一种高分子材料加工用高稳定性成型机的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料加工用高稳定性成型机。


背景技术：

2.成型机的工作原理就是利用打针注射器原理将熔融状态的高分子材料利用机械压力射入容腔内部，冷却固化成产品。成型工序是通常利用借助螺杆或者柱塞的推力，压迫已经熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔中，经过自然冷却或者借助其他冷却工序进行冷却固化，固化定型之后就得到需要的物品的工作过程。成型机的注射成型流程是循环的形式进行的，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件几个步骤，取出塑件后又再闭模，再次进行循环工作。
3.成型机的使用过程中，随着循环使用的次数增加，气压杆出现一定的磨损，就会影响到气压杆的压力大小，出现压力不稳定的状况，压力过大会损伤磨具，压力小导致合模不严密，缺少压力补偿的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料加工用高稳定性成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料加工用高稳定性成型机，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支撑柱固定连接有注射组件，所述注射组件的输出端连通有定模，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部均贯穿有滑杆，所述滑杆的右端通过连接板固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有移动模，所述固定板的中部固定连接有气压杆，所述气压杆的右端固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板，所述推板右侧的中部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的右侧固定连接有压板，所述压板左侧的顶部和底部均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的左端贯穿推板且延伸至推板的左侧，所述稳定杆位于推板左侧的一端固定连接有辅助板，所述辅助板与推板之间的顶部和底部均固定连接有辅助弹簧。
6.进一步地，所述定模的右侧通过加固柱与支撑柱的左侧固定连接，所述定模的底部通过固定块与底板的顶部中部固定连接，增强水平支撑，增加定模固定稳定性。
7.进一步地，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述底板顶部的中部开设有滑槽，所述滑块的底部与滑槽内壁的表面滑动连接，所述滑块增加移动板左右移动稳定性，提高移动模合模稳定性，合模更加稳定、可靠和精确。
8.进一步地，所述辅助板套设于推杆的表面，所述辅助弹簧套设于稳定杆的表面，增加水平移动稳定性，压力缓冲。
9.进一步地，所述滑杆的左端固定连接有平衡板，所述平衡板与固定板之间固定连
接有平衡弹簧，所述平衡弹簧套设与滑杆的表面，增加平衡压力，增强稳定性。
10.进一步地，所述定模左侧的顶部和底部开设有定位槽，所述定位槽内壁的右侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左端固定连接有支撑板，所述移动模右侧的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述定位杆的右端插入定位槽的内部，所述定位杆的表面套设有套板，所述套板与移动模之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于定位杆的表面，所述缓冲弹簧和支撑弹簧弹力作用，对移动模缓冲，避免与定模碰撞，防止碰撞导致模具变形，延长模具使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该高分子材料加工用高稳定性成型机，通过设置定模、固定板、滑杆、固定杆、移动板、移动模、气压杆、推杆、推板、压紧弹簧、压板、稳定杆、辅助板和辅助弹簧起到了具有压力补偿的作用，利用压紧弹簧的弹性压力移动模，压紧弹簧弹力对气压杆压力补偿，弹性压力增强合模稳定性，增加成型稳定性，滑杆增强移动模的移动稳定性，合模动作更加平稳，稳定性强。
13.2、该高分子材料加工用高稳定性成型机，通过设置定位槽、支撑弹簧、支撑板、定位杆、套板和缓冲弹簧起到了定位的作用，利用定位杆对准定位槽进行定位，模具合模精准度高，提高产品成型精度，利用缓冲弹簧和支撑弹簧弹力作用，对移动模冲击压力缓冲，避免移动模与定模碰撞之间发生碰撞，防止碰撞导致模具变形，延长模具使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
18.图4是本实用新型图1中c处的放大示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑柱；3、注射组件；4、定模；5、固定板；6、滑杆；7、连接板；8、固定杆；9、移动板；10、移动模；11、气压杆；12、推杆；13、推板；14、压紧弹簧；15、压板；16、稳定杆；17、辅助板；18、辅助弹簧；19、平衡板；20、平衡弹簧；21、加固柱；22、固定块；23、滑块；24、滑槽；25、定位槽；26、支撑弹簧；27、支撑板；28、定位杆；29、套板；30、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的一种高分子材料加工用高稳定性成型机，包括底板1，所述底板1顶部的右侧通过支撑柱2固定连接有注射组件3，所述注射组件3的输出端连通有定模4，所述底板1顶部的左侧固定连接有固定板5，所述固定板5的顶部和底部均贯穿有滑杆6，所述滑杆6的右端通过连接板7固定连接有固定杆8，所述固定杆8的右端固定连接有移动板9，所述
移动板9的右侧固定连接有移动模10，所述固定板5的中部固定连接有气压杆11，所述气压杆11的右端固定连接有推杆12，所述推杆12的右端固定连接有推板13，所述推板13右侧的中部固定连接有压紧弹簧14，所述压紧弹簧14的右侧固定连接有压板15，所述压板15左侧的顶部和底部均固定连接有稳定杆16，所述稳定杆16的左端贯穿推板13且延伸至推板13的左侧，所述稳定杆16位于推板13左侧的一端固定连接有辅助板17，所述辅助板17与推板13之间的顶部和底部均固定连接有辅助弹簧18。
22.所述定模4的右侧通过加固柱21与支撑柱2的左侧固定连接，所述定模4的底部通过固定块22与底板1的顶部中部固定连接，使用时，所述加固柱21增加定模4右侧支撑力，增强水平支撑力，所述固定块22对定模4底部支撑固定，增加定模4固定稳定性。
23.所述移动板9的底部固定连接有滑块23，所述底板1顶部的中部开设有滑槽24，所述滑块23的底部与滑槽24内壁的表面滑动连接，使用时，所述滑块23在滑槽24中水平左右移动，滑块23增加移动板9左右移动稳定性，提高移动模10合模稳定性，合模更加稳定、可靠和精确。
24.所述辅助板17套设于推杆12的表面，所述辅助弹簧18套设于稳定杆16的表面，使用时，所述辅助板17在推杆12的表面滑动，增加水平移动稳定性，辅助弹簧18对辅助板17进行压力缓冲。
25.所述滑杆6的左端固定连接有平衡板19，所述平衡板19与固定板5之间固定连接有平衡弹簧20，所述平衡弹簧20套设与滑杆6的表面，使用时，平衡弹簧20的弹力向左压迫平衡板19，平衡板19向左压迫滑杆6，增加滑杆6的左端压力，增加平衡压力，增强稳定性。
26.实施方式具体为：使用时，底板1左侧固定板5上的气压杆11伸长，气压杆11的右端推动推杆12向右移动，推杆12的右端推动推板13向右移动，推板13压迫压紧弹簧 14右端的压板15向右移动，压板15压迫移动板9右侧的移动模10向右移动，进行合模，利用压紧弹簧14的弹性压力压迫压板15右侧移动板9压紧移动模10，压紧弹簧14弹力对气压杆11压力补偿，弹性压力增强合模稳定性，增加成型稳定性，合模过程中，移动板9带动固定杆8向右移动，固定杆8带动连接板7向右移动，连接板7带动滑杆6在固定板5上向右移动，滑杆6增加移动板9水平移动稳定性，增强移动模10的移动稳定性，合模动作更加平稳，稳定性强，支撑柱2顶端的注射组件3注射融化的高分子材料进入定模4和移动模10组合的模具中，完成成型工作，合模时，气压杆11缩短，带动推杆12 左端推板13向左移动，推板13压迫辅助弹簧18向左移动，辅助弹簧18推动辅助板17 向左移动，辅助板17带动稳定杆16向左拉动压板15移动，压板15带动移动板9右侧的移动模10向左移动，辅助弹簧18进行压力缓冲，开模时起到压力缓冲保护移动模10的作用，通过设置以上结构起到了具有压力补偿的作用，利用压紧弹簧14的弹性压力移动模10，压紧弹簧14弹力对气压杆11压力补偿，弹性压力增强合模稳定性，增加成型稳定性，滑杆6增强移动模10的移动稳定性，合模动作更加平稳，稳定性强。
27.如图1和图4所示的一种高分子材料加工用高稳定性成型机，还包括开设于定模4左侧顶部和底部的定位槽25，所述定位槽25内壁的右侧固定连接有支撑弹簧26，所述支撑弹簧26的左端固定连接有支撑板27，所述移动模10右侧的顶部和底部均固定连接有定位杆28，所述定位杆28的右端插入定位槽25的内部，所述定位杆28的表面套设有套板 29，所述套板29与移动模10之间固定连接有缓冲弹簧30，所述缓冲弹簧30套设于定位杆28的表面。
28.实施方式具体为：使用时，移动模10与定模4合模时，定位杆28插入定位槽25中，模
具合模精准度高，提高产品成型精度，定位杆28右端压迫支撑板27，支撑板27右侧的支撑弹簧26缓冲压力，并且，套板29的右侧压迫在定模4的左侧，套板29左侧的缓冲弹簧30缓冲压力，利用缓冲弹簧30和支撑弹簧26弹力作用，对移动模10冲击压力缓冲，通过设置以上结构起到了定位的作用，利用定位杆28对准定位槽25进行定位，模具合模精准度高，提高产品成型精度，利用缓冲弹簧30和支撑弹簧26弹力作用，对移动模 10冲击压力缓冲，避免移动模10与定模4碰撞之间发生碰撞，防止碰撞导致模具变形，延长模具使用寿命。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1-3，通过设置定模4、固定板5、滑杆6、固定杆8、移动板9、移动模10、气压杆11、推杆12、推板13、压紧弹簧14、压板15、稳定杆16、辅助板17 和辅助弹簧18起到了具有压力补偿的作用，利用压紧弹簧14的弹性压力移动模10，压紧弹簧14弹力对气压杆11压力补偿，弹性压力增强合模稳定性，增加成型稳定性，滑杆 6增强移动模10的移动稳定性，合模动作更加平稳，稳定性强。
31.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置定位槽25、支撑弹簧26、支撑板27、定位杆28、套板29和缓冲弹簧30起到了定位的作用，利用定位杆28对准定位槽25进行定位，模具合模精准度高，提高产品成型精度，利用缓冲弹簧30和支撑弹簧26弹力作用，对移动模10冲击压力缓冲，避免移动模10与定模4碰撞之间发生碰撞，防止碰撞导致模具变形，延长模具使用寿命。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。