1.本实用新型涉及led发光装置加工技术领域，特别涉及一种发光组件与背板压装装置。
背景技术：
2.led显示器等显示装置中，发光组件与背板需要组装在一起，形成背光模组，背光质量决定了液晶显示屏的亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果。现有的发光组件与背板组装通常采用人工组装方式，但人工组装效率较低，且安装质量参差不齐。现有技术中也有一些装置实现自动组装，例如公告号为cn213423659u的专利公开了一种背光模组自动化压合组装装置，实现了背光模组自动化压合组装的自动化操作，贴合后产品定位更准确，压合的更牢固，减少因压合不良导致灯条翘起，避免了手触碰到led，导致灯条不亮等问题。但是，其只能一个一个进行压装，效率提升有限。
技术实现要素：
3.本申请为了解决现有技术的问题，提供了一种能够同步进行多个模组压装，提升压装效率，且能够调整压装角度的发光组件与背板压装装置。
4.具体技术方案如下：一种发光组件与背板压装装置，包括压合装置，定位装置和升降平台，所述压合装置包括压装组件和驱动装置，压装组件和驱动装置连接，所述定位装置设置在压装组件下方，定位装置包括第一夹座，第二夹座，套管，连接头和支撑板，所述第一夹座和第二夹座相对设置且分别设置在支撑板上，多个第一夹座和第二夹座间隔设置，所述套管与第一夹座连接，连接头设置在套管端部，连接头与驱动电机连接，所述升降平台设置在定位装置下方。
5.作为优选方案，所述第一夹座和第二夹座内均设有定位组件和定位槽，定位组件包括定位球和弹簧，弹簧设置在容纳腔内，定位球抵靠弹簧和容纳腔的通孔。
6.作为优选方案，所述第一夹座和第二夹座为结构相同的夹座，夹座具有多个容纳腔，定位槽位于相邻容纳腔之间。
7.作为优选方案，所述定位槽包括横向定位槽和纵向定位槽，横向定位槽和纵向定位槽交叉设置。
8.作为优选方案，所述驱动装置包括动力电机，主动轮，从动轮和传动带，动力电机与主动轮连接，从动轮通过转轴与压装组件连接，传动带套设在主动轮和从动轮上。
9.作为优选方案，所述压装组件包括转动部，连接臂，滑动块和压头，所述转动部与转轴连接，连接臂分别与转动部和滑动块枢轴连接，所述压头与滑动块连接，滑动块设置在滑轨上。
10.作为优选方案，所述升降平台包括气缸和升降台，升降台设置在气缸上，升降台位于定位装置下方。
11.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种发光组件与背板压装装置能够方便发光组件与背板压装时定位，能够同步对多个模组进行压装，提升压装效率；且能够调整模组角度，提升压装便利性。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的一种发光组件与背板压装装置的示意图。
13.图2是本实用新型实施例的定位装置的示意图。
14.图3是本实用新型实施例的定位装置的截面图。
15.图4是本实用新型实施例的夹座的截面图。
16.图5是本实用新型实施例的夹座的示意图。
具体实施方式
17.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
18.如图1至图5所示，本实施例的一种发光组件与背板压装装置，包括压合装置1，定位装置2和升降平台3，所述压合装置1包括压装组件4和驱动装置5，压装组件4和驱动装置5连接。所述定位装置2设置在压装组件4下方，定位装置2包括第一夹座21，第二夹座22，套管23，连接头24和支撑板25，所述第一夹座21和第二夹座22相对设置且分别设置在支撑板25上，多个第一夹座21和第二夹座22间隔设置。所述套管23与第一夹座21连接，连接头24设置在套管23端部，连接头24与驱动电机26连接，所述升降平台3设置在定位装置2下方。上述技术方案中，通过设置驱动装置5，能够带动压装组件4运动。发光组件与背板初步组装后形成背光模组10放置在定位装置2上。通过第一、第二夹座将背光模组10定位。通过设置套管23和连接头24，能够使定位装置2与驱动电机26连接，从而使驱动电机26带动定位装置2转动，从而能够进行不同角度压装。通过设置多个第一、第二夹座，压装组件的压头覆盖多个背光模组，能够同时对多个背光模组10进行压装，从而提升加工效率。通过设置升降平台3，在压装时，升降平台能够起到支撑作用。通过上述技术方案，将发光组件与背板人工初步组装后放入夹座，能够方便发光组件与背板压装时定位，同步对多个模组进行压装，提升压装效率；且能够调整模组角度，提升压装便利性。
