一种新型微动锁风角轴承闪动阀的制作方法

1.本实用新型涉及闪动阀技术领域，具体为一种新型微动锁风角轴承闪动阀。


背景技术：

2.闪动阀也叫做锁风阀、或闪动锁风阀，是用在粉状物料下料管道上起锁风作用的一种阀，其基本结构与工作原理如下：闪动阀有一个筒状的外壳体，壳体内部装有一个可自由打开和闭合的阀板，阀板上部是一个焊接在壳体内壁上的环形的止口圈，阀板上焊接有支撑板，支撑板连接在一个轴上，轴两端穿出壳体，轴两端头分别装有一个轴承，其轴承座支撑在安装在外壳体上的两个支撑座上，轴两端头与轴承座相邻的地方装有重锤轴，重锤轴上装有重锤，重锤与阀板分别在阀轴的两侧，且阀板侧的重力小于重锤侧的重力，故阀板受重锤重力杠杆作用而向上紧贴在阀板止口圈上，实现闪动阀的自动封闭，使管路内气流无法通过该处，从而实现该阀的锁风功能，当闪动阀所在料管中有物料下落且下落的物料重量与阀板的重力分量总和大于重锤的杠杆作用力时，阀板在物料重力作用下向下运行，此时阀即打开，使物料通过，当阀板上的物料量减少至其与阀板的重力和小于重锤的重力时，阀板会自动闭合。阀板如此反复动作，实现通料与锁风的双重功效。
3.现有通用闪动阀阀板轴穿出壳体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题严重或外部冷空气漏入，增大了环境污染和降低了换热效率，以及现有通用闪动阀的轴两端采用滚动轴承实现其自动转动与支撑定位，轴承易损坏，闪动阀不能正常工作，且现有通用闪动阀阀板在惯性力作用下的开合角度很大，不能很好地适应料流量的变化而成线性变化，所以内部串风较为突出，料封效果较差，影响下料流畅性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种新型微动锁风角轴承闪动阀，以解决现有技术中闪动阀阀板轴穿出壳体处跑灰、冒料、含尘气体溢出、轴承易损坏，闪动阀不能正常工作以及阀板不能很好地适应料流量的变化而成线性变化的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微动锁风角轴承闪动阀，包括主体以及其内部开设的内筒，所述主体外部一端的两侧皆固定设置有外侧密封板，两组所述外侧密封板内部皆设置有定密封环，所述定密封环内侧设置有贯穿外侧密封板两侧的转轴；
6.所述转轴外部一侧且位于主体内部设置有与定密封环相配合的动密封环，所述转轴外部远离定密封环一侧的位置处设置有压盖，两组所述转轴外部位于两组动密封环内侧皆固定设置有连接筒，两组所述连接筒一端固定设置有延伸至主体内部的阀板架，所述阀板架顶部设置有与内筒底端相贴合的阀板，所述阀板底部和阀板架之间且远离转轴一端的两侧皆活动连接有联接销；
7.两组所述转轴一侧末端底端开设有v型槽，所述主体两侧设置有与v型槽相配合的固定刀头，两组所述转轴位于v型槽外侧固定设置有套筒，两组所述套筒底部皆固定设置有
调节盘。
8.通过采用上述技术方案，在转轴与外侧密封板之间通过定密封环连接，且定密封环和转轴之间设置有填料密封管，且在转轴外侧位于外侧密封板的两端分别连接有动密封环和压盖，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板的转轴穿出主体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率，对改善环境和热利用率有很好的贡献，且固定刀头对转轴两端底部设置的v型槽进行支撑，v型槽底与转轴轴中心线重合，v型槽底架设在固定刀头顶部，这样便实现转轴在固定刀头上的摆动运动，其结构非常简单，无需润滑，采用耐热钢材制造，不怕高温，不怕粉尘，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命。
9.本实用新型进一步设置为，两组所述调节盘活动设置有与其相配合的配重杆，两组所述配重杆底部末端固定设置有配重块。
10.通过采用上述技术方案，阀板侧的重力小于配重块侧的重力，故阀板受配重块重力杠杆作用而向上紧贴在内筒底部，实现闪动阀的自动封闭，使管路内气流无法通过该处，从而实现该阀的锁风功能，当闪动阀所在料管中有物料下落且下落的物料重量与阀板的重力分量总和大于配重块的杠杆作用力时，阀板在物料重力作用下向下运行，此时阀即打开，使物料通过，当阀板上的物料量减少至其与阀板的重力和小于配重块的重力时，阀板会自动闭合。阀板如此反复动作，实现通料与锁风的双重功效。
11.本实用新型进一步设置为，所述主体两侧固定设置有支架，且支架顶部和固定刀头之间通过螺栓固定连接。
12.通过采用上述技术方案，支架起到对固定刀头的固定支撑作用。
13.本实用新型进一步设置为，两组所述转轴和定密封环之间皆设置有填料密封管，且填料密封管的截面呈圆环状。
14.通过采用上述技术方案，采用填料结构，对改善环境和热利用率有很好的贡献。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在转轴与外侧密封板之间通过定密封环连接，且定密封环和转轴之间设置有填料密封管，且在转轴外侧位于外侧密封板的两端分别连接有动密封环和压盖，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板的转轴穿出主体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率，对改善环境和热利用率有很好的贡献；
