一种注塑模具用抽芯脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种注塑模具用抽芯脱模机构。


背景技术：

2.塑料弯管作为常用的塑料件，其通常通过注塑的方式进行生产，弯管在注塑过程中抽芯结构对产品的影响较为重要，圆弧弯管的注塑过程中一般要用到：用于形成弯管主体圆弧柱形内腔的弯管芯子，以及用于形成弯管接头圆柱形内腔的接头芯子；脱模时，需要两次抽芯，例如现有公开专利：cn205951187u，公开了圆弧弯管的抽芯脱模机构，该方案通过先驱动滑块沿滑轨移动远离产品，滑块带动接头芯子沿滑轨移动，使接头芯子从产品中抽出，待接头芯子完全抽出后，滑块停止移动，再驱动转轴周向转动，转轴通过连接杆带动支撑板转动，支撑板进而通过滑轨带动弯管芯子转动，使弯管芯子从产品中抽出，待弯管芯子完全抽出后，转轴停止转动；
3.但是该方案在运转过程中可能会出现以下问题：该方案最先通过水平位移的方式先将接头芯子抽离，众所周知接头芯子与弯管芯子在注塑完成后与产品的内壁为紧密贴合在一块，如果最先进行水平位移抽离这样就会造成弯管芯子对圆弧弯管弧形端内壁进行挤压，可能会造成圆弧弯管内壁上形成凹痕，甚至造成圆弧弯管弧形端出现破裂的情况，该方案如果最先采用弯管芯子与圆弧弯管之间抽离的方法时，接头芯子同样会进行圆弧方向转动，这样该方案中的接头芯子会对圆弧弯管接头端内壁进行挤压，同样会造成圆弧弯管出现破裂的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用抽芯脱模机构，解决了接头芯子会对圆弧弯管接头端内壁进行挤压，同样会造成圆弧弯管出现破裂的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用抽芯脱模机构，包括驱动块，所述驱动块的下表面设置有安装底座，安装底座的上表面分别固定连接有两个安装滑轨，驱动块的下表面分别开设有两个与安装滑轨滑动连接的安装滑槽；
8.驱动块的后侧表面固定连接有接头芯子，接头芯子的后侧设置有弯管芯子，驱动块内开设有收缩腔室，接头芯子的后侧表面开设有前端与收缩腔室相通并且与弯管芯子相吻合的弧形延伸孔，弯管芯子的前端通过弧形延伸孔延伸进收缩腔室中，弯管芯子与弧形延伸孔滑动连接。
9.优选的，所述弯管芯子与弧形延伸孔内壁之间设置有密封橡胶圈。
10.优选的，所述收缩腔室的底部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮。
11.优选的，所述弯管芯子位于收缩腔室内的一端内壁上开设有与主动齿轮相啮合连接的齿牙。
12.优选的，所述收缩腔室的底部内壁上开设有与弯管芯子处于同一垂直位置的弧形滑槽，弯管芯子位于收缩腔室内一端下表面固定连接有连接块。
13.优选的，所述连接块的下表面设置有与弧形滑槽滑动连接的支撑滑轮。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用抽芯脱模机构，具备以下有益效果：
16.1、该注塑模具用抽芯脱模机构，通过将弯管芯子最终收缩至收缩腔室中，这样避免了在对圆弧弯管产品抽芯脱模过程中出现产品内壁损坏的情况，使得圆弧弯管产品脱模效率更高以及脱模后更加精准，同时结构简单，操作方便，生产率高，降低制造成本。
17.2、该注塑模具用抽芯脱模机构，通过设置有支撑滑轮，这样支撑滑轮对弯管芯子形成支撑效果，这样避免了弯管芯子在收缩的过程中出现抖动的情况，避免了齿牙与主动齿轮出现偏差，进一步保障了弯管芯子收缩时的稳定性以及流畅性。
18.3、该注塑模具用抽芯脱模机构，通过设置有密封橡胶圈，这样增加了弯管芯子与弧形延伸孔之间的密封性，因此弯管芯子与接头芯子在使用的过程中注塑原料不会进入到弧形延伸孔内，进一步保障了圆弧弯管注塑完成后的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型一种注塑模具用抽芯脱模机构结构示意图；
