一种双相钢的退火工艺的制作方法

技术特征：
1.一种双相钢的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000-1020℃，二区1030-1050℃，三区1140-1160℃，四区1140-1160℃，五区1140-1160℃，六区1150-1170℃；4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3-6m/min。3.根据权利要求2所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。4.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃。5.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。6.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)在保护气体的氛围下进行退火热处理。7.根据权利要求6所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述保护气体为氢气或氮气。8.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤4)中采用氮气进行冷却。9.一种采用权利要求1-8任一项所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。10.根据权利要求9所述的一种双相钢，其特征在于，所述双相钢抗拉强度822mpa、屈服强度707mpa、延伸率30％。

技术总结
本发明提供了一种双相钢的退火工艺，其包括以下步骤：1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000-1020℃，二区1030-1050℃，三区1140-1160℃，四区1140-1160℃，五区1140-1160℃，六区1150-1170℃；4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。本发明还公开了采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。本发明提供了的工艺简单易行，适合大规模工业化生产，可以解决现有双相钢成型性能差的问题。差的问题。差的问题。


技术研发人员：周卫国
受保护的技术使用者：江苏圣珀新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/15