17.2、本实用新型通过固定刀头对转轴两端底部设置的v型槽进行支撑，v型槽底与转轴轴中心线重合，v型槽底架设在固定刀头顶部，这样便实现转轴在固定刀头上的摆动运动，其结构非常简单，无需润滑，采用耐热钢材制造，不怕高温，不怕粉尘，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命；
18.3、本实用新型阀板架不仅通过两组连接筒与转轴转动连接，还通过两组联接销与阀板之间铰接，以增架对物料冲击的缓冲性能，减小阀板因冲击力而造成的大开大合，且在转轴两端安装调节盘，在生产过程重根据配重杆摆动状态调整联接孔位置，以优化配重对阀板的转矩从而达到配重杆微动的效果，能让阀板的开合更好地适应物料流量的变化而接近线性变化，有效避免了阀板的大开大合，较好地实现了微动，从而取得良好的锁风效果。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的局部径向剖视图；
22.图4为本实用新型的局部轴向剖视图；
23.图5为本实用新型第二视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型的内部结构示意图。
25.图中：1、主体；2、内筒；3、外侧密封板；4、转轴；5、动密封环；6、定密封环；7、压盖；8、v型槽；9、支架；10、固定刀头；11、套筒；12、调节盘；13、配重杆；14、配重块；15、阀板架；16、阀板；17、联接销；18、连接筒；19、填料密封管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种新型微动锁风角轴承闪动阀，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括主体1以及其内部开设的内筒2，主体1外部一端的两侧皆固定设置有外侧密封板3，两组外侧密封板3内部皆设置有定密封环6，定密封环6内侧设置有贯穿外侧密封板3两侧的转轴4；
29.转轴4外部一侧且位于主体1内部设置有与定密封环6相配合的动密封环5，转轴4外部远离定密封环6一侧的位置处设置有压盖7，两组转轴4外部位于两组动密封环5内侧皆固定设置有连接筒18，两组连接筒18一端固定设置有延伸至主体1内部的阀板架15，阀板架15顶部设置有与内筒2底端相贴合的阀板16，阀板16底部和阀板架15之间且远离转轴4一端的两侧皆活动连接有联接销17，两组转轴4和定密封环6之间皆设置有填料密封管19，且填料密封管19的截面呈圆环状，阀板架15不仅通过两组连接筒18与转轴4转动连接，还通过两组联接销17与阀板16之间铰接，以增架对物料冲击的缓冲性能，减小阀板16因冲击力而造成的大开大合，且在转轴4两端安装调节盘12，调节盘12表面均匀设置有多组连接孔，在生产过程重根据配重杆13摆动状态调整联接孔位置，以优化配重对阀板16的转矩从而达到配重杆13微动的效果；
30.两组转轴4一侧末端底端开设有v型槽8，主体1两侧设置有与v型槽8相配合的固定刀头10，两组转轴4位于v型槽8外侧固定设置有套筒11，两组套筒11底部皆固定设置有调节盘12，两组调节盘12活动设置有与其相配合的配重杆13，两组配重杆13底部末端固定设置有配重块14，通过固定刀头10对转轴4两端底部设置的v型槽8进行支撑，v型槽8底与转轴4轴中心线重合，v型槽8底架设在固定刀头10顶部，这样便实现转轴4在固定刀头10上的摆动运动，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命。
31.请参阅图1和图5，主体1两侧固定设置有支架9，且支架9顶部和固定刀头10之间通过螺栓固定连接，本实用新型通过设置以上结构，起到对固定刀头10的固定支撑作用。
32.本实用新型的工作原理为：使用时，将主体1的顶端与顶端与外界管道相连接，且主体1内部设置有内筒2，主体1内部一端转动连接有阀板架15，阀板架15顶部设置有与内筒
2相配合的阀板16；
33.进一步的说，阀板架15不仅通过两组连接筒18与转轴4转动连接，还通过两组联接销17与阀板16之间铰接，以增架对物料冲击的缓冲性能，减小阀板16因冲击力而造成的大开大合，且在转轴4两端安装调节盘12，调节盘12表面均匀设置有多组连接孔，在生产过程重根据配重杆13摆动状态调整联接孔位置，以优化配重对阀板16的转矩从而达到配重杆13微动的效果；
34.且在转轴4与外侧密封板3之间通过定密封环6连接，且定密封环6和转轴4之间设置有填料密封管19，且在转轴4外侧位于外侧密封板3的两端分别连接有动密封环5和压盖7，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板16的转轴4穿出主体1处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率；
35.进一步的说，通过固定刀头10对转轴4两端底部设置的v型槽8进行支撑，v型槽8底与转轴4轴中心线重合，v型槽8底架设在固定刀头10顶部，这样便实现转轴4在固定刀头10上的摆动运动，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。