一种自动剪料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动剪料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具需要人工对注塑完成的产品进行剪料，人工剪料把效率有限，产能提升后只能增加人工，基于人工成本高、招工难影响产能，人工剪料把，影响6s车间环境，以及人工修剪后，影响产品外观，不利于投放市场。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种自动剪料的注塑模具，解决了注塑模具需要人工对注塑完成的产品进行剪料，人工剪料把效率有限，产能提升后只能增加人工，基于人工成本高、招工难影响产能，人工剪料把，影响6s车间环境，以及人工修剪后，影响产品外观，不利于投放市场的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动剪料的注塑模具，包括顶板、下模组件和顶针组件，所述顶板顶端中部设置有注胶接头，所述顶板底端与上模固定连接，所述下模组件设置于上模底端，所述下模组件底端与顶针组件相连接，所述下模组件包括外模、限位杆、模仁组件和连接锁固件，所述外模顶端边沿处固定有限位杆，所述外模顶端中部嵌入有模仁组件，且外模采用螺栓与模仁组件固定连接，所述连接锁固件上下两侧分别采用螺栓与上模和外模相互锁固，所述限位杆顶端与上模相互插接，所述外模底端与顶针组件相连接。
8.进一步的，所述顶针组件包括下固定板、光杆、弹簧、牛角浇筑件顶针、产品顶针和产品镶件顶出结构，所述下固定板顶端边角处固定有光杆，所述光杆外侧套装有弹簧，所述下固定板顶端中部固定有牛角浇筑件顶针，所述下固定板顶部四周分别固定有产品顶针和产品镶件顶出结构，所述牛角浇筑件顶针、产品顶针和产品镶件顶出结构顶端均与模仁组件相连接，所述光杆顶端与外模相互插接，且外模底部通过弹簧与下固定板弹性连接。
9.进一步的，所述模仁组件包括模仁主体、产品镶件、牛角浇筑口镶件和顶针通孔，所述模仁主体内部边角处均嵌入有产品镶件，所述模仁主体顶端中部嵌入有牛角浇筑口镶件，所述产品镶件和牛角浇筑口镶件内部均竖直开设有顶针通孔，所述牛角浇筑口镶件内部的顶针通孔与牛角浇筑件顶针相互插接，所述产品镶件内部的顶针通孔与产品顶针顶针相连接，所述产品镶件内部底端与产品镶件顶出结构固定连接，所述模仁主体嵌入至外模
内，且模仁主体采用螺栓与外模相互锁固。
10.进一步的，所述产品镶件顶出结构包括左斜顶杆、右斜顶杆、连接头、滑块、固定块和滑槽，所述左斜顶杆和右斜顶杆顶端均设置有连接头，所述左斜顶杆和右斜顶杆底端设置有滑块，所述固定块顶端中部开设有滑槽，所述左斜顶杆和右斜顶杆底端伸入至滑槽内，且滑块沿滑槽内壁直线滑动，所述连接头顶端与产品镶件相连接，所述固定块底端与下固定板固定连接。
11.进一步的，所述限位杆和光杆均呈竖直设置，且限位杆和光杆呈不同竖直线设置。
12.进一步的，所述产品顶针和产品镶件顶出结构和产品镶件均设置有四组，且产品镶件的顶针通孔内壁与产品顶针贴合。
13.进一步的，所述左斜顶杆和右斜顶杆水平方向的间距由上至下渐缩，且左斜顶杆和右斜顶杆呈左右对称设置。
14.进一步的，所述滑块表面呈光滑状，且滑槽内壁与滑块贴合。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种自动剪料的注塑模具，通过设置了下模组件，下模组件顶端中部设置有牛角浇筑口镶件，采用牛角浇筑口镶件对产品内壁进行注胶，使产品的剪料位置位于内部，避免影响产品外观，保证产品外观。
