一种基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：包括四工位分度盘（201）、零件置位检测组件（202）、零件检测定位组件（203）和零件置位调整组件（204），所述四工位分度盘（201）、零件置位检测组件（202）、零件检测定位组件（203）和零件置位调整组件（204）均设置在机台上，所述四工位分度盘（201）分为放置待测零件工位、置位检测工位、待取走零件工位和待放置待测零件工位，所述零件检测定位组件（203）位于置位检测工位位置处，所述零件置位调整组件（204）位于待取走零件工位位置处，所述零件检测定位组件（203）可压紧在位检测工位位置处的零件上。2.根据权利要求1所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述零件置位检测组件（202）包括检测支撑座（205）、零件置位检测驱动气缸（206）、零件检测置位检测竖直滑板（207）和零件置位检测卡板（208），所述零件置位检测驱动气缸（206）固定设置在检测支撑座（205）上，并且零件置位检测驱动气缸（206）的活塞杆和零件检测置位检测竖直滑板（207）连接，所述零件检测置位检测竖直滑板（207）和检测支撑座（205）滑动连接，所述零件置位检测卡板（208）和零件检测置位检测竖直滑板（207）连接。3.根据权利要求2所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述零件置位检测卡板（208）的下端部设有u型卡槽（209），所述u型卡槽（209）可卡入四工位分度盘（201）上放置的零件内。4.根据权利要求2所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述四工位分度盘（201）上设有四个矩形通孔二（210），所述四个矩形通孔二（210）以四工位分度盘（201）的旋转中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述矩形通孔二（210）的两个相对面上分别设有半圆形凹槽（211），所述零件的端部设置在半圆形凹槽（211）内，所述零件的待检测位置位于矩形通孔二（210）位置处，所述零件置位检测卡板（208）位于矩形通孔二（210）的正上方。5.根据权利要求4所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述零件检测定位组件（203）包括定位压紧气缸（212）和定位压板（213），所述定位压板（213）呈“凸”字形设置，并且定位压板（213）的一端和定位压紧气缸（212）的活塞杆连接，所述定位压板（213）远离定位压紧气缸（212）的一端延伸至矩形通孔二（210）上方。6.根据权利要求5所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述定位压板（213）远离定位压紧气缸（212）的一端设有矩形通孔三（214），所述矩形通孔三（214）和矩形通孔二（210）上下正对设置。7.根据权利要求1所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述零件置位调整组件（204）包括置位调整支撑座（215）、置位调整升降驱动气缸（216）、置位调整竖直滑板（217）、置位调整旋转驱动电机（218）和置位调整夹爪气缸（219），所述置位调整升降驱动气缸（216）固定设置在置位调整支撑座（215）上，并且置位调整升降驱动气缸（216）的活塞杆和置位调整竖直滑板（217）连接，所述置位调整竖直滑板（217）和置位调整支撑座（215）滑动连接，所述置位调整旋转驱动电机（218）和置位调整竖直滑板（217）连接，所述置位调整夹爪气缸（219）和置位调整旋转驱动电机（218）连接，所述置位调整夹爪气缸（219）可夹持四工位分度盘（201）上的零件。8.根据权利要求7所述的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，其特征在于：所述置位调整支撑座（215）上设有置位竖直导轨（220），所述置位调整竖直滑板（217）上连接
有置位竖直导向滑块（221），所述置位竖直导向滑块（221）和置位竖直导轨（220）滑动连接。

技术总结
一种基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，包括四工位分度盘、零件置位检测组件、零件检测定位组件和零件置位调整组件，所述四工位分度盘分为放置待测零件工位、置位检测工位、待取走零件工位和待放置待测零件工位，所述零件检测定位组件位于置位检测工位位置处，所述零件置位调整组件位于待取走零件工位位置处，所述零件检测定位组件可压紧在位检测工位位置处的零件上。本实用新型的基于四工位分度盘的零件置位方向检测装置，通过四工位分度盘在360


技术研发人员：张乐 姜粟东 郭超
受保护的技术使用者：裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/10