20.图2为本实用新型驱动块俯视平面结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动块主视平面结构示意图；
22.图4为本实用新型弯管芯收缩状态俯视平面结构示意图。
23.图中：1驱动块、2安装底座、3安装滑轨、4安装滑槽、5弯管芯子、6接头芯子、7弧形延伸孔、8密封橡胶圈、9收缩腔室、10驱动电机、11主动齿轮、12齿牙、13弧形滑槽、14连接块、15支撑滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用抽芯脱模机构，包括驱动块1，驱动块1的下表面设置有安装底座2，安装底座2的上表面分别固定连接有两个安装滑轨3，同时驱动块1的下表面分别开设有两个与安装滑轨3滑动连接的安装滑槽4，同时驱动块1与安装底座2之间设置有驱动组件，因此通过驱动组件可以带动驱动块1通过安装滑槽4在安装滑轨3上进行水平滑动；
26.进一步地在驱动块1的后侧表面固定连接有接头芯子6，接头芯子6的后侧设置有弯管芯子5，同时驱动块1内开设有收缩腔室9，接头芯子6的后侧表面开设有前端与收缩腔
室9相通并且与弯管芯子5相吻合的弧形延伸孔7，弯管芯子5的前端通过弧形延伸孔7延伸进收缩腔室9中，同时弯管芯子5与弧形延伸孔7滑动连接，这样弯管芯子5可以通过弧形延伸孔7逐渐收缩进收缩腔室9中；
27.在本实施例中进一步地弯管芯子5与弧形延伸孔7内壁之间设置有密封橡胶圈8，通过这种方式增加了弯管芯子5与弧形延伸孔7之间的密封性，因此弯管芯子5与接头芯子6在使用的过程中注塑原料不会进入到弧形延伸孔7内，进一步保障了圆弧弯管注塑完成后的质量；
28.进一步地在收缩腔室9的底部内壁上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定连接有主动齿轮11，同时弯管芯子5位于收缩腔室9内的一端内壁上开设有与主动齿轮11相啮合连接的齿牙12，因此对驱动电机10启动，使得主动齿轮11同步进行转动，这样弯管芯子5在主动齿轮11啮合传动下进行弧形方向位移，因此弯管芯子5可以逐渐收缩进收缩腔室9内或者延伸出收缩腔室9，这样在圆弧弯管产品开模时，最先启动驱动电机10，将弯管芯子5收缩进收缩腔室9内，这样使得弯管芯子5与圆弧弯管产品内壁之间抽离，再通过驱动组件带动驱动块1进行水平方向位移，使得接头芯子6与圆弧弯管产品完全抽离，这样通过这种方式避免了在对圆弧弯管产品抽芯脱模过程中出现产品内壁损坏的情况，使得圆弧弯管产品脱模效率更高以及脱模后更加精准，同时结构简单，操作方便，生产率高，降低制造成本；
29.在本实施例中进一步地在收缩腔室9的底部内壁上开设有与弯管芯子5处于同一垂直位置的弧形滑槽13，同时弯管芯子5位于收缩腔室9内一端下表面固定连接有若干个连接块14，连接块14根据实际情况进行在此不做过多的赘述，连接块14的下表面设置有与弧形滑槽13滑动连接的支撑滑轮15，因此通过这种方式使得支撑滑轮15对弯管芯子5形成支撑效果，这样避免了弯管芯子5在收缩的过程中出现抖动的情况，避免了齿牙12与主动齿轮11出现偏差，进一步保障了弯管芯子5收缩时的稳定性以及流畅性。
30.工作原理：
31.该注塑模具用抽芯脱模机构在使用时，在圆弧弯管产品开模时，最先启动驱动电机10，使得主动齿轮11同步进行转动，这样弯管芯子5在主动齿轮11啮合传动下进行弧形方向位移，这样弯管芯子5收缩进收缩腔室9内，使得弯管芯子5与圆弧弯管产品内壁之间抽离，再通过驱动组件带动驱动块1进行水平方向位移，使得接头芯子6与圆弧弯管产品完全抽离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。