一种用于生产塑料颗粒的切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料颗粒的切粒机。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料和特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.现有的生产塑料颗粒的切粒机在塑料进行切粒时，一般是切粒后直接进行储存，然而切粒过程中会产生不满足生产要求较大塑料颗粒，导致后续筛检费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中用于生产塑料颗粒的切粒机在工作时存在的上述问题，现提供一种旨在方便将切粒过程中会产生不满足生产要求较大塑料颗粒直接筛出，提高塑料颗粒的生产质量的一种用于生产塑料颗粒的切粒机。
5.具体技术方案如下：
6.一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括：
7.机体，所述机体内部连接有具有筛分功能的筛分结构，所述筛分结构上方连接有推动结构，所述机体下方连接有放置结构；
8.所述筛分结构用以对塑料颗粒进行筛分，其中，所述筛分结构还包括：
9.筛网，两侧均固定在机体内部；
10.连接板，下方与所述筛网连接；
11.滑板，下方与所述筛网连接，一侧与所述连接板连接；
12.振动器，设置在所述筛网下方。
13.优选的，所述推动结构位于所述筛分结构上方，所述推动结构还包括：
14.电动伸缩杆，一端与所述连接板连接；
15.推动板，一端与所述电动伸缩杆连接。
16.优选的，所述放置结构位于所述机体下方，所述放置结构还包括：
17.安装板，上方与所述机体连接；
18.支撑柱，上方与所述安装板连接；
19.底座，上方与所述支撑柱连接。
20.优选的，所述机体一侧设置有回收箱，所述机体内部设置有切辊和入料台，所述机体表面设置有控制面板。
21.优选的，所述机体内部开设有回收孔，所述机体下方设置有出料管，所述出料管下方设置有储料箱。
22.优选的，所述滑板共设置有两个，所述滑板与推动板相适配。
23.优选的，所述安装板内部开设有通孔，所述通孔与出料管相适配，所述底座和支撑柱各设置有四个。
24.优选的，所述切辊位于推动结构上方，所述推动结构位于筛分结构与切辊之间。
25.优选的，所述回收孔位于靠近回收箱一侧。
26.优选的，所述储料箱上方与安装板固定连接。
27.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
28.(1)本实用新型通过设置有筛分结构，当切辊对料条进行切粒时，切割后的塑料颗粒会落入到筛网上，通过控制面板控制振动器进行工作，通过振动器带动其上方的筛网进行晃动，将落入到筛网表面合格的塑料颗粒抖落，由出料管进入储料箱，不合格的塑料颗粒则会留在筛网上方，进入回收箱等待二次切粒，达到了方便将切粒过程中会产生不满足生产要求较大塑料颗粒直接筛出，提高塑料颗粒的生产质量；
29.(2)本实用新型通过设置有推动结构，通过控制面板控制电动伸缩杆工作，通过电动伸缩杆伸缩可带动推动板进行伸缩，方便将留在筛网上方不满足生产要求较大塑料颗粒直接通过回收孔推入到回收箱中，增强装置的实用性。
附图说明
30.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
31.图1为本实用新型的一种较佳实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型的剖视图；
33.图3为本实用新型推动结构的局部示意图。
34.上述附图标记表示：
35.1、机体；2、筛分结构；3、推动结构；4、放置结构；5、切辊；6、入料台；7、控制面板；8、回收孔；9、出料管；10、储料箱；11、回收箱；201、筛网；202、连接板；203、滑板；204、振动器；31、电动伸缩杆；32、推动板；41、安装板；42、支撑柱；43、底座；44、通孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产塑料颗粒的切粒机，包括：机体1，机体1内部连接有具有筛分功能的筛分结构2，筛分结构2上方连接有推动结构3，机体1下方连接有放置结构4；筛分结构2用以对塑料颗粒进行筛分，其中，筛分结构2还包括：筛网201，两侧均固定在机体1内部；连接板202，下方与筛网201连接；滑板203，下方与筛网201连接，一侧与连接板202连接；振动器204，设置在筛网201下方；当切辊5对料条进行切粒时，切割后的塑料颗粒会落入到筛网202上，通过控制面板7控制振动器204进行工作，通过振动器204带动其上方的筛网202进行晃动，将落入到筛网202表面合格的塑料颗粒抖落，由出料管9进入储料箱10，不合格的塑料颗粒则会留在筛网202上方，进入回收箱11等待二次切粒，达到了方便将切粒过程中会产生不满足生产要求较大塑料颗粒直接筛出，提高塑料颗粒的生产质量。
39.进一步的，推动结构3位于筛分结构2上方，推动结构3还包括：电动伸缩杆31，一端与连接板202连接；推动板32，一端与电动伸缩杆31连接；通过电动伸缩杆31伸缩可带动推动板32进行伸缩，方便将留在筛网202上方不满足生产要求较大塑料颗粒直接通过回收孔8推入到回收箱11中，增强装置的实用性。
40.进一步的，放置结构4位于机体1下方，放置结构4还包括：安装板41，上方与机体1连接；支撑柱42，上方与安装板41连接；底座43，上方与支撑柱42连接；通过支撑柱42和底座43方便对装置进行固定。
41.进一步的，机体1一侧设置有回收箱11，机体1内部设置有切辊5和入料台6，机体1表面设置有控制面板7；通过切辊5对料条进行切粒，通过控制面板7控制装置进行工作。
42.进一步的，机体1内部开设有回收孔8，机体1下方设置有出料管9，出料管9下方设置有储料箱10。
43.进一步的，滑板203共设置有两个，滑板203与推动板32相适配。
44.进一步的，安装板41内部开设有通孔44，通孔44与出料管9相适配，底座43和支撑柱42各设置有四个。
45.进一步的，切辊5位于推动结构3上方，推动结构3位于筛分结构2与切辊5之间。
46.进一步的，回收孔8位于靠近回收箱11一侧。
47.进一步的，储料箱10上方与安装板41固定连接。
48.工作原理：该装置进行工作时，工作人员将料条通入机体1，经入料台6由切辊5进行切粒，切割后的塑料颗粒会落入到筛网202上，合格的塑料颗粒会由出料管9进入储料箱10中，不合格的塑料颗粒会由回收孔8进入回收箱11中。通过控制面板7控制振动器204进行工作，通过振动器204带动其上方的筛网202进行晃动，将落入到筛网202表面合格的塑料颗粒抖落，由出料管9进入储料箱10，不合格的塑料颗粒则会留在筛网202上方，进入回收箱11等待二次切粒，达到了方便将切粒过程中会产生不满足生产要求较大塑料颗粒直接筛出，提高塑料颗粒的生产质量；通过控制面板7控制电动伸缩杆31工作，通过电动伸缩杆31伸缩可带动推动板32进行伸缩，方便将留在筛网202上方不满足生产要求较大塑料颗粒直接通过回收孔8推入到回收箱11中，增强装置的实用性。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。