进入密封气囊中会使得密封气囊发生膨胀，体积变大，使得密封气囊和密封凹槽之间的配合更加紧密，加强了密封效果，解决了现有技术中瞬时高压对密封处进行冲击，导致气体发生泄漏的问题。
16.当工作管道中的瞬时高压消失后，密封气囊中的气体从出气管道流回到工作管道中，并且在出气管道处设置的弧形管道结构可以防止工作管道中的气体反向流到密封气囊中。
附图说明
17.图1是本实施例法兰外部结构示意图；
18.图2是本实施例正负法兰内部结构示意图；
19.图3是本实施例正常状态时图2a处放大示意图；
20.图4是本实施例瞬时高压状态时图2a处放大示意图；
21.图5是本实施例密封气囊内部结构示意图。
22.附图标记：1、正法兰；2、负法兰；3、通孔；4、密封气囊；401、密封凹槽；5、密封圈；6、进气管道；7、出气管道；8、单向板；9、启闭机构；901、滑动腔；902、弹簧；10、弧形管道结构；11、锥形口；12、螺栓孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实施例公开了一种高压密封法兰，如图1和图2所示，包括相互配合的正法兰1和负法兰2，正法兰1和负法兰2的中心均设置有通孔3，正法兰1的端面上设置有密封气囊4，负法兰2的端面上设置有与密封气囊4相配合的密封凹槽401，同时，正法兰1的端面上还设有密封圈5，这样，在正负法兰安装的时候，密封圈5和负法兰的端面紧贴，密封气囊4和密封凹槽401紧贴，双层的密封措施，有效提高密封性能；正法兰1的内部还设置有进气管道6和出气管道7，进气管道6和出气管道7均连通密封气囊4和通孔3，参照图5，密封气囊4内部中空，可以储存气体；进气管道6与通孔3的连通处设置有封闭进气管道6的单向板8，单向板8上还设置有启闭机构9，其用于控制单向板8的开启和关闭，出气管道7与通孔3的连通处设置有弧形管道结构10。
25.进一步的，请参照图3和图4，对内部结构进行说明，其中启闭机构9包括滑动腔901和弹簧902，单向板8可在滑动腔901内滑动，弹簧902抵接在单向板8与滑动腔901的内壁之
间，在正常使用情况下，例如图3，图中箭头表示正常使用情况下气流运动方向，工作管道中的气体通过法兰的通孔时，气压对侧壁产生的压力不能将单向板8推开，气体无法进入，气体流经弧形管道结构10时，由于气体粘性，气体会沿着弧形管道结构10的内壁流动，且设置有锥形口11，气体难以从出气管道7进入密封气囊4中，即使有少量进入，也会重新回到通孔3中，不影响法兰的正常使用。当工作管道中产生瞬时的高压时，例如图4，图中箭头表示瞬时高压状态下气流的运动方向，通孔3内的气压上升，压力作用在单向板8上的斜面，压力的一部分为横向推动单向板8的力，当此力大于弹簧902的弹力时，单向板8被推开，高压气体进入进气管道6，最终进入密封气囊4中，此时密封气囊4中有气体会从出气管道7流出，但是由于进气管道6的内径大于出气管道7，并且通孔3内的气压高于密封气囊4中流出的气压，进气量大于出气量，密封气囊4膨胀，增加密封性能，保证在瞬时高压的状态下，法兰依旧可以保持密封；当瞬时高压结束，单向板8被弹簧902推回，封闭进气管道6，密封气囊4中不再进入气体，并且内部储存的气体经由出气管道7和弧形管道结构10逐渐排出，重新回到正常使用状态。
26.综上，本实施例在面对瞬时高压情况时，将高压气体分流进入密封气囊4，实现泄压功能，并且密封气囊4膨胀后增强密封效果，以应对高压气体对密封处的冲击，一举两得，既能保护法兰的连接稳固，还能加强密封，防止高压气体泄漏，并且结构简单，使用可靠。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。