18.2)本实用新型所述一种自动剪料的注塑模具，通过设置了顶针组件，顶针组件顶部设置有牛角浇筑件顶针、产品顶针和产品镶件顶出结构，通过产品镶件顶出结构顶端对产品镶件进行支撑，使模仁组件向下移动通过产品镶件将产品进行顶出，断开产品与牛角浇筑件的连接，进而自动对产品与牛角浇筑件之间进行剪料，且顶针组件继续向上移动分别通过牛角浇筑件顶针和产品顶针将产品和牛角浇筑件进行顶出，对其进行脱模，自动对产品进行剪料，增加产品的生产效率，且减少人力资源的损耗。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构解析图；
22.图3为本实用新型的下模组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的顶针组件结构示意图；
24.图5为本实用新型的模仁组件结构示意图；
25.图6为本实用新型的模仁组件结构俯视图；
26.图7为本实用新型的产品镶件顶出结构示意图；
27.图8为本实用新型的产品镶件顶出结构剖面图；
28.图9为本实用新型产品结构示意图。
29.图中：顶板-1、注胶接头-2、上模-3、下模组件-4、顶针组件-5、产品-6、牛角浇筑件-7、外模-41、限位杆-42、模仁组件-43、连接锁固件-44、下固定板-51、光杆-52、弹簧-53、牛角浇筑件顶针-54、产品顶针-55、产品镶件顶出结构-56、模仁主体-431、产品镶件-432、
牛角浇筑口镶件-433、顶针通孔-434、左斜顶杆-561、右斜顶杆-562、连接头-563、滑块-564、固定块-565、滑槽-566。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例一：请参阅图1-2，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具：包括顶板1、下模组件4和顶针组件5，顶板1顶端中部设置有注胶接头2，顶板1底端与上模3固定连接，下模组件4设置于上模3底端，下模组件4底端与顶针组件5相连接。
32.请参阅3，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具，下模组件4包括外模41、限位杆42、模仁组件43和连接锁固件44，外模41顶端边沿处固定有限位杆42，外模41顶端中部嵌入有模仁组件43，且外模41采用螺栓与模仁组件43固定连接，连接锁固件44上下两侧分别采用螺栓与上模3和外模41相互锁固，限位杆42顶端与上模3相互插接，外模41底端与顶针组件5相连接，限位杆42和光杆52均呈竖直设置，且限位杆42和光杆52呈不同竖直线设置，通过限位杆42和光杆52分别对上模3与外模41之间和外模41和下固定板51之间的移动进行限制。
33.请参阅4，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具，顶针组件5包括下固定板51、光杆52、弹簧53、牛角浇筑件顶针54、产品顶针55和产品镶件顶出结构56，下固定板51顶端边角处固定有光杆52，光杆52外侧套装有弹簧53，下固定板51顶端中部固定有牛角浇筑件顶针54，下固定板51顶部四周分别固定有产品顶针55和产品镶件顶出结构56，牛角浇筑件顶针54、产品顶针55和产品镶件顶出结构56顶端均与模仁组件43相连接，光杆52顶端与外模41相互插接，且外模41底部通过弹簧53与下固定板51弹性连接，产品顶针55和产品镶件顶出结构56和产品镶件432均设置有四组，且产品镶件432的顶针通孔434内壁与产品顶针55贴合，通过产品顶针55向上贯穿产品镶件432将产品6顶出。