19.本实施例中，所述第一夹座21和第二夹座22内均设有定位组件6和定位槽27，定位组件6包括定位球61和弹簧62，弹簧62设置在容纳腔28内，定位球61抵靠弹簧62和容纳腔28的通孔281。通过上述技术方案，通过弹簧62的弹力作用于定位球61抵压背光模组10，从而对其进行定位，定位球61部分突出通孔281，背光模组10插设在定位槽27中。所述第一夹座21和第二夹座22为结构相同的夹座，夹座具有多个容纳腔28，定位槽27位于相邻容纳腔28之间，从而通过多个定位组件6使背光模组10更稳固。所述定位槽27包括横向定位槽271和纵向定位槽272，横向定位槽271和纵向定位槽272交叉设置，从而使得背光模组可从不同方向定位。
20.本实施例中，所述驱动装置5包括动力电机51，主动轮52，从动轮53和传动带54，动力电机51与主动轮52连接，从动轮53通过转轴55与压装组件4连接，传动带54套设在主动轮52和从动轮53上。通过上述技术方案，动力电机51带动主动轮52转动，通过传动带54带动从
动轮53运动，使得转轴55转动。所述压装组件4包括转动部41，连接臂42，滑动块43和压头44，所述转动部41与转轴55连接，连接臂42分别与转动部41和滑动块43枢轴连接，所述压头44与滑动块43连接，滑动块43设置在滑轨45上。通过上述技术方案，使得转动部41转动后，带动连接臂42运动，滑动块43在滑轨45上滑动，从而带动压头44上下运动，压装组件4采用曲柄连杆机构带动压头44运动，从而将旋转运动转换成直线运动。所述升降平台3包括气缸31和升降台32，升降台32设置在气缸31上，升降台32位于定位装置2下方，从而通过气缸31驱动升降台32。
21.本实施例的一种发光组件与背板压装装置能够方便发光组件与背板压装时定位，能够同步对多个模组进行压装，提升压装效率；且能够调整模组角度，提升压装便利性。
22.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种发光组件与背板压装装置，其特征在于，包括压合装置，定位装置和升降平台，所述压合装置包括压装组件和驱动装置，压装组件和驱动装置连接，所述定位装置设置在压装组件下方，定位装置包括第一夹座，第二夹座，套管，连接头和支撑板，所述第一夹座和第二夹座相对设置且分别设置在支撑板上，多个第一夹座和第二夹座间隔设置，所述套管与第一夹座连接，连接头设置在套管端部，连接头与驱动电机连接，所述升降平台设置在定位装置下方。2.根据权利要求1所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述第一夹座和第二夹座内均设有定位组件和定位槽，定位组件包括定位球和弹簧，弹簧设置在容纳腔内，定位球抵靠弹簧和容纳腔的通孔。3.根据权利要求2所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述第一夹座和第二夹座为结构相同的夹座，夹座具有多个容纳腔，定位槽位于相邻容纳腔之间。4.根据权利要求3所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述定位槽包括横向定位槽和纵向定位槽，横向定位槽和纵向定位槽交叉设置。5.根据权利要求1所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述驱动装置包括动力电机，主动轮，从动轮和传动带，动力电机与主动轮连接，从动轮通过转轴与压装组件连接，传动带套设在主动轮和从动轮上。6.根据权利要求5所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述压装组件包括转动部，连接臂，滑动块和压头，所述转动部与转轴连接，连接臂分别与转动部和滑动块枢轴连接，所述压头与滑动块连接，滑动块设置在滑轨上。7.根据权利要求1所述的发光组件与背板压装装置，其特征在于，所述升降平台包括气缸和升降台，升降台设置在气缸上，升降台位于定位装置下方。
技术总结
本实用新型涉及一种发光组件与背板压装装置，包括压合装置，定位装置和升降平台，所述压合装置包括压装组件和驱动装置，压装组件和驱动装置连接，所述定位装置设置在压装组件下方，定位装置包括第一夹座，第二夹座，套管，连接头和支撑板，所述第一夹座和第二夹座相对设置且分别设置在支撑板上，多个第一夹座和第二夹座间隔设置，所述套管与第一夹座连接，连接头设置在套管端部，连接头与驱动电机连接，所述升降平台设置在定位装置下方。本实用新型的一种发光组件与背板压装装置能够方便发光组件与背板压装时定位，能够同步对多个模组进行压装，提升压装效率；且能够调整模组角度，提升压装便利性。压装便利性。压装便利性。
技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：重庆灿恒光电科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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