34.请参阅5-6，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具，模仁组件43包括模仁主体431、产品镶件432、牛角浇筑口镶件433和顶针通孔434，模仁主体431内部边角处均嵌入有产品镶件432，模仁主体431顶端中部嵌入有牛角浇筑口镶件433，产品镶件432和牛角浇筑口镶件433内部均竖直开设有顶针通孔434，牛角浇筑口镶件433内部的顶针通孔434与牛角浇筑件顶针54相互插接，产品镶件432内部的顶针通孔434与产品顶针55顶针相连接，产品镶件432内部底端与产品镶件顶出结构56固定连接，模仁主体431嵌入至外模41内，且模仁主体431采用螺栓与外模41相互锁固。
35.请参阅7-8，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具，产品镶件顶出结构56包括左斜顶杆561、右斜顶杆562、连接头563、滑块564、固定块565和滑槽566，左斜顶杆561和右斜顶杆562顶端均设置有连接头563，左斜顶杆561和右斜顶杆562底端设置有滑块564，固定块565顶端中部开设有滑槽566，左斜顶杆561和右斜顶杆562底端伸入至滑槽566内，且滑块564沿滑槽566内壁直线滑动，连接头563顶端与产品镶件432相连接，固定块565底端与下固定板51固定连接，左斜顶杆561和右斜顶杆562水平方向的间距由上至下渐缩，且左斜顶杆561和右斜顶杆562呈左右对称设置，使产品镶件432向下移动带动左斜顶杆561和右斜顶杆
562，使左斜顶杆561和右斜顶杆562底部的滑块564向外滑动，滑块564表面呈光滑状，且滑槽566内壁与滑块564贴合，对滑块564的移动轨迹进行限制，进而对左斜顶杆561和右斜顶杆562的移动轨迹进行限制。
36.实施例二：请参阅9，本实用新型提供一种自动剪料的注塑模具，牛角浇筑件7的四个边角处均呈牛角状，且牛角浇筑件7边角处分别连接有四个产品6。
37.本实用新型通过改进提供一种自动剪料的注塑模具，工作原理如下；
38.第一，在使用前，首先将顶板1顶端和下固定板51分别与气缸进行连接，且将注胶接头2与注胶管进行连接；
39.第二，在使用时，控制顶板1带动上模3向下移动，上模3沿限位杆42向下移动至与外模41贴合，通过连接锁固件44将上模3和外模41之间进行锁固，然后对上模3和外模41内部进行注胶，通过产品镶件432和牛角浇筑口镶件433进行注塑成产品6和牛角浇筑件7；
40.第三，在对产品6和牛角浇筑件7进行脱模时，通过控制顶板1向上移动，断开对产品6和牛角浇筑件7顶部的支撑，然后控制顶针组件5向上移动，顶针组件5的下固定板51带动光杆52沿外模41内壁向上移动，且下固定板51带动牛角浇筑件顶针54、产品顶针55和产品镶件顶出结构56同步向上移动，通过产品镶件顶出结构56将产品镶件432从模仁主体431内壁向上推出，断开产品6与牛角浇筑件7的连接，进而自动对产品6与牛角浇筑件7之间进行剪料；
41.第四，产品镶件432移动至模仁主体41顶部后，顶针组件5继续向上移动，产品镶件顶出结构56的左斜顶杆561和右斜顶杆562分别向上伸出产品镶件432，左斜顶杆561和右斜顶杆562底部的滑块564沿滑槽566滑动，且牛角浇筑件顶针54和产品顶针55向上移动将产品6和牛角浇筑件7进行顶出，对产品6和牛角浇筑件7进行出模。
42.本实用新型所述一种自动剪料的注塑模具，通过设置了下模组件4，下模组件4顶端中部设置有牛角浇筑口镶件433，采用牛角浇筑口镶件433对产品6内壁进行注胶，使产品6的剪料位置位于内部，避免影响产品6外观，保证产品6外观，通过设置了顶针组件5，顶针组件5顶部设置有牛角浇筑件顶针54、产品顶针55和产品镶件顶出结构56，通过产品镶件顶出结构56顶端对产品镶件432进行支撑，使模仁组件43向下移动通过产品镶件432将产品6进行顶出，断开产品6与牛角浇筑件7的连接，进而自动对产品6与牛角浇筑件7之间进行剪料，且顶针组件5继续向上移动分别通过牛角浇筑件顶针54和产品顶针55将产品6和牛角浇筑件7进行顶出，对其进行脱模，自动对产品6进行剪料，增加产品6的生产效率，且减少人力资源的